Как сделать третью руку для пайки

Подборка “третьих рук” – штативов и приспособлений для для удержания мелкой электроники и т.д.

Электроника в последнее время сильно измельчала и не всегда удобно обходиться только своими руками при работе с мелкими платами, проводами и т.д. Иногда требуется помощь со стороны, чтобы придержать плату, припаять провод к ней, заменить какой-то компонент, провести измерения. Обойтись без посторонней помощи можно использую так называемую «третью руку» — приспособление в виде штатива с зажимами, увеличительными стеклами, светильниками и другими удобствами, собранными в одном месте.

В данной подборке только такие приспособления, но в разных интерпретациях.

1. Самое простое приспособление, но часто встречаемое на столах мастеровых людей.

На чугунной станинке шарнирными соединениями закреплены ось с двумя зажимами и лупой. Соединения позволяют поворачивать крокодилы и лупу с пятикратным увеличением (диаметр 60 мм из стекла) под нужным углом. Приспособление не самое продвинутое в плане функционала, но наверное благодаря невысокой цене в мастерских по ремонту электроники у специалистов на столах встречается часто. Приблизительные размеры: 125*70*50

2. Следующая «третья рука» похожа на предыдущую, но дает на одну степень свободы больше — и зажимы и увеличительное стекло можно поднимать и опускать вдоль штатива, настраивая нужное положение и увеличение.

Линза здесь так же стеклянная, но уже диаметром 90 мм. Есть парковка для паяльника и лоток для всяких мелочей.

3. Штатив с двумя зажимами на шарнирных соединениях, двумя сменными линзами, парковкой для паяльника и светодиодной подсветкой на гибкой ножке.

Линзы здесь пластиковые, их две. Диаметр 90 и 21 мм, увеличение в 3,5 и 10 раз, соответственно. Пять светодиодов подсветки можно питать либо от 3-х батареек АА, либо от комплектного блока питания 5 напряжением Вольт. Ось с зажимами можно подвижная — можно придвинуть ближе к центральной стойке или выдвинуть от вперед.

4. По своему интересная третья рука, но не дает возможности закрепить плату вертикально.

Есть регулировка вылета и наклона светильника и оси с зажимами. Две акриловые линзы диаметром 75 и 20 мм. Подсветка питается от 3-х батареек ААА или от USB. Габариты 200*95*170 мм. Для устойчивости в основание вмонтирована стальная пластина. Есть парковка для паяльника.

5. Следующее приспособление является следующей версией предыдущей третьей руки.

Здесь уже три акриловых линзы и добавили лотки для всякой мелочевки, что порой удобно. Диаметр линз 72, 30 и 20 мм. Комбинируя линзы и расстояние между ними можно добиться хорошего увеличения. Подсветку обеспечивают 10 светодиодов с питанием от 3-х элементов ААА или USB/

6. Штатив с подсветкой на гибкой ножке, шарнирным креплением зажимов и возможностью установить плату под любым углом.

В комплекте три акриловых линзы. Диаметры линз 90, 34 и 34 мм. Увеличение 2,5, 7,5 и 10 раз. Питание подсветки -3*ААА или комплектный блок питания. Встречаются с двумя линзами, а третья выполнена в виде наплыва на самой большой.

7. Следующее приспособление отличается мощной группой подсветки и аккуратным внешним видом.

Здесь разглядеть мелкие компоненты помогут 18 светодиодов и три линзы диаметром 108 мм (главная), 21 мм (вторая сменная) и 30 мм (третья сменная), дающие увеличение в 2,5, 6 и 10 раз. Подсветка как в верхнем, так и в нижнем светильнике с линзами. В комплекте блок питания для подсветки или 2*АА придется купить самому.

8. Следующая «третья рука» не имеет подсветки и увеличительных стекол, но позволяет закрепить плату или деталь практически в любом положении. Выглядит футуристично, но отзывы положительные.

На станине закреплены шесть гибких держателей с крокодилами. Есть лотки под мелкий крепеж. Основание из алюминиевого сплава, вес конструкции 550 грамм.

9. Похожий вариант, но уже с более надежным креплением к столу и регулируемой подсветкой.

Здесь вместо шести держателей четыре. Диаметр линзы 60 мм, увеличение в три раза. Светодиодов применили аж 42 штуки, а регулировка освещенности имеет 11 позиций. Питание от USB 5В/1,5А. Длина ножек держателей 240 мм, длина ножки светильника 400 мм.

10. Завершает подборку приспособление, которым уже второй год пользуюсь сам. Часто очень выручает.

Ось с тремя зажимами можно поднимать, опускать по вертикали, задвигать к стойке или выдвигать вперед, а так же менять угол наклона всех трех зажимов одновременно. Есть парковка для паяльника и сделана она правильно, паяльник не проваливается. Есть подсветка и главное: в комплекте три линзы и рукоятка. Линзы можно устанавливать на штатив, а можно подсоединять к рукоятке и получить три полноценных лупы. Кроме того, в самой рукоятке размещены пара светодиодов и отсек для двух АА батареек. Порой очень удобно. Линзы акриловые диаметром 90, 75 и 37 мм. Увеличение 2,5, 5 и 16 раз. Штатив отличается очень хорошей устойчивостью, в комплекте адаптер питания для подсветки или можно питать от 4-х батареек формата АА. Линцы хорошего качества, без наплывов, деформаций и т.д.

Универсальная «Третья рука»

Я решил сделать подобное приспособление, не много выйдя за рамки его применения. Вернее сделав его универсальным и с эстетичным внешним видом.
Видеозапись пошаговой сборки и теста приспособления для ознакомления.

Материалы и инструменты

1. 2 крокодильчика с изоляцией;
2. Детали от старого циркуля;
3. Донышко от алюминиевой банки;
4. Основание для устойчивости из пластика, дерева или металла;
5. 3 гибкие ножки “Гусиные шеи” по 20см каждая;
6. Термоусадки 3мм и 5 мм;
7. Изолента;
8. Термоклей;
9. Суперклей.

1. Плоскогубцы;
2. Термопистолет;
3. Зажигалка;
4. Ножницы.

Изготовление третьей руки

Нам понадобятся 3 гибкие ножки “Гусиные шеи” по 20см каждая. Я их взял из USB фонарика и USB вентилятора купленные в фикс прайсе по 60руб. У USB фонарика гибкая ножка 39 см, ее можно разрезать пополам перекусив плоскогубцами или кусачками получив 2 по 19 см.

У USB вентилятора ножка 23 см, так и оставим.

Теперь надо подобрать походящее основание для устойчивости конструкции. У меня завалялся пластиковый корпус от кварцевых настольных часов, буду его использовать.

Лучше взять что-нибудь по тяжелее, в зависимости от ваших нужд. Я большие платы от планшетов и тяжелые предметы не буду там цеплять, так что подойдет и пластиковая.
Делаем в основании 3 отверстия под гибкие ножки.

Читайте также:  Монтаж мебельных светильников

Так как термоклей плохо клеится к металлу, то будем использовать изоленту. Изолентой обматываем концы гибких ножек, которые будут закреплены в основании. Это позволит потом хорошо зафиксировать гибкие ножки у основания.

Берем 2 крокодильчика и сажаем термоусадку 3 мм на зубцы, как показано на фото. Это для того, чтобы металлическими зубцами не повредить элементы на платах, обмотку проводов и не оставлять следов на предметах, которые будут фиксироваться крокодилами.

Супер клеем приклеиваем крокодильчик к концу гибкой ножки. Клей не жалеем) После того, как клей высохнет надеваем термоусадку 5 мм(она придаст хорошую фиксацию крокодильчика с гибкой ножкой) как показано на фото. И повторяем это же со второй ножкой и крокодильчиком.

Из старого циркуля достаем такую штуковину с фиксирующим болтиком и гайкой.

Фиксирующий болтик приклеиваем супер клеем во внутрь гибкой ножки(как раз туда входит). Клей не жалейте) Это будет универсальная ножка, которую можно будет настроить и применить под свои нужды. В моем случае, будет дополнительный фиксатор для проводка или лампочки и зажим(куда вставляется грифель) для проволоки припоя.

Получившиеся гибкие ножки вставляем на основу в подготовленные отверстия, проклеиваем супер клеем. После высыхания супер клея обильно фиксируем термоклеем.

Можно сделать 4 ножки с помощью термоклея, для лучшей устойчивости и препятствующие скольжению по поверхности стола.

Думал чем занять пустующее место на основе и решил сделать место под мелочевку необходимой при пайке или для канцелярских кнопок, скрепок, или еще чего.
Очень хорошо подошло дно от алюминиевой банки. Необходимо обрезать края, закруглить углы и зафиксировать термоклеем на основании.

Можно использовать для груза(на примере здоровенной гайки)), если все же буду цеплять большие платы или тяжелые предметы)

Вот и все готово.
В деле “Третья рука” показала себя не плохо. С поставленной задачей справляется. Схему держит хорошо, не скользит. На фото лампочка слабая(другой не было), можно цеплять и мощнее. Регулировка удобная, термоклей держит основание ножек хорошо.

Многие цепляют линзы и вентиляторы. От этого отказался. Порой занимает много места на столе когда не пользуешься.
Данная конструкция и внешний вид позволяет оставлять приспособление на рабочем столе и использовать для других целей. С помощью универсальной гибкой ножки можно менять конструкцию и добавлять необходимые элементы(тот же вентилятор, увеличительное стекло, фонарик, еще крокодильчик, рисунок схемы) в зависимости от цели применения.

Кстати оставшийся вентилятор тоже можно пустить в дело. За пару минут сделав из него настольный от батареи.

Как и планировалось, можно использовать не только для пайки.
Например цеплять записки с важными делами на день или карточку, чтобы не забыть.

Даже телефон держит уверенно. Для такой цели не планировал) Приятное дополнение)

Не сомневаюсь, что в процессе пользования найду еще не одно применение данному приспособлению.

Удобная третья рука для пайки

Иногда при пайке проводов или запайке радиодеталей на плату нужна третья рука или же удобная стойка для крепления самой платы. Я предлагаю Вам сделать очень удобное устройство которое облегчит пайку и станет незаменимым помощником в Вашей мастерской. Эта третья рука для пайки сделанная своими руками пока пожалуй самое лучше решение которое я сейчас видел среди подобных, к тому же делается оно не сложно и быстро. Здесь и подвижные зажимы для зажима и фиксирования как проводов, радиодеталей так и дополнительных вспомогательных устройств, как то линза, вентилятор, так есть и примагничивающиеся стойки для фиксирования плат любых конфигураций (правда не очень больших по габариту но большинство плат обычно небольших размеров) которые можно двигать и примагничивать в любом месте рабочего пространства третьей руки.

Удобная третья рука для пайки

Что нам понадобится чтобы сделать третью руку:

  • Неодимовый магнит с отверстием в виде шайбы 20 х 5 мм и с внутренним конусом под головку винта, отверстие – 5 мм — купить на Алиэкспрессе;
  • Стальной 2 мм лист размерами 20 х 20 см;
  • Латунная шестигранная стойка – M4 х 25;
  • Винт с потайной головкой – M4 х 8;
  • Колпачковая гайка – M4;
  • Винт с потайной головкой – M3 х 16;
  • USB кабель удлинитель в металлической оплетке — купить на Алиэкспрессе;
  • Чёрная самоклеющаяся ПВХ пленка;
  • Зажимы «крокодил»;
  • Резиновые или силиконовые ножки;
  • Термоусадочная трубка чёрного цвета.

Удобная третья рука для пайки

Как сделать третью руку для пайки, пошаговая инструкция:

Наклеиваем ПВХ плёнку на металлический лист с одной стороны, выступающие концы плёнки загибаем со всех сторон на другую сторону.

Удобная третья рука для пайки

Удобная третья рука для пайки

Приклеиваем к низу металлического листа резиновые ножки.

Удобная третья рука для пайки

Привинчиваем винтом M4 х 8 магнит-шайбу к латунной стойке – M4 х 25 и сверху в качестве зажима для плат будет накручиваться на стойку колпачковая гайка – M4. Таких стоек делаем 4 штуки они будут удерживать плату при пайке с 4-х сторон.

Удобная третья рука для пайки

Берём USB удлинители в металлической оплетке и разбираем у них с помощью кусачек разъём и гнездо USB, постепенно откусывая часть пластика добираемся как можно аккуратнее до концов металлической гофры и вытаскиваем из этой трубки провода.

Удобная третья рука для пайки

Дальше надеваем на винт М3 х 16 магнит, затем надеваем шайбу и стягиваем гайкой. Затем ввинчиваем эти магнитные стойки в гофрированные трубки с одной стороны. Таких стоек делаем ещё 2 штуки.

Удобная третья рука для пайки

Удобная третья рука для пайки

Для этого шага нам понадобятся зажимы типа «крокодил», снимаем с них изоляцию. На гофрированные стойки надеваем по кусочку термоусадочной трубки. Замешиваем двухкомпонентный эпоксидный клей, смазываем им кончики трубок и насаживаем на них крокодилы, дополнительно ещё промазывая этим же клеем.

Удобная третья рука для пайки

Удобная третья рука для пайки

Удобная третья рука для пайки

После высыхания клея натягиваем термоусадочные трубки на крокодилы, на те места где находится клей. И усаживаем их с помощью термовоздушной паяльной станции или же просто обычной зажигалкой или спичками.

Читайте также:  Какие кабеля принимают в металлолом?

Также термоусадочную трубку насаживаем на «зубы» крокодилов.

Удобная третья рука для пайки

Вот и всё, третья рука для пайки плат и проводов которую сделали своими руками готова! Надеюсь эта самоделка Вам понравилась и Вы тоже повторите её у себя дома и она станет Вашим помощником при пайке плат и проводов.

Третья рука для пайки своими руками

Привет всем любителям самоделок. Недавно мне понадобилось сделать схему зарядки для литиевой батарейки, припаивать провода к ней было настолько неудобно, что я решил исправить это своей очередной самоделкой, а именно, “третьей рукой”, которая позволит не только удобно паять провода и схемы, но и держать другие компоненты при пайке. Также, сделав ее самостоятельно, мы экономим целых 500 рублей, именно столько в среднем стоит “третья рука” в радиомагазине в центральной части России.

Перед прочтением статьи рекомендую посмотреть видео о сборке данной самоделки.

Данная самоделка не требует каких-либо особых навыков, поэтому сделать ее в силах будет даже новичку.

Для того чтобы сделать “третью руку” своими руками понадобится:
* Паркет или же доска
* Болты М4
* Барашки, мною сняты с советского учебного потенциометра
* Железные пластины
* Два уголка
* Зажимы “крокодил”
* Газовая горелка
* Оловянный припой и паяльная кислота
* Эпоксидная смола
* Электродрель
* Термоусадка или изоляция от провода
* Парочка шайбочек

Вот и все, что нужно необходимо для сборки “помощника” при пайке.

Шаг первый.
Для начала нужно определиться с размерами платформы, на которую после будет устанавливаться вся конструкция. Мой выбор пал на дубовые отрезки паркета, так как с этим материалом я знаком не первый раз и знаю, что прослужит он долго. При выборе материала для основания обратите внимание на его вес, так как маленький вес будет делать всю конструкцию неустойчивой, что не есть хорошо.

После того, как я определился с материалом, я вооружившись клеем ПВА склеил две части вместе, в итоге получил квадратную платформу, которая весит грамм 200. Далее я обмотал ее капроновой нитью и оставил на пару часов до полного затвердевания клея.

Шаг второй.
Теперь можно заняться самим крепежом к платформе, долго думать я не стал и решил использовать винты М4, так как их жесткости будет вполне достаточно. А чтобы прикрепить эти винты я просверлил в основании два отверстия насквозь сверлом 4 мм и сверлом 6 мм до середины, после чего вбил винты с обратной стороны, чтобы снаружи показалась только резьба, ее длины в 10 мм вполне достаточно, чтобы закрутить на нее барашки. С обратной стороны дощечки те самые отверстия диаметром 6 мм я залил эпоксидной смолой, чтобы винт в дальнейшем не прокручивался и не выпал.




Такое соединение получается довольно прочным, больших нагрузок в любом случае на такой самоделке не будет. Второй уголок делается аналогично первому.

Шаг четвертый.
Когда основание с крепежом готово, переходим к самим рычагам, которые будут регулироваться при помощи барашков, которые я скрутил с советского потенциометра. Рычаги я сделал из металлической пластины, толщиной 1,5 мм, в ней уже заранее были сделаны отверстия, поэтому ничего сверлить не пришлось.

Таких пластин понадобится две, если же вы хотите расширить функционал своей самоделки, то можно сделать рычагов побольше.

Шаг пятый.
Так как самоделка предусматривает точную регулировку зажимов при пайке, то наличие второго рычага обязательно. В любом случае одним рычагом не обойтись. Второй рычаг будет состоять из такой же пластины, как и первый, но иметь на одном конце винт, а на другом гайку. Все эти детали успешно припаиваются к пластине, все что нужно на данном этапе, это газовая горелка, немного оловянного припоя и паяльной кислоты.




После пайки деталей необходимо промыть их техническим спиртом или аналогичным растворителем.

Таких рычага понадобится два, по одному на каждый зажим.

Шаг шестой.
Пришло время сделать зажимы, которые можно будет с легкостью устанавливать в рычаги и регулировать, как по высоте, так и по положению относительно к зажимаемой детали, вертикально, горизонтально или же под определенным углом. В мою голову ничего умнее не пришло, как сделать данный вариант при помощи шпильки и барашка, который будет контрить зажим в необходимом положении. Шпильку я сделал из тех же винтов М4, которым я отпилил головки ножовкой по металлу. Далее все тот же способ, залуживаем шпильку и при помощи газовой горелки припаиваем ее к зажиму “крокодил”, который я купил в радиомагазине всего за 6 рублей.

Приспособления, зажимы и держатели для пайки – делаем третью руку

Иногда, во время пайки, так не хватает дополнительной пары рук, чтобы с их помощью держать спаиваемые детали. Для этой цели можно использовать так называемую, третью руку (так называется специальный зажим для пайки). Третья рука очень сильно помогает в работе, но приспособлениям для пайки с лупами, что продаются в бесчисленных интернет-магазинах, не хватает гибкости. Эта статья научит вас, как можно сделать третью руку для пайки своими руками с четырьмя зажимами.

Вот список необходимых деталей и материалов с ссылками:

• Кронштейн гибкий — ссылка.
• Зажим крокодил — ссылка.
• Эпоксидный клей — ссылка.
• Аэрозольная краска — ссылка (опционально).
• Сверло по дереву перьевое диаметром 12 мм — ссылка.
• Клей древесный — ссылка.
• Плита МДФ — ссылка.
• Зажимы или струбцины.

Если не хотите читать статью, можете посмотреть видео, в котором показаны все шаги по изготовлению держателя для пайки.

Шаг 1: Пилим МДФ-лист

Для данного устройства не обязательно использовать слишком тяжелую подставку-основание.

В качестве подставки используем кусок МДФ-листа. Если у вас лист не слишком толстый, то сделайте из него две заготовки, которые затем склейте вместе.

Вместо МДФ можете использовать другой, имеющийся у вас в наличии материал. Ниже прикреплен PDF-файл с изображением шаблона для изготовления подставки.

Читайте также:  Как починить настольную лампу

Заготовки выпилите с помощью электролобзика.

Шаг 2: Шлифуем края заготовок

Края заготовок, после выпиливания, получаются не очень гладкими, поэтому отшлифуйте их наждачной бумагой, сначала зернистостью 220, затем зернистостью 320. Этот процесс не займет у вас много времени, но, в конечном итоге, получатся очень гладкие поверхности. Соедините обе части подставки с помощью струбцин, а затем шлифуйте одновременно обе заготовки. Это займет меньше времени и сделает края более ровными.

Шаг 3: Склеиваем обе части подставки вместе

После окончания шлифовки, склейте две части подставки между собой клеем по дереву. Сожмите заготовки вместе струбцинами или зажимами. Время отверждения может сильно варьироваться, в зависимости от типа используемого вами клея.

Шаг 4: Окончательная шлифовка

После отверждения, прежде чем переходить к покраске, сделайте окончательную шлифовку подставки.

Шлифуйте наждачной бумагой с зернистостью 320.

Шлифовка удалит выступивший из шва клей, который на поверхности может помешать качественной окраске изделия.

Шаг 5: Сверлим четыре отверстия

Для того, чтобы закрепить гибкие кронштейны на подставке, нужно просверлить четыре отверстия. Для этого воспользуйтесь 12-миллиметровым перьевым сверлом. Можете использовать сверло Форстнера. Поскольку МДФ является мягким материалом, его будет легко сверлить.

На следующем видео показано, как сверлить отверстия перьевым сверлом.

Шаг 6: Красим подставку

В качестве подложки во время покраски, используем коробку от пиццы.

Распыляйте краску из баллончика правильно:

  • Встряхните баллон.
  • Нажмите на головку распылителя.
  • Равномерно нанесите краску.
  • Дайте краске высохнуть.
  • Через некоторое время нанесите второй слой краски.
  • Снова дайте высохнуть краске.

Шаг 7: Готовим клей

Для фиксации гибких кронштейнов в отверстиях подставки, используем эпоксидный клей. Он представляет собой двухкомпонентную смолу, смешиваемую для активации в равных пропорциях. Для достижения лучших прочностных характеристик, смешайте смолу и отвердитель в пропорции 1:1.

Эпоксидный клей представляет собой термореактивный синтетический продукт. Материал создан как комбинация эпоксидной смолы и дополнительных компонентов: отвердителей, растворителей, наполнителей и пластификаторов. Сочетание универсальных свойств эпоксидного клея нашло широкое применение во многих областях народного хозяйства и промышленности: в строительстве, машиностроении, авиа конструировании, в области судостроения.

Эпоксидный клей можно использовать при склейке дерева, металла, стекла, камня, пластиков. Он имеет лучшую теплостойкость и химическую стойкость, по сравнению с другими клеями. Отвержденный при высокой температуре, эпоксидный клей будет более устойчив к нагреву и химическим воздействиям, чем клей, отвержденный при комнатной температуре. Прочность уменьшается при температуре выше 177 градусов Цельсия. Некоторые эпоксидные смолы затвердевают под воздействием ультрафиолетового излучения. Такие смолы обычно используются в оптике, волоконной оптике и оптоэлектронике.

Шаг 8: Наносим клей

Теперь аккуратно нанесите клей на нижнюю часть гибкого кронштейна и вставьте его в отверстие в подставке. Повторите этот шаг для остальных трех кронштейнов. Дайте клею затвердеть в течении суток. Чтобы придать дополнительную прочность соединению, нанесите небольшой слой эпоксидного клея вокруг соединения.

Шаг 9: Сравниваем

Посмотрите на фото третьей руки заводского изготовления и нашего устройства с четырьмя гибкими зажимами и сравните их. Небо и земля! Четыре зажима отлично помогут вам в вашей работе по пайке печатных плат, проводов и деталей.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Самодельный зажим для пайки или приспособление «третья рука»

Мне очень часто приходиться паять, и иногда делать это не очень удобно. Большие детали можно зажать в тиски, а вот с маленькими так не сделаешь. Для этого существует приспособление третья рука, но покупать такую игрушку в магазине я не захотел, решил сделать сам из подручного мусора.

Начал сиё творение с подставки. Вырезал прямоугольник из сантиметровой фанеры:

Далее начал делать вертикальную стойку из стального прутка:

И сразу задался вопросом — как закрепить пруток на основании и в дальнейшем приделать к нему горизонтальные стойки. По хорошему нужно было нарезать резьбу и закрепить гайкой, но необходимой плашки не оказалось. Пришлось выкручиваться из ситуации…

Для закрепления стойки в основании нашёл болт с продольным отверстием. Оно было меньше диаметра прутка, пришлось его немного обточить:

Для крепления горизонтальных стоек нашёл длинную гайку (встречается в советских кассетных магнитофонах) и выточил для неё в торце прутка ложе:

Гайку хотел закрепить при помощи резьбового соединения, но сверло упорно не хотело делать отверстие в торце, пришлось делать таким способом.

Узел готов к сборке:

Для прочности соединения на пруток надел трубку и сделал в ней пропил:

И начал припаивать гайку:

Теперь переходим к закреплению болта. Зажимаем деталь в тисках и начинаем пропаивать сверху:

Теперь что нам нужно сделать? Правильно, нужно соединить вертикальную стойку и основание. Для этого вырезал ещё одну вспомогательную деталь — прямоугольник из фанеры 4мм:

Перьевым сверлом в основании высверлил отверстие. Так же сделал отверстия во вспомогательной подложке из фанеры и нашёл 4 самореза. Всё готово к сборке:

Пол дела сделано, основание с вертикальной стойкой готово. Переходим ко второй части — созданию горизонтальных стоек, зажимов и увеличительного стекла.

Эти металлические пластинки, штыри и болтики с шайбами — будущие руки нашего приспособления:

Для их скрепления использую вот такие болтики с припаянными к ним шайбами (для удобства откручивания/закручивания):

А вот эти детальки достал из жёсткого диска (стойки магнита). Нарезал метчиком резьбу и получились гайки, которые удобно закручивать руками:

Ну и самое главное — зажимы. Припаял к торцам болтики для закрепления и вращения вокруг оси:

Начинаем собирать узлы нашего механизма.

Держатель увеличительного стекла

Для крепления держателей используются горизонтальные штанги. Одну шпильку я нашёл уже с резьбой, а вот с другой ( из за отсутствия плашки) пришлось по извращаться. Из жести выгибал трубочки для прочности и на концы прутка припаивал отпиленную резьбу от болтов.

Ну теперь наконец всё готово к финальной сборке, приступаем!

Прикручиваем к вертикальной штанге две шпильки:

Потом держатель лупы:

Собрал зажим для пайки из всякого хлама, не потратив на это ни копейки. Исключение составляют 2 «крокодила», пришлось купить.

Всегда приятнее и интереснее сделать вещь своими руками, чем её покупать!

Ссылка на основную публикацию