Виды брусчатки и тротуарной плитки

Брусчатка тротуарная. Описание, особенности, виды, характеристики, укладка и цена брусчатки

Вопрос с облагораживанием приусадебного участка всё чаще становится актуальным, когда заканчивается строительство. При этом важно обустроить подъезды для автомобилей, общий подъезд к дому, временную стоянку для гостей, а также дорожки на территории участка.

Это будут дорожки к гаражу и калитке, к бане, к самому дому и так далее. Кроме того, важно сделать отмостку. Под отмосткой понимается обустройство периметра вокруг дома, с целью защиты фундамента не только от промерзания, но и вот попадания воды. Раньше всё это делали, используя бетон, заливая его под опалубку.

Но сегодня так делают всё реже и реже, поскольку бетон не так привлекателен как другие отделочные материалы. Как вариант, можно положить тротуарную плитку. Но и это постепенно уходит на второй план. Дело в том, что сегодня на рынке активно используется брусчатка, которая бывает, как обычного серого цвета, так и может быть покрашена по желанию заказчика.

Брусчатка это современный, вибропрессованный материал, который будет служить вам долгие годы. Именно поэтому ее выбирают большинство частных и капитальных застройщиков, обустраивая красоту вокруг домов, с целью облагораживания участка. Давайте подробнее поговорим о брусчатке, разберём её плюсы, минусы, достоинства и недостатки, а также обсудим вопрос самостоятельного изготовления.

Что это такое?

Многие задаются вопросом о том, что же такое брусчатка. Дело в том, что даже штучные изделия похожи на тротуарную плитку. Это действительно так, но, есть разница в технологии производства, а также толщина брусчатки чуть больше, что делает её наиболее устойчивой к нагрузкам.

Последнее позволяет применять этот материал не только в вопросах обустройства дорожек с малой проходимостью, но и на дорогах проезжей части. Правда, брусчатка, изготовленная по технологии вибропрессования или вибролитья, на дорогах с большой проходимостью применяется реже из-за быстрого износа.

Благодаря толщине от 60 мм, материал и получает возможность сопротивляться большим нагрузкам. Прочность также обеспечивается применяемой технологией, где в большинстве своём используется метод вибропрессования. Таким образом, в прямоугольную или квадратную форму заливается высококачественный бетон с мелким щебнем.

Брусчатка гранитная

Затем, форма укладывается на вибростол, который за счет вибрации позволяет смещаться внутренним слоям формы, постепенно удаляя оттуда воздух и прочие пустоты. Всё это делает брусчатку единой и после высыхания позволяет сопротивляться большим нагрузкам.

Кроме технологии вибропрессования и вибролитья, ещё применяется технология клинкерного обжига глины, а также обработка гранита и мрамора. Но последние варианты стоят дороже, и используются реже, разве что в самых современных дизайн проектах.

Описание и характеристики

Мы уже говорили, что брусчатка имеет строгую прямоугольную или квадратную форму. Поэтому, в конечном счете мы получаем идеальную укладку, один к одному, без зазоров и смещения. Это и есть первое и главное преимущество, характеризующее тротуарную брусчатку. В зависимости от пожелания заказчика, брусчатка может быть изготовлена в сером или цветном варианте.

Это позволяет комбинировать и создавать современные дизайн проекты. В отличие от тротуарной плитки, поверхность брусчатки всегда шероховатая. Многие считают это минусом, добавляя к этому еще и небольшие размеры. В таком случае становится неудобно ходить по брусчатке на каблуках. Но, укладка брусчатки будет смотреться намного дороже, эстетично, и служит она гораздо дольше.

Кстати, о сроке службы. Здесь он намного выше, чем у плитки, поскольку при производстве используется технология вибропрессования. Как ранее мы уже и говорили, материал получается единым, без воздуха и пустот. Поэтому мы можем гарантировать себе долговечность при небольшой переплате по сравнению с плиткой.

Цветная брусчатка

Это же свойство обеспечивает и морозоустойчивость, высокую сопротивляемость влаге, а также воздействие внешних факторов. При этом в последнем случае может быть не только непогода, но и воздействие механических повреждений в зимнее время года, когда мы очищаем брусчатку от снега и льда.

Характеризует брусчатку и цена. Она всегда выше, а иногда даже на 100% больше, относительно тротуарной плитки. Вы должны сами понимать, что производство качественного продукта не может стоить дешево. Притом область применения брусчатки значительно выше, поскольку она используется не только для дома, но и для мощения дорог, тротуаров, проезжих частей.

Среди двух основных разновидностей брусчатки, выделяют вибропрессованное и вибролитое изделие. Первый вариант обладает большей прочностью, за счет чего служит от 25 до 50 лет, включительно. Он морозоустойчив, не боится влаги, лучше сопротивляется физическим воздействиям на поверхность. В цвете может быть в любом, но стандартный и самый недорогой, это серый. Единственный недостаток такого изделия – это цена брусчатки, которая на порядок выше стоимости аналогов.

Вибролитая брусчатка имеет больше форм геометрии, чем вибропрессованная. Ее поверхность более гладкая, поэтому она удобнее для многих. Но ее прочность ниже, поскольку уровень вибрации здесь низкий и может остаться воздух. По поверхности формы обычно проходят виброрейкой, либо формы трусят вручную на этапе заливки. Цвет, как и форма может быть разным.

Технология производства

Чаще других применяется технология вибропрессования. Как и в других случаях, здесь используется форма, прямоугольной или квадратной конструкции. Перед тем, как туда налить бетон, поверхность обмазывают эмульсолом.

Под ним понимается специальное средство, содержащее в своем составе концентрат нефтепродуктов, не менее 80 процентов. Разбавляя водой, специалисты по производству плитки и брусчатки, получают масляный раствор, которым обмазывают формы. Так уже застывшее изделие будет лучше отставать от формы.

В качестве наполнителя для формы применяют раствор, который выполнен из качественного бетона. Его изготавливают только на основе речного песка, поскольку в его составе минимальное количество органических включений.

Производство брусчатки

Цемент применяется только марки М 500, что обеспечивает прочность готовых изделий. И наконец, в качестве наполнителя применяют гранит самой маленькой фракции. Это важно, поскольку пескоцементная смесь не способна, без наполнителя обеспечить должной прочности.

Изготавливают смесь на бетономешалке, объемом по количеству форм, которые есть в наличии с условием, что они могут поместиться на вибростоле. Что касается вибростола, то его покупают или изготавливают самостоятельно из расчета планируемой нагрузки.

После того, как прошла обработка вибрации, формы изымают со стола и отправляют на сутки на специальные столы для хранения. Через сутки формы изымают, отправляют изделия на сушку, после чего в продажу.

Сферы применения

Применение брусчатки, за счет прочности изделия, очень большое. Чаще всего – это обустройство стоянок и подъездных путей к домам, иногда даже дорог общественного пользования. При правильно оборудованной подушке из песка и щебня, правильной технологии укладки, брусчатка тротуарная послужит не менее 25 лет.

Дорожка из брусчатки

В частном сектор и сфере капитального строительства, брусчатку задействуют для укладки приусадебных территорий на даче, для благоустройства отмостки по периметру дома и гаража, а также для решения задач с обустройством подъезда и стоянки. Тротуарные дорожки тоже обустраивают с их помощью.

Брусчатка своими руками

Для производства на потребуется:

  • Песок. Он должен быть только речной. Горный применять нельзя, поскольку в его состав входит глина и органические элементы. Его плотность ниже, поэтому вероятность, что образуются пустоты с воздухом, или неразмешанная глина все же разрушится спустя годы, слишком высока. Для достижения наилучшего результата лучше всего применять речной мытый песок.
  • Цемент. Марка должна быть только М500, что позволит получить качественный раствор, марки не ниже М200. Не добавляйте в раствор моющие средства, а лучше применяйте пластификаторы, поскольку от моющего средства могут быть высолы. От них будут разводы при намокании плитки.
  • Щебень. Здесь рекомендуется применять самую маленькую фракцию, чуть выше отсева. Лучше использовать щебень на основе гранита. Кварцит, поскольку он включает в себя металлические отложения, не нужно использовать, поскольку брусчатка разрушится через 5-7 лет из-за окислов внутри.

В работе потребуется вибростол. Это основа, на которую мы будем класть заполненные формы, после чего содержимое будет подвергаться вибрации. Стол покупать дорого, самый дешевый вариант, с возможностью размещения до 0,5 квадратного метра будет стоить порядка 20-25 тысячи рублей.

Его можно сделать самостоятельно. Если вкратце, то варится металлокаркас, по углам располагают кольца из труб, туда вставляют ароматизаторы от автомобиля или мотоцикла в качестве пружин и на них кладут крышку. У крышки есть рамка, к которой прикручен двигатель.

Укладка гранитной брусчатки

На валу двигателя есть эксцентрик, который при вращении дает вибрацию, крышка начинает смещаться на пружинах, передавая колебания бетону в формах. У крышки должны быть бортики, чтобы на момент обработки формы не выпадали за ее периметр. Отметим, что сам стол должен стоять ровно относительно горизонта.

Если сможете сделать стол сами – сэкономите до 18 тысяч рублей относительно самой дешевой комплектации. Если нет, его всегда можно купить, но только это будет оправдано при массовом производстве. В случае, если вы планируете сделать дворик, то целесообразно купить плитку, поскольку проект может не окупиться.

Предположим, что у нас все есть и мы готовы к производству. Чтобы понимать, как производится брусчатка своими руками, что зачем идет, предлагаем разбить процесс на следующие этапы:

1. Купите формы. Распакуйте, положите на ровный стол, намажьте их отработкой или другим средством, например, используйте эмульсол. Это поможет быстро изъять изделие из формы после окончания работы и потратить мало времени на мытье.

2. Подготовитесь к армированию. Да, брусчатку собственного производства лучше армировать. Для армирования следует взять тонкую стальную проволоку, которую нарезать по габаритам заранее, чтобы из проволоки получилась сетка. Поэтому применять прямоугольные или квадратные формы гораздо удобнее.

3. Изготовьте раствор. Для этого возьмите бетономешалку, куда засыпьте 4 ведра песка, две щебня, одно ведро цемента и начните перемешивать. После того, как состав станет однородным, начинайте добавлять воду. Не лейте много воды, поскольку так вы ослабите изделие. Состав после смешивания должен быть не сильно густым, не сильно жидким.

Средней консистенции прочности будет достаточно. Не забываем о пластификаторе. Он поможет легче принять форму и избавить изделия от воздуха в процессе обработки вибрацией. Гидрофобная добавка тоже необходима, но не более 2 процентов от общей массы. Если собираетесь красить, то примените сегментный краситель, иначе оставьте раствор без изменения, если нужна серая брусчатка. Раствор со всеми добавками перемешивайте не менее 5 минут.

4. Залейте раствор в форму на половину. Для этого слейте его в емкость и заливайте небольшими партиями, поскольку он нелегкий.

5. Выполите армировку и долейте раствор в форму. Когда раствор залит, разместите на поверхности формы проволоку, которую ранее подготовили. Размещайте в форме сетки. Сверху долейте раствор до краев.

6. Примените вибростол. Положив формы на стол, необходимо включить его на 5-7 минут. После этого будет минимальное количество пузырей воздуха, а поверхность станет ровной, что будет знаком о том, что надо выключить устройство.

7. Складируйте изделия на полки для сушки. Минимальное время, которое должна лежать клинкерная брусчатка на стеллаже, это 24 часа. Специалисты рекомендуют повышать это время до 36 часов включительно. Окончательная сушка на стеллаже, после извлечения из формы, составит не менее 4 дней. После этого материал можно применять в работе.

Укладка брусчатки

В укладке нет ничего сложного, поэтому многие берутся делать это своими руками. Важно подготовить основание. Для этого нужно сделать «корыто», которое предполагает счистить верхний слой грунта, убрать траву. Затем, нужно купить геотекстиль и постелить перед первым слоем. Если грунт не насыпной, то геотекстиль можно заменить на пленку от упаковок, что позволит немного сэкономить.

Пленка также не даст прорастать корням травы, которая останется под плиткой. Далее, поверх пленки или геотекстиля засыпаем щебень. Берите фракцию 20-40, можно покупать гранит или кварцит, а также другие твердые породы. Щебень нужно насыпать слоем не менее 5 см, выполнить трамбовку виброплитой. Ее можно взять в аренду.

Все это делается уже в рамках установленных бордюров, которые должны описывать контур будущего двора. Поверх щебня насыпаем слой из песка. Песок можно использовать карьерный. Он дешевле. Слой насыпайте по факту, но не мене 5-7 см.

Насыпьте песка до предполагаемого уровня, положите маяки из профтрубы, выставленные по уровню, после чего протяните все правилом и пройдите виброплитой. Подсыпьте песок до нужного уровня, протрамбуйте места, чтобы поверх этого слоя осталось место под толщину плитки, плюс 2-3 сантиметра пескоцементной смеси.

Смесь должна подкладываться обязательно, поскольку иначе не будет общего сцепления плитки. Кстати, рекомендуется проливать водой песок перед тем, как финишно трамбовать его. После этого следует смешать песок и цемент, просыпать его на поверхности тонким слоем и начать укладывать плитку.

Так как ходить по песку нельзя, рекомендуется начинать монтаж с одной из сторон, куда есть доступ. Т.е начинам укладку, затем переходим на саму плитку и кладем дальше, продвигаясь вперед. В момент укладки плитка должна торчать поверх бордюра на 1 см. Это компенсатор дальнейшей усадки, который оставлен на трамбовку поверхности.

Закончив укладку, снова трамбуют при помощи виброплиты. После этого на поверхность нужно насыпать песок и цемент, и засыпать его между швами плитки. Для этого можно использовать обычный веник, чтобы размести все по швам. После первого дождя вся бетонная брусчатка схватится воедино.

Что выбрать брусчатку или тротуарную плитку?

Здесь все зависит от того, сколько денег вы готовы потратить. Дело в том, что плитка стоит дешевле, но она и служит меньше. Поэтому многие, переплачивая, покупают брусчатку. Поэтому, если финансы позволяют, конечно, нужно отдать предпочтение брусчатке. Она прочнее, послужит дольше, выглядит эстетичные, удобна в укладке.

В то же время, если вы собираетесь по плитке только ходить, без оборудования подъездов к дому, то переплачивать нет смысла. Просто покупайте плитку и делайте хорошую подложку, чтобы распределять нагрузку. Брусчатка квадратная больше ориентирована на дороги, подъезды, дорожки с большой нагрузкой.

Стоит брусчатка по-разному. Минимальную цену придется заплатить за серую прямоугольную форму, которая выполнена по технологии вибролитья. Она будет стоить порядка 330 рублей. Вариант подороже, это брусчатка вибролитая, по стоимости от 420 рублей. Цветная будет стоить порядка 460 рублей.

При этом стоимость всегда рассчитывается за 1 квадратный метр брусчатки. Есть и дороже, но это уже брусчатка овальной формы, под старину, с различными эксклюзивными оттенками цвета, где использован высококачественный бетон марки М200-М300. Такая брусчатка на фото смотрится изумительно.

Плюсы и минусы

На основе той информации, которая была рассмотрена выше, предлагаем выделить достоинства и недостатки. Начнем с положительных моментов:

  • Высокая прочность. Это обеспечивается использованием качественного раствора, большей толщиной изделия, а также применением технологии вибропрессования.
  • Свобода выбора. Есть прямоугольные, квадратные, овальные и другие формы. Геометрия просто поражает воображение. Стык ровный, что обеспечивает идеальную подгонку изделий.
  • Долгий срок использования. В сравнении с плиткой, гранитная брусчатка служит 20 и более лет, меньше скалывается зимой при уборке снега, лучше сопротивляется воздействию пучения грунта в весеннее время года.
  • Удобство в укладке. Брусчатку, в отличие от плитки, можно просто уложить на утрамбованную поверхность, после чего разом пройти по ней виброплитой. При укладке вручную вы можете немало сэкономить, поскольку меньше придется прибегать к аренде техники.

Минусов нет, разве что цена, которая бьет по карману. Наиболее привлекательная брусчатка серая, сделанная под старину, даже без цвета, обойдется от 700 рублей. И еще, брусчатка сложнее в обработке, поскольку и ее приходится пилить для подгона, что труднее даже при обработке болгаркой с алмазным диском.

Гид по тротуарной плитке

Выбор покрытий для дорожек обширный – это и натуральный камень, и обычный или печатный бетон, и гравий, и древесина (спилы или настилы), и брусчатка, и тротуарная плитка разных форматов. И хотя все перечисленное в той или иной мере и эстетично, и практично и относительно долговечно, наиболее востребована все же брусчатка и тротуарная плитка. Эти материалы и рассмотрим подробнее при помощи специалиста компании-производителя, завода Steingot.

Содержание

Историческая справка

Натуральным камнем мостили дороги еще с «начала времен» – просто укладывали в необработанном виде, большими кусками. Позднее ему стали придавать форму плоского куба и появилась первая гранитная брусчатка. Веками этому материалу не существовало альтернативы, пока свои условия не начал диктовать промышленный бум прошлого столетия. Подготовка камня, и само мощение мелкоформатом перестало «успевать» за стремительно растущими городами. И в нашей стране на смену граниту повсеместно пришло асфальтирование не только дорого, но и мостовых, и прогулочных аллей. Однако минусов у асфальта тоже хватало и с течением времени стало ясно, что брусчатку рано списали со счетов. Компромиссом между асфальтом и каменной брусчаткой стала бетонная тротуарная плитка, она же – плиты тротуарные бетонные или бетонный тротуарный камень.

Достоинства тротуарной плитки

Тротуарная плитка, повсеместно используемая для мощения и в городах, и в частном секторе, привлекает многими характеристиками. Но как человека «встречают по одежке», так и дорожка, прежде всего, привлекает внимание своим видом, а тротуарная плитка ей эту привлекательность обеспечивает.

1. Высокая декоративность

Производители предлагают огромный выбор форматов и несколько вариантов фактур, вкупе с обширной цветовой гаммой и технологией смешения оттенков «СolorМix». Такое разнообразие позволяет без ограничений реализовывать любые дизайнерские задумки, гармонично сочетая мощение с окружающей архитектурой и ландшафтной стилистикой. Если хочется имитировать старинные мостовые, можно использовать для мощения соответствующие коллекции.

Классика и мелкие квадратные формы действительно, напоминают каменную брусчатку. Но последние годы в тренде комфорт и безопасность, поэтому куда чаще предпочтение отдается плитке среднего формата с минимальными фасками или вовсе без них.

Исходный оттенок тротуарной плитки со временем практически не меняется (у качественных материалов), благодаря чему дорожки надолго остаются одним из базовых элементов ландшафтного дизайна.

Читайте также:  Что такое грязезащитные ковры и дорожки?

2. Простота укладки и ремонтопригодность

Укладка тротуарной плитки даже крупного формата не требует сложной подготовки основания с привлечением тяжелой строительной техники. Если понадобится, можно без лишних усилий заменить один или несколько треснувших элементов, не демонтируя покрытие полностью. Случается, под уже уложенной дорожкой приходится проводить или ремонтировать коммуникации, для этого также достаточно разобрать плитку и положить обратно по окончанию работ.

3. Безопасность эксплуатации

При соблюдении технологии мощения на поверхности дорожки не образуются лужи, а сама плитка даже при намокании не скользит и остается удобной и безопасной при передвижении.

Просыпка швов и последующая тщательная утрамбовка песка в швах виброплитой в первую очередь нужна для того, чтобы основная масса воды отводилась по поверхности плитки в систему водоотведения. Поэтому обязателен и уклон поверхности мощения. Подразумевается, что сквозь швы под поверхность плитки должно попадать совсем немного воды – малое количество успеет уйти сквозь плотно утрамбованные слои основания.

4. Комфорт

Дорожки являются функционально-декоративным элементом благоустройства участка и должны не только украшать территорию, но и быть максимально комфортными для ее обитателей. Такого эффекта вполне реально добиться, если применять современные коллекции тротуарной плитки.

Под комфортом в связке с тротуарной плиткой сегодня принято понимать ровную поверхность с минимальными швами и фасками. Тренд был задан несколько лет назад городскими архитекторами и сейчас мы все знаем программу «Комфортная среда».

5. Экологичность

Климат меняется и знойное лето не редкость уже даже в центральных регионах и севернее, не говоря про области, где за 30 ˚С давно уже считается «прохладно». А некоторые покрытия, к примеру, асфальтовое, уже при 25 ˚С начинают выделять в атмосферу вредные химические вещества. Тогда как бетон даже при сильном нагреве не переходит из одного агрегатного состояния в другое и ничего не выделяет в воздух. Да и состав бетонной тротуарной плитки в принципе не подразумевает наличия каких-либо потенциально вредных добавок.

6. Долговечность

Правильно уложенная плитка вкупе с правильной подготовкой основания – это десятилетия службы без необходимости ремонта. Качественная тротуарная плитка не выцветает, не истирается и не нуждается в сложном уходе и периодическом подновлении. Срок службы бетонной брусчатки составляет от 15 лет, что обусловлено высокой морозостойкостью (F100-200 циклов). Даже с учетом первоначальных вложений в долгосрочной перспективе гораздо выгоднее один раз и на долгие годы потратиться на мощение хорошей бетонной брусчаткой, нежели раз в несколько лет переделывать дорожки.

7. Практичность

Бетонная тротуарная плитка характеризуется минимальной проницаемостью – она практически не впитывает влагу, следовательно, и загрязнения тоже. При необходимости поверхность дорожек достаточно периодически смывать водой из садового шланга с насадкой-распылителем. В крайнем случае, может потребоваться очистка посредством мойки высокого давления, но это редкость в обычных условиях эксплуатации.

Основные виды и технологии производства тротуарной плитки

Сегодня наиболее востребованы два основных вида бетонной тротуарной плитки – вибролитая и вибропрессованнная. Что характерно, первая применяется преимущественно в частной сфере, вторую активно используют и в промышленных масштабах, наряду с гранитной брусчаткой. Характеристики изделий напрямую зависят от сырьевой базы и технологии производства.

Вибролитьевая технология – это прерогатива небольших частных предприятий, так как предполагает ручной труд с минимальным вовлечением оборудования. Раствор для изготовления плитки представляет собой смесь цемента, песка и воды, достаточно жидкой консистенции. Также в растворе могут присутствовать пластифицирующие добавки и пигмент, преимущественно органического происхождения, так как он дешевле и дает более яркий оттенок. Раствор заливают в формы, установленные на вибростол, где в течение определенного времени под действием вибрации бетон уплотняется. Через двое суток плитка извлекается из форм и отправляется на стеллажи для естественного созревания и набора прочности.

Вибропрессование – технология крупных заводов, так как требует сложной, дорогостоящей, автоматической производственной линии. Сырьевая смесь включает не только цемент и песок, но и щебень, что обусловлено прямой связью между прочностью бетона и прочностью его самого крупного наполнителя. Как и при вибролитье, при вибропрессовании в раствор вводятся модифицирующие добавки, а вот воды добавляется минимально, только чтобы хватило для гидратации. Смесь в формы не заливается, а засыпается, так как представляет собой однородную полусухую массу. Формы (матрицы) поступают в пресс, где бетон уплотняется при двойном воздействии: и вибрация, и высокое давление. Далее следует распалубка, и поддоны с плиткой отправляют в камеру выдержки, где поддерживается высокая температура и влажность. Этот этап позволяет бетону быстро набрать марочную прочность в оптимальных условиях. Основная масса коллекций вибропрессованной плитки сегодня производится по технологии двойного прессования – основной слой из смеси цемента, песка и щебня; лицевой – цемент, песок и пигмент (неорганический).

Компоненты бетона: цемент, песок, щебень, вода. Согласно действующему ГОСТ 17608-2017 щебень должен быт обязательно. Специальные добавки намного меньше влияют на прочность и долговечность, чем качественное сырье и точное соблюдение технологии производства.

Для бетона используются два вида пигментов:

  • органические (на кислотной основе) – дешевые и яркие, но быстро выцветают.
  • неорганические (на основе оксидов железа, титана, кобальта и хрома) – дороже, но долговечны и не подвержены влиянию органических растворителей.

Характеристики бетонной плитки

Свойства бетонной тротуарной плитки напрямую зависят от сырьевой базы и производственного цикла – чем плотнее структура, тем материал прочнее и долговечнее.

Прочность бетона (сжатие)

Однако стоит уточнить, что конкретные параметры вибролитой плитки могут отличаться от усредненных из-за особенностей производства.

Важно, что на вибролитую плитку нет ГОСТ, а потому не регламентировано и сырье для ее производства. Поэтому априори непонятно, какое качество должно быть, а по факту, у каждого производителя оно сильно разнится. И характеристики плитки могут быть хуже, чем в таблице.

Свойства плитки разных видов

К выбору тротуарной плитки стоит подходить комплексно, с учетом и технических, и эксплуатационных, и эстетических свойств материала, укладываемого не на один год, а в идеале и не на одну пятилетку.

Фактура – вибролитая плитка гладкая, с одной стороны, она меньше загрязняется, с другой, на ней, как и на граните, проще поскользнуться после дождя или в гололед. Вибропрессованная плитка с шершавой поверхностью в этом плане выигрывает.

Эстетика – изначально вибропрессованная плитка выпускалась в виде прямоугольной брусчатки в очень ограниченной гамме, насчитывающей несколько оттенков серого. Тогда как вибролитая изобиловала большим количеством сложных форм и ярких, насыщенных цветов и манила глянцем. Однако сегодня производители не только многократно расширили палитру и разнообразили формы, но и научились смешивать оттенки, получая различные визуальные эффекты. Вибропресс может имитировать и разные породы натурального камня, и клинкер, а коллекции изобилуют и пастельными, и яркими тонами. Кроме того, ввиду стойкости неорганических пигментов и минимальной истираемости, исходный цвет плитки с годами практически не меняется, и дорожки не утрачивают презентабельность.

Удобство в работе – что вибролитую, что вибропрессованную плитку сейчас укладывают преимущественно сухим способом без применения раствора. Но за счет идеальной геометрии с вибропрессованной работать проще, ровная плоскость и одинаковые швы получаются без дополнительных усилий.

Доступность – на первый взгляд по этому параметру лидирует вибролитая плитка, так как ее цена значительно меньше, что наиболее актуально при большой площади мощения. Для сравнения, стоимость квадрата вибролитья стартует от 350 рублей за простую форму в сером цвете, а квадрат вибропрессованной – от 800 рублей. Если же рассматривать эксклюзивные коллекции вибропресса, то там стоимость уже в районе полутора-двух тысяч рублей. Вибролитье в принципе не эксклюзив, но формы посложнее в яркой гамме будут стоить уже около 600 рублей за квадрат. Тем не менее, не все так однозначно, учитывая, что экономичность мощения нужно рассматривать в долгосрочной перспективе, большие первоначальные вложения «отобьются» за счет повышенной прочности и долговечности вибропрессованной плитки.

Так какую плитку выбрать?

Как и во всем, на этот вопрос нет однозначного ответа, все зависит не только и не столько от вида плитки, сколько от ее качества. На рынке достаточно добросовестных производителей вибролитой плитки, использующих качественное сырье и соблюдающих водоцементное соотношение. И характеристики их продукции вполне способны удовлетворить все требования, предъявляемые к мощению с незначительной нагрузкой. Другое дело, что и откровенной кустарщины, которая развалится после первого же сезона, в продаже хватает, а играть в русскую рулетку на собственные деньги, занятие неблагодарное. Вибропресс в принципе выпускают только крупные заводы, дающие гарантию на свои изделия, и «попасть» с ним гораздо меньше шансов. И самое главное – плитку нужно подбирать под условия эксплуатации. По ГОСТу, толщина плитки для тротуаров составляет не менее 50 мм, на практике используют плитку от 40 мм, но производители рекомендуют толщину в 60 мм. Если предполагается не только пешеходная нагрузка, но и автомобильная (парковка, въезд), по ГОСТу минимум составляет 80 мм, на практике – 60-80 мм. Независимо от того, какая плитка будет использоваться, как долго прослужит мощение, зависит от соблюдения технологии подготовки основания и укладки.

На что обратить внимание при покупке

Первое, что должно насторожить – слишком низкая стоимость, даже если это вибролитая плитка, не говоря о вибропрессованной. И цемент сейчас подорожал, и наполнители, и качественные пигменты обходятся в несколько долларов за килограмм, а расход у них солидный (до 0,5 кг на 1 м²). Обвалить цену производитель может только в том случае, если затраты были минимальны, а это либо нарушение технологий, либо некачественное сырье, а, скорее всего, и то, и другое.

Поверхность – глянцевая характерна только для вибролитой плитки, но некоторые дельцы выдают ее за вибропрессованную, якобы акционную, по сниженной на 100-200 рублей цене. Вибропрессованная плитка ввиду особенностей производства фактурная в большей или меньшей степени, она может быть почти гладкой, но никак не глянцевой. Одно дело, приобретать вибролитье на порядок дешевле, зная обо всех его плюсах и минусах и другое, переплачивать не за тот материал.

Геометрия – у виброперсса она идеальная, допуск составляет всего пару мм, но и у качественной вибролитой плитки грани должны быть более менее ровными. Слишком явный разбег в размерах, это результат «усталости» форм, которые не поменяли по истечению определенного количества циклов. А где одно нарушение, там и до других недалеко, возможно сэкономили не только на формах, но и на цементе, вода же дешевле. Да и укладывать такую плитку гораздо сложнее, и плоскость придется ловить, и швы больше делать, что отрицательно скажется на эксплуатационных параметрах дорожек.

Качественная бетонная тротуарная плитка будет служить годами, но при равных условиях вибропрессованная разновидность все же прочнее и долговечнее. И это не мифическое превосходство, а реальные физико-механические характеристики, обусловленные составом бетона и технологией производства плитки. Но стоит ли переплачивать за перспективу – каждый выбирает для себя.

Из профильного материала можно узнать про популярные форматы вибропрессованной плитки и узоры укладки. Для тех, кто планирует заняться мощением – о технологии укладки плитки и способах подготовки основания. В видео – зона отдыха с бассейном, дорожками и рокарием.

Тротуарная плитка для дорожек, востребованные варианты и правила выбора

Одним из завершающих этапов обустройства приусадебной территории является оформление дорожек. Ответ на вопрос, какой материал является оптимальным, не всегда очевиден. Тротуарная плитка для дорожек на даче входит в число самых удачных вариантов тротуарного покрытия. Эта статья познакомит вас с разновидностями тротуарных изделий и достоинствами самых популярных из них, поможет разобраться в формах и размерах и не утонуть в море предложений. Вымощенные подходящей плиткой тропинки и площадки не только уберегут вас от грязи и сырости, но и станут яркой декоративной деталью участка.

Плиточное покрытие не удерживает воду Источник derevyannyy.com

Виды плиточных покрытий

К востребованным видам тротуарных покрытий, представленным на строительном рынке, относятся пять видов изделий:

Из натурального камня. Покрытие из гранита, мрамора или базальта вписывается в любой ландшафтный дизайн и отличается улучшенными характеристиками прочности, стойкости к истиранию и долговечности. Высокая стоимость материала является главным ограничителем использования.

Из глины. Дорожно-тротуарный клинкер (обожженный глиняный кирпич или плитка) – декоративный и долговечный материал. Не получил широкого распространения из-за высокой стоимости и особенностей структуры (ненкачественый материал может покрыться соляными разводами).

Бетонные. Наиболее распространенный вариант, прочный и экологичный. Плитку изготавливают способами вибролитья и вибропрессования из смеси цемента, воды и пластификаторов.

Полимерпесчаные. Сочетание песка и полимеров позволяет получить добротные изделия с противоскользящими свойствами.

Плитка, имитирующая брусчатку Источник daglse.ru

    Резиновые. Продукт переработки старых покрышек, такая плитка эластична, водостойка и гигиенична. Ее выгодно использовать для детской игровой площадки, зоны вокруг бассейна или на участке с влажным грунтом.

    О бетонной плитке: разновидности, способы производства и характеристики

    Какой бы красивой не задумывалась дорожка, основным ее качеством должна оставаться прочность. Пешеходное покрытие на загородном участке подвергаются ежедневным (местами значительным) нагрузкам, поэтому бетон считается одним из оптимальных материалов для плиточных изделий. Бетонная тротуарная плитка для дорожек на даче производится двумя основными способами, позволяющими получить изделия с разными свойствами.

    Вибролитая (вибролитьевая) плитка

    При вибролитье используется жидкая цементно-песчаная смесь. Закрепленные на вибростоле формы заполняются подготовленным составом. Благодаря непрерывной вибрации смесь уплотняется, после чего заготовки помещают в термокамеру, где они набирают прочность. Плитка, полученная методом вибролитья, имеет глянцевую поверхность (вибрация удаляет воздух) и следующие характеристики:

    Срок эксплуатации от 20-25 лет.

    Покрытие из плитки, полученной вибролитьевым способом Источник mariyagroup.com

      Прочность при сжатии. Параметр показывает, какую нагрузку способно выдержать изделие; составляет 300-400 кг/см 2 .

      Морозостойкость (число показывает гарантированное количество циклов замерзания-оттаивания): F300-F400.

      Истираемость. Чем ниже показатель, тем дольше прослужит тротуарное покрытие. Истираемость вибролитых изделий не превышает 0,3 г/см 2 .

      Водопоглощение. Чем меньше влаги впитывает изделие, тем оно долговечнее; показатель составляет 4,5% от объёма.

      К достоинствам подобных изделий относят быстрое производство, низкую стоимость и возможность изготавливать стилизованные поверхности (регулируя красители и добавки, можно получить плитку под мрамор или гранит).

      Вибропрессованная плитка

      Вибропрессование позволяет получать изделия с шершавой (матовой) поверхностью. В этом случае бетонная смесь укладывается в пресс-форму и уплотняется не только благодаря вибрации основания, но и с помощью пресса. Готовая плитка не подвергается термообработке и имеет следующие характеристики:

      Срок службы от 15-20 лет.

      Прочность при сжатии: 300 кг/см 2 .

      Вибропрессованное покрытие Источник daglse.ru

        Морозостойкость (за зиму происходит 5-7 циклов замерзания-оттаивания): F200.

        Истираемость: 0,4 г/см 2 .

        Водопоглощение: 6% от объёма

        Для изготовления такой плитки необходимо более серьезное оборудование. Изделия характеризуются меньшим выбором цветов и однообразием форм (чаще всего это квадрат или прямоугольник).

        7 причин выбрать бетонную тротуарную плитку

        В современном загородном строительстве бетонная тротуарная плитка повсеместно вытесняет традиционный бетон и асфальт, создает серьезную конкуренцию клинкерному кирпичу и натуральному камню. Материал пользуется широкой и заслуженной популярностью благодаря своим положительным качествам, в число которых входит:

        Экономичность. Плитка является современным технологичным материалом, по соотношению цена/качество превосходящим клинкер и гранитную брусчатку. Укладка также не требует больших затрат.

        Мощение садовой дорожки не займет много времени Источник 1stones.ru

          Эстетичность. Дорожки, вымощенные плиточным материалом, имеют гораздо более привлекательный вид, чем асфальтовые или бетонные (если только вы не поклонник минимализма). Производители предлагают продукцию разнообразных форм, цветов и оттенков, позволяющую придать загородному участку индивидуальный вид и подчеркнуть любой стиль.

          Экологичность. Тротуарная плитка для дорожек, в отличие от асфальта, не выделяет опасные для здоровья вещества, что особенно ценно в жаркую погоду. Основой большинства видов плитки является бетон, нейтральное с точки зрения экологии сырье.

          Долговечность. Срок службы начинается от 15-20 лет.

          Прочность. Материал выдерживает механические нагрузки, устойчив к атмосферной влаге и перепадам температуры.

          Функциональность. На плиточной поверхности не скапливается вода, дорожки всегда чистые и сухие, что особенно удобно в регионах с частыми и продолжительными дождями.

          Легкая укладка и ремонт. Укладка плиточного покрытия с соблюдением технологических приемов проходит легко; замена поврежденной детали также не вызывает трудностей.

          Двухцветное покрытие дорожек и придомовой зоны Источник brukhouse.com.ua

          Размеры, форма и способ использования

          Поскольку ГОСТ не регулирует размер и форму плитки, производители задают параметры изделий, исходя из собственных нужд и возможностей. Для покупателя главным рабочим показателем, на который необходимо обращать внимание, является толщина плитки. Тротуарная плитка для садовых дорожек по толщине разделяется на несколько групп:

          Пешеходная. Толщина изделия доходит до 30 мм. Бюджетный вариант, подходящий для мощения придомовой отмостки, пространства вокруг беседки или крыльца, зоны барбекю, садовых дорожек. Такое покрытие с легкостью выдерживает нагрузку от велосипеда, пешехода или коляски, но не подходит для устройства подъездной аллеи.

          Универсальная. Имеет толщину от 50 до 60 мм. Затраты на обустройство дорожек из такой плитки будут выше, но это будет технически оправдано. Ею можно выкладывать не только дорожки, зоны отдыха и двор; покрытие с честью выдерживает вес легкового автомобиля или микроавтобуса. Подходит не только для устройства подъездной аллеи, ею можно выложить и пол гаража.

          Популярные модели вибролитого плиточного покрытия Источник seattlehelpers.org

            Монолитная. Изделия толщиной от 70-80 мм и более стоят дорого; укладка также обойдется в копеечку. Такую плитку редко увидишь на загородном участке. Она рассчитана на самые суровые условия эксплуатации и с легкостью переносит нагрузку от грузового транспорта.

            Для обустройства территории загородного участка рекомендована плитка толщиной от 30 до 60 мм. Другие важные параметры изделия, длина и ширина, используются, чтобы рассчитать расход при укладке. Размеры и форму изделий можно систематизировать следующим образом:

            Квадратная. В частном строительстве наиболее востребованной является плитка для дорожек с параметрами 300х300 мм; не менее популярны варианты со стороной 350 и 400 мм. Плиты со стороной 500 мм используются достаточно редко.

            Читайте также:  Как выбрать керамическую плитку для кухни

            Прямоугольная. Классическая форма, сохранившая свою актуальность в современном дизайне. Дорожки, выложенные «брусчаткой» или «кирпичиком», украсят любой участок. Средние размеры колеблются в пределах 200-250 мм по длине и 100-125 мм по ширине (более значительные отклонения на совести производителя).

            Вакуумный насос: принцип работы, устройство, как подобрать

            Техническое устройство, которое специально предназначено для откачивания газов и паров из замкнутого объема и формирования в нем вакуумной среды, называется вакуумный насос. Такое оборудование делится на различные типы в зависимости от своего конструктивного исполнения и принципа действия. Оно активно используется в различных отраслях промышленности, на предприятиях сельскохозяйственной отрасли, а также для оснащения лабораторных подразделений.

            Пластинчато-роторный масляный вакуумный насос 2НВР5Д

            Отдельные модели вакуумных насосов применяются и для решения бытовых задач (в частности, для организации более компактного хранения вещей и постельных принадлежностей, для продления срока годности пищевых продуктов, также находящихся на хранении). Чтобы правильно подобрать устройство, способное создавать разрежение воздуха в окружающей его среде, ограниченной определенным объемом, необходимо разобраться не только в том, как работает вакуумный насос, но и в конструктивных особенностях различных типов такого оборудования, а также в их функциональных возможностях.

            Принцип действия

            Принцип действия основной части вакуумных насосов заключается в том, что разряжение воздуха, которое создают такие устройства, достигается за счет изменения объема рабочей камеры. Для следующих типов вакуумных насосов принцип работы характерен вышеуказанный:

            • ротационные устройства;
            • водокольцевые вакуумные насосы (ВВН);
            • вакуумные насосы поршневого типа.

            Устройство жидкостно-кольцевого вакуумного насоса

            Машины, работающие по данному принципу, создают предварительное разрежение воздуха. Такое состояние воздушной среды, которого вполне достаточно для решения многих задач, называют форвакуумом. Для того чтобы создать более глубокий вакуум, необходимо использовать насосные устройства других типов, к которым, в частности, относятся:

            • молекулярные;
            • турбомолекулярные;
            • вакуумные насосы водо-, пароструйного и паромасляного типа;
            • диффузионные и эжекторные устройства.

            Принцип действия вакуумных насосов вышеперечисленных типов основан на том, что движение молекулам откачиваемой газовой или воздушной среды передается от движущейся с высокой скоростью жидкой или газообразной субстанции либо твердой поверхности.

            Направления движения струи газа, жидкости или твердой поверхности и молекул откачиваемой среды могут совпадать или располагаться перпендикулярно друг к другу (турбомолекулярные насосы).

            Принцип работы пароструйного вакуумного насоса

            Эффективность работы большей части вакуумных насосов зависит от того, насколько эффективно в них реализуется принцип вытеснения. Объем вакуума, который они способны создать в замкнутом пространстве, напрямую зависит от того, насколько герметичной является их рабочая камера. За обеспечение герметичности последней отвечает сразу несколько элементов конструкции вакуумного насоса – рабочее колесо и пластины, которые зафиксированы на его внешней поверхности, золотники.

            Нередки ситуации, когда насос вакуумный способен откачивать газовую среду, но его технических возможностей недостаточно для того, чтобы понизить ее давление до требуемого значения. В таких случаях используется одновременно несколько вакуумных насосов, подключаемых друг к другу последовательно. Если же необходимо повысить скорость формирования вакуумной среды, также используется несколько насосов, но в таком случае они соединяются по параллельной схеме.

            Как работает ВВН

            Водокольцевой вакуумный насос – это наиболее популярный тип оборудования, используемого для откачивания газовых сред из замкнутых объемов. Для функционирования таких устройств нужна жидкая рабочая среда, в качестве которой преимущественно используется вода (реже – масло, тосол, щелочи, кислоты и другие вещества). Конструктивная схема насосов данного типа включает в себя колесо с лопатками, которое является основным рабочим органом таких устройств.

            Принцип, по которому работают ВВН, достаточно прост. Заключается он в следующем.

            • Под воздействием вращения лопаточного колеса, создающего центробежную силу, жидкость отбрасывается к стенкам рабочей камеры, формируя по ее внутреннему периметру водное кольцо.
            • В центральной части рабочей камеры в результате протекания вышеописанного процесса создается зона разрежения, что и обеспечивает всасывание откачиваемой газовой среды в такую камеру через входной патрубок.

            Принцип работы и основные детали насоса ВВН

            Следует иметь в виду: принцип работы вакуумных насосов данного типа подразумевает, что жидкая рабочая среда постоянно нагревается, поэтому ее необходимо регулярно менять.

            Устройство и принцип действия водокольцевых вакуумных насосов достаточно просты, что обеспечивает высокую надежность такого оборудования, а также простоту его эксплуатации, технического обслуживания и ремонта.

            Водокольцевые вакуум-насосы не требуют очистки перекачиваемых газов и способы работать в круглосуточном режиме

            Что представляют собой вакуумные насосы Рутса

            В тех случаях, когда в замкнутой системе, характеризующейся значительными газовыми нагрузками, требуется создать вакуум не слишком большого значения, может быть использован механический вакуумный насос Рутса, относящийся к устройствам двухроторного типа. Основой конструкции таких насосов являются два ротора, которые синхронно вращаются в корпусе в разные стороны, не контактируя друг с другом.

            Работают такие насосы, роторы которых в поперечном сечении имеют форму восьмерки, без использования жидкой рабочей среды. Это исключает наличие в их внутренней камере постоянно двигающейся массы, что улучшает динамическую балансировку таких устройств. Именно поэтому даже при высоких скоростях вращения роторов насосы Рутса практически не издают шума и не вибрируют.

            Схема насоса Рутса

            Чтобы уменьшить противоток откачиваемых насосами Рутса газовых сред, на выходе из таких устройств дополнительно устанавливают достаточно производительные форвакуумные насосы. В качестве последних могут быть использованы такие виды вакуумных насосов, как устройства пластинчато-роторного, роторно-поршневого и винтового типа. Кроме того, в роли форвакуумного применяют водокольцевой вакуумный насос. Между форвакуумным насосом и насосом Рутса, чтобы предотвратить попадание масла в откачиваемый объем, устанавливается масляная ловушка сорбционного или ионного типа. Использование насосов Рутса в связке с форвакуумными устройствами позволяет создавать низкий и средний вакуум с высокой скоростью откачивания.

            Насос Рутса предназначен для транспортировки больших объемов газов

            Конструкция и принцип действия вакуумных насосов для дизельных двигателей

            Насосы, которыми оснащаются дизельные двигатели, предназначены для создания вакуума в рабочей камере такого агрегата. Основным конструктивным элементом данных насосов является ротор, оснащенный выдвигающейся пластиной, разделяющей рабочую камеру устройства на две полости. Поскольку ротор вакуумного насоса для дизельных двигателей установлен в рабочей камере эксцентрично, при его вращении выдвигающая лопасть уменьшает объем одной части такой камеры, одновременно увеличивая объем другой полости. Таким образом, в рабочей камере создается зона разрежения, что способствует всасыванию воздуха через входной патрубок. Попадающий в рабочую камеру воздух проталкивается лопастью к выходному патрубку.

            В дизельных двигателях вакуумный насос служит для создания разряжения

            Для смазывания движущихся элементов внутренней конструкции вакуумного насоса для дизельных двигателей, а также для обеспечения более плотного прилегания лопастей таких устройств к внутренним стенкам их рабочей камеры используется масло, которое подается от головки цилиндров самого двигателя по специальному каналу. Для приведения в действие насоса используется коленчатый или распределительный вал самого дизельного двигателя. Как можно заметить, устройство и принцип действия вакуумных насосов для дизельных двигателей мало чем отличаются от того, как устроены и работают устройства водокольцевого типа.

            Как устроен вакуумный насос для откачивания воды

            Водяные вакуумные насосы, которые относятся к специальному насосному оборудованию, одинаково успешно могут быть использованы для откачивания воды, газовой среды, а также газа, смешанного с жидкостью. Активно применяется такое оборудование как в различных отраслях промышленности, так и в быту (в частности, такими устройствами оснащаются системы автономного водоснабжения и полива, их применяют для откачивания воды из различных водоемов и ее транспортировки к месту потребления).

            Принцип действия вакуумного насоса для воды

            Принцип, по которому работает вакуумный насос для воды, заключается в следующем.

            • Вода, находящаяся в рабочей камере, захватывается лопатками рабочего колеса и также начинает перемещаться.
            • В результате вращения лопаток колеса вместе с жидкостью на последнюю оказывается центробежная сила, что приводит к отталкиванию жидкости к стенкам рабочей камеры.
            • В результате протекания вышеописанных процессов в центральной части рабочей камеры создается разрежение воздуха (а фактически вакуум, так как корпус устройства надежно загерметизирован). В данную область рабочей камеры как раз и втягивается газовая или жидкая откачиваемая среда.

            Степень герметичности рабочей камеры вакуумного насоса для воды можно регулировать, что позволяет уменьшать или увеличивать давление перекачиваемой среды в напорной магистрали.

            Внешне вакуумный водяной насос похож на обычное устройство центробежного типа

            Вакуумные насосы для откачки воды, как можно заметить, по конструкции и принципу действия мало чем отличаются от насосных устройств центробежного типа. Между тем имеют такие устройства целый ряд весомых преимуществ.

            • Элементы конструкции оборудования обладают высокой прочностью и, соответственно, более высокой надежностью.
            • При работе устройство создает низкий уровень шума и вибраций.
            • Закачивание и подача воды протекают с высокой скоростью.
            • Откачиваемое таким устройством вещество (жидкость, газ, жидкость в смеси с газом) подается в напорную магистраль с более высокой производительностью.
            • За счет исключительно качественной герметизации в рабочей камере такого насоса формируется изотермическая среда.

            Современные вакуумные насосы данного типа часто оснащаются встроенным грязеотделителем, предотвращающим попадание твердых включений, содержащихся в составе откачиваемой среды, во внутреннюю камеру.

            Как правильно выбрать вакуумное насосное оборудование

            Современные производители предлагают множество моделей вакуумного насосного оборудования, что несколько затрудняет выбор таких устройств, активно используемых сегодня как в промышленности, так и в быту. Между тем эффективность такого оборудования во многом зависит именно от правильности его выбора, при осуществлении которого следует ориентироваться на целый ряд параметров.

            Сначала следует определиться с тем, какие задачи должно будет решать выбираемое устройство. Для бытовых целей выбирают оборудование невысокой мощности, для промышленных – агрегат с соответствующими техническими характеристиками.

            Насос вакуумный ВВН1-50ТМ производительностью 50 кубических метров в минуту

            Основными техническими характеристиками, на которые ориентируются при выборе вакуумного насоса, являются:

            • максимальный уровень вакуума, который способно создавать такое оборудование;
            • скорость, с которой устройство создает вакуум в замкнутом объеме;
            • начальное давление (так называемый предварительный вакуум);
            • максимальное значение выпускного давления;
            • производительность, с которой способно работать выбираемое оборудование.

            Основные технические параметры насосных агрегатов ВВН

            Начальным называют давление, которое создается на выходе из насоса в самом начале его функционирования. Максимальным считается такой уровень создаваемого насосом вакуума, при котором оборудование функционирует со своей номинальной производительностью. Максимальным выпускным называют наибольшее значение давления, создаваемого в напорном патрубке. Следует иметь в виду, что некоторые модели вакуумных насосов не способны выводить в атмосферу газ или воздух, который они откачали из закрытого объема. Для нормального функционирования таких насосов к их напорной магистрали подсоединяют форвакуумные устройства. Все перечисленные выше типы давления, как правило, измеряются в Па.

            Вакуумный насос с электрическим двигателем и трубчатым ресивером, используемый для откачки воздуха при безанкерном закреплении бурильных установок

            Скорость, с которой вакуумный насос откачивает воздух или газ, указывает на то, какой объем откачиваемой среды пройдет через выпускной патрубок при нормальном уровне давления. Производительность, с которой работает вакуумная помпа, рассчитать достаточно просто, для чего необходимо умножить значение скорости работы устройства на значение давления, при котором такая работа осуществляется.

            При выборе вакуумного насоса также следует учитывать конструктивные особенности такого оборудования. От данного параметра, в частности, будет зависеть, насколько простыми будут эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт вакуумного насоса. Кроме того, надо обратить внимание на такие характеристики выбираемого оборудования, как число оборотов; мощность, которую потребляет приводной двигатель; количество ступеней откачки; объем используемой рабочей жидкости и ее расход, а также размеры и вес устройства.

            Сообщества › Diesel Power (Дизельные ДВС) › Блог › Принцип работы вакуумного насоса

            Добрый день сосайтники и сосайтницы.
            Уж очень меня интересует сей вопрос.
            Для чего нужен этот насос кроме работы пневмо клапанов и усилитетя тормазов в дизеле, и по какому принципу эта штука работатет.
            Буду благодарен за ценные советы или же загугленные ссылки. Спасибо

            Комментарии 23

            ну вот, кто на что горазд. Генераторные самое говно, куча масляных трубок, высокие обороты малый ресурс сальников, масло ручьем на щетки.

            еще подушки двигателя гидровакумные сейчас идут

            на ВАГ до 96 года 4-цил приводятся от промвала и крутят маслонасос. До 84г — мембранные. на 5- и 6-цил от кулачка вместо 3 или 4 опоры распреда, на боку головы. На АБСОЛЮТНОМ большинстве — в торце распреда. Почти все шиберные. На 5-рядке 2.5 ТДИ ВАГ — поршневой… Можно продолжать, конкретнее плиз

            У большинства дизелей вакумные насосы лепесткового типа, стоят на генераторе. У меренов мембранные, приводятся от тнвд.

            У меня вакуумный насос лепесткового типа. Какой насос на неведомом дизеле неведомого года выпуска стоит у Вас — думаю ни кто не ответит, плкс не укажите данные авто.

            Я рассматриваю работу не отдельно какого то насоса, а насосов в принципе. По большей части интересуют роторные насосы

            Ну тогда гугл в помощь.

            Чем насос смазывается? маслом используемым при работе двигателя или же специальным заранее наполненным в насос?

            маслом с мотора.

            вакуумный насос на дизеляех, по мимо тормозов, управляет геометрией турбины, клапанном егр, на новых дизелях идет уже электронные заслонки и управление турбины.

            На новых дизелях и ЕГР идёт с электроприводом.

            я это и имел ввиду

            вакуумный насос на дизеляех, по мимо тормозов, управляет геометрией турбины, клапанном егр, на новых дизелях идет уже электронные заслонки и управление турбины.

            геометрией управляет клапан ( n75 в моём случае ), на который идёт разряжение как раз с вакуумного насоса либо с “тандемника”.

            аналогично, я не стал расписывать, вопрос в другом был.

            А перечисленного Вами мало?

            В отличие от бензиновых двигателей, где имеется дроссельная заслонка и существует возможность создания вакуума для использования его в различных целях, в дизельном двигателе ввиду отсутствия дроссельной заслонки такой возможности нет. Поэтому в дизельных двигателях для создания вакуума применяется вакуумный насос.
            Ну а какая разница по какому принципу он работает? главное чтоб работал 😉

            P.S. обычный роторный вакуумный насос, в google вбейте — масса ссылок.

            если Вы о ВУТе, то он работает от всасывающего коллектора, в колекторе при работе ДВС создается разреженная давление (ниже атмосферного) вот оно так раз и способно двигать резиновую мембрану в ВУТе, которая в свою очередь с помощью педали тормоза двигает поршень в главном тормозном цилиндре

            Нет нет нет, я не о Тормозном вакумнике…
            Мне больше интересен принцип работы вакуумного насоса на дизельных двигателях, тот что крепится возле или на генератор, и приводится во вращение от распред или коленвала

            если Вы о ВУТе, то он работает от всасывающего коллектора, в колекторе при работе ДВС создается разреженная давление (ниже атмосферного) вот оно так раз и способно двигать резиновую мембрану в ВУТе, которая в свою очередь с помощью педали тормоза двигает поршень в главном тормозном цилиндре

            Вы не с той оперы уважаемый это дизель у него нет разряжения, у него наоборот давка и если подключить ВУТ к от впускного коллектора то ВУТ наизнанку вывернет

            понял, сори, не внимательно прочитал вопрос

            если Вы о ВУТе, то он работает от всасывающего коллектора, в колекторе при работе ДВС создается разреженная давление (ниже атмосферного) вот оно так раз и способно двигать резиновую мембрану в ВУТе, которая в свою очередь с помощью педали тормоза двигает поршень в главном тормозном цилиндре

            Принцип работы вакуумного насоса

            Вакуумный насос представляет собой оборудование, которое используется для откачки и удаления паров или газов до заданного уровня давления. Последний еще называется сантехническим вакуумом.

            Принцип работы

            Принцип работы вакуумного насоса заключается в том, что откачка обеспечивается изменением объема рабочей камеры. Такие объемные насосы применяются для получения предварительного разряжения, который называется форвакуумом. Сюда следует отнести насосы:

            • ротационные;
            • жидкостно-кольцевые;
            • поршневые.

            Наибольшую популярность в вакуумной технике получили насосы вращательного типа. Если же речь идет о высоко-вакуумных насосах, то к ним следует отнести турбомолекулярные, пароструйные и паромасляные насосы. Молекулярные производят откачку за счёт передачи молекулами газа движения от твердой, парообразной или жидкой поверхности, последняя из которых двигается с высокой скоростью.

            К ним относятся эжекторные, водоструйные, диффузионные, молекулярные устройства с одинаковым направлением движения поверхностей и молекул газа. К тому же классу можно отнести турбомолекулярные агрегаты, у которых движение твердых поверхностей закачиваемого газа происходит взаимно-перпендикулярно.

            Особенности работы

            Анализ внутреннего устройства таких агрегатов, создающих вакуум, указывает, что почти все устройства данного типа функционируют по принципу вытеснения, что можно сравнить с принципом действия объемных насосов. Они используются для откачки продуктов распада разных смесей и воды.

            Создаваемый вакуум, а вернее его величина, зависит от герметичности пространства, которая возникает вследствие работы механизмов насоса, среди них следует выделить:

            • колеса;
            • специальные пластины;
            • золотники.

            Принцип работы вакуумного насоса сводится к тому, что агрегат должен выполнить два условия, первое из них выражено в понижении давления в замкнутом пространстве, тогда как второе заключается в выполнении предыдущего условия за определенный промежуток времени. При этом важно, чтобы последовательность условий была сохранена.

            Когда газовая среда будет вобрана оборудованием, а давление не окажется понижено до нужной величины, то потребуется использование форвакуумного аппарата. Это, в свою очередь, снизит давление газовой среды. Данный принцип предполагает возможность последовательного присоединения насосов.

            Принцип работы вакуумного насоса должен предполагать использование вакуумного масла, что исключает газовые утечки через зазоры трущихся деталей. Благодаря использованию масла, есть возможность уплотнить и полностью перекрыть зазоры. Это масло выступает в качестве отличного смазочного средства.

            Устройство насоса Рутса

            Принцип работы роторного вакуумного насоса был описан выше, а вот информацию о его устройстве вы сможете отыскать в этом разделе. Упомянутые насосы можно отнести к категории вытесняющих роторных вакуумных насосов, которые работают на сухом ходу. Среди основных составляющих оборудования следует выделить:

            • двигатель;
            • выпускной патрубок;
            • лабиринтные уплотнения;
            • перепускной клапан;
            • индикатор уровня масла;
            • неподвижный подшипник;
            • свободный подшипник;
            • камеру всасывания;
            • отвод масла;
            • выпускной канал.
            Читайте также:  Какую тротуарную плитку лучше выбрать?

            На двух боковых поверхностях расположены подшипники вала ротора. Для того чтобы обеспечить неравномерное тепловое расширение между поршнем и корпусом, они сконструированы в качестве неподвижных подшипников и уплотнительных внутренних колец с разных сторон. Подшипники обрабатываются маслом, которое нагнетается из брызговиков. Приводной вал выводится наружу и изолируется кольцами радиаторного вала.

            Кольца выполняются из фторкаучука, а после смазываются уплотняющим маслом. Кольца, располагающиеся на рукаве, необходимы для защиты вала, их, кстати, при необходимости можно заменить. Если снаружи необходимо герметичное уплотнение, то оборудование можно привести в движение с помощью муфты со стаканом и магнитами.

            ВВН и принцип его функционирования

            Принцип работы вакуумного насоса ВВН тоже основан на создании среды для отсасывания паров и газов. В качестве главного узла таких устройств выступает круглый барабан, в котором находится ротор с лопатками. Когда ротор начинает вращаться, вода прижимается к стенкам барабана под действием центробежной силы. Вследствие этого образуется кольцо.

            Ротор находится в стороне от центра, благодаря этому под ним образуется полость, которая разделена на ячейки разного объема. Когда ячейка находится на краю полости, она обладает незначительным объемом, что называется всасывающим окном. Однако при вращении объем возрастает, и в этой кондиции происходит засасывание газа. Объем становится максимальным, а ротор делает еще один круг. Из этого понятно, что принцип работы в этом случае основан на центробежной силе.

            Принцип функционирования вакуумного насоса для двигателя

            Принцип работы вакуумного насоса дизеля может заинтересовать автолюбителя. Если проводить сравнение с бензиновыми двигателями, где есть дроссельная заслонка и возможность создания разряжения для использования с разными целями, в дизельном двигателе нет дроссельной заслонки, как и описанной выше возможности. Поэтому в дизельных моторах для создания разряжения используется насос. Он дополнен эксцентрично установленным ротором с перемещающейся пластмассовой лопастью, разделяющей полость на две части.

            Дополнительные нюансы

            Когда происходит вращение ротора и перемещение в нём лопасти, одна часть полости увеличивается в объеме, тогда как другая – уменьшается. Забор воздуха из вакуумной системы происходит на одной стороне всасывания, а после воздух вытесняется через канал.

            Он используется для охлаждения узлов конструкции. Масло подается через канал, идет вдоль головки цилиндра, а после поступает к насосу. Используется масло не только для смазки, но и для уплотнения лопасти в рабочей полости. Привод осуществляется от коленчатого и распределительного вала, в последнем случае насос совмещается с топливоподкачивающим насосом системы.

            Принцип действия водяного насоса

            Принцип работы вакуумного насоса для воды заключается в процессе вытеснения. При работе откачка воды осуществляется в результате изменения параметров рабочей камеры. Объем вакуума связан с уровнем герметичности рабочего пространства, которое регулируется, что позволяет снизить или увеличить давление в определённом месте до нужной величины.

            Водяной вакуумный насос, принцип работы которого может заинтересовать потребителя, как правило, имеет цилиндрическую форму. Внутри располагается импеллер или вал с колесом, что обладает специальными лопастями. Импеллер выступает в качестве основного элемента. Колесо вращается в корпусе, который заполнен рабочей жидкостью. В результате вращательных движений лопасти захватывают воду, которая растекается по стенкам. Возникает центробежная сила, провоцирующая появление кольца из жидкости. Внутри образуется свободное пространство, которое называется вакуумом.

            Особенности вакуумного насоса

            Вакуумные водяные насосы обладают определенными особенностями, среди них следует выделить:

            • незначительный уровень шума и вибрации;
            • высокую производительность;
            • высокую прочность конструкции;
            • хорошую скорость подачи и закачки воды;
            • большое давление запуска;
            • экологичность.

            Дополнительной отличительной особенностью можно выделить изотермическую герметизацию. Агрегат превосходно справляется с откачкой газов и паров, а также способен отводить жидкости, делая это одновременно. Довольно часто такое оборудование имеет встроенный грязеотделитель.

            Принцип работы пластинчатого роторного насоса

            Пластинчато-роторные вакуумные насосы, принцип работы которых заключается в вытесняющем действии, представляет собой оборудование с масляным уплотнением. Система имеет в составе:

            • корпус;
            • лопасти;
            • внецентренно установленный ротор;
            • вход и выход.

            Масляное уплотнение устанавливается на выпускной клапан, который разработан по подобию вакуумного предохранительного клапана. В процессе работы он находится в открытом состоянии. Рабочая камера располагается внутри корпуса, а лопасти ротора разделяют камеру на два отсека, разные по объему. Как только устройство будет включено, газ поступит в расширяющую камеру, пока его не перекроет второй лопастью.

            Принцип работы помпы для откачки воздуха

            С помощью этих устройств устраняют воздух из герметичных емкостей. Это способствует изменению объема полостей замкнутой системы и создается вакуум. Способ откачивания у разных агрегатов отличается.

            Работа большинства приборов основана на принципе вытеснения. Поэтому их производительность зависит от герметичности камеры. Чтобы улучшить этот показатель прибегают к технологии уплотнения.

            В приборах есть механический фильтр, не допускающий проникновение пыли и мелких элементов внутрь. Приборы работают на основании трех этапов с использованием отдельных масляных, воздушных и выхлопных фильтров.

            Второй вид рассчитан на всасываемый воздух, а третий используется, чтобы убрать масляные пары из выхлопных газов.

            Насосы для откачки воздуха из герметичных емкостей помогают избавиться от лишнего воздуха и снизить давление. При этом он отделяет определенное количество воздуха и перемещает его к патрубку.

            Существующие разновидности вакуумных насосов

            Лопастные

            Производительность таких устройств выше, чем у насосов другого типа. Они небольшие и компактные, подходят для создания вакуума среднего уровня и улавливают пары еще до их соприкосновения с насосом.

            Работают ротационные лопастные насосы на масле. За его счет достигается идеальная герметичность. Оно смазывает движущиеся детали и обеспечивает достаточный уровень теплоотдачи, чтобы вакуумный насос охладился.

            Они отличаются:

            • Доступной стоимостью;
            • Удобством в использовании;
            • Высокой производительностью и уровнем вакуума около 1000 мбар.

            Но для нормального функционирования устройства не обойтись без регулярного техобслуживания. Особенно важно контролировать количество масла, иначе детали быстро износятся. Менять масло следует после 3000 часов использования.

            Мембранные

            Они проявляют повышенную устойчивость к агрессивной среде. Поэтому их можно использовать для работы с кислотой, вязкими и коррозионными веществами.

            Благодаря этой особенности устройства активно используют в производстве продуктов питания и косметических средств. Они помогают перекачивать жидкости, кремы и гели, а также помогают обрабатывать летучие соединения.

            Мембранные насосы относятся к сухим насосам. Поэтому они не нуждаются в использовании смазочных жидкостей, а стоимость обслуживания будет ниже, чем в случае с лопастными. Приборы этого типа могут длительное время работать без перерыва, но с низким уровнем вакуума, по сравнению с ротационными насосами.

            Жидкокольцевые

            Их работа основана на подаче жидкости, высушивающейся на стенках насоса. При этом образуется кольцо, обеспечивающее оптимальный уровень герметичности.

            Выбрать жидкокольцевой насос следует за такие особенности:

            1. Это сухой насос.
            2. Обладает повышенной устойчивостью к коррозии.
            3. Повышенную мощность.
            4. Большие габариты.

            Они малочувствительны к прохождению жидкостей, твердых частиц и паров. Их можно использовать во время работы с веществами, склонными к взрыву или чувствительными к высоким температурам.

            В случае максимального расхода в 30000 м3/ч одновременно снижается и увеличивается давление.

            Турбомолекулярные

            Они способны достигать высокого давления, а расход колеблется в пределах 50-5000 л/с. Функциональные особенности таких насосов напоминают компрессор. Двигатель заставляет лопасти быстро вращаться и вытолкнуть достаточное количество воздушной смеси.

            Агрегаты незаменимы для работы магнитных подшипников. Они помогают достичь оптимальной скорости вращения. Турбомолекулярные устройства функционируют без использования масла. Из-за сложности конструкции стоимость устройств повышенная, и владелец дополнительно тратит деньги на особое обслуживание. Откачка зависит от типа газа. Процесс замедляется, если возникла необходимость в удалении легких газов.

            Водокольцевой вакуумный насос. Принцип работы ВВН двойного действия

            Рисунок 2. Схема ВВН двойного действия

            1 – рабочее лопаточное колесо; 2 – корпус с овальным в сечением; 3 – жидкостное кольцо; 4 – окна всасывания; 5 – окна нагнетания; 6 – мертвый (защемленный) объем

            ВВН двойного действия (рис.2) работает так же, как и простого. Отличие заключается в том, что оси колеса 1 и корпуса 2, выполненного форме овального цилиндра, совпадают. Когда колесо вращается, внутренняя поверхность водяного кольца принимает форму овала 3 – и получается две полости. Из-за чего делается по два окна всасывания 4 и нагнетания 5.

            Если вы подумали, что при прочих равных условиях быстрота действия этого ВВН должна быть в два раза больше, чем простого, то теоретически вы, конечно, правы, а на практике ошиблись. Из-за перемещения газа в мертвом объеме 6 обратно на всасывание и перетеканий через торцевые зазоры быстрота действия увеличивается всего в 1,4…1,5 раз. Зато овальная форма корпуса усложняет конструкцию, из-за чего увеличивается цена, и увеличивает вероятность разрыва потока вращающейся жидкости. Поэтому такая конструкция используется редко.

            Преимущества и недостатки водокольцевых вакуумных насосов

            • в водокольцевом вакуумном насосе, принцип действия которого подразумевает теплообмен между жидкостью в кольце и газом, сжатие можно считать изотермическим (нагретая вода отводится и электронасосом подается холодная);
            • активный теплообмен с жидкостью дает возможность откачивать полимеризующиеся, быстроразлагающиеся или воспламеняющиеся газы;
            • простая конструкция обеспечивает высокую надежность при эксплуатации;
            • водяное кольцо, главная особенность этого устройства, делает его нечувствительным к загрязнениям откачиваемого газа парами, пылью, твердыми частицами, капельной жидкостью и т.д.;
            • если вместо воды подобрать жидкость с нужными свойствами, то ЖКВН легко справляется с откачкой агрессивных газов, благодаря чему нашел применение в химической промышленности;
            • ВВН не загрязняет откачиваемый газ масляным паром, так как в проточной части отсутствуют трущиеся элементы, для обеспечения подвижности которых необходима смазка, как, например, в пластинчато-роторном ВН; роль уплотнителя зазоров также выполняет вода.
            • большие энергозатраты на вращение кольца воды;
            • только низкий вакуум (высокое предельное остаточное давление даже для двухступенчатых конструкций 1..10 кПа);
            • большой размер из-за малой величины окружной скорости на конце лопаток роторного колеса.

            Вакуумные насосы — как работают и где применяются

            На сегодняшний день насчитывают немало видов вакуумных насосов, которые различаются между собой спецификой работы, хотя имеют общий принцип действия. Их используют как для бытовых потребностей, так и на больших предприятиях для весьма серьезных работ. Вакуумные насосы могут быть для доения коров (насос вакуумный УВД 10), лабораторные агрегаты, электровакуумные аппараты и т.д. Область применения этих видов понятна и простому человеку, а вот принцип работы вакуумного насоса, к сожалению, намного сложнее.

            Область применения

            Изобретение таких аппаратов дает возможность справиться с разнообразными задачами, что требуют вмешательства человека.

            Вакуумным насосом и контейнером пользуются в промышленной области и с их помощью решают множество задач:

            • защита природы (контейнеры для очистки);
            • полиграфия (подготовка и копирование рисунков, где используют аппарат 2НВР);
            • пищевое производство (обрабатывание мяса, молока, дойка коров УВД 10 000 насосом вакуумным, аппарат 461М, набор вакуумных контейнеров с насосом для упаковки, крышки с насосом для банок и т.п.,);
            • медицина (медицинский вакуумный прибор для дыхательных аппаратов, мини-трубки в стоматологии, что используют устройство НВМ 5);
            • производство стекла и керамических изделий, где чаще всего используют контейнеры 2НВР и 5ДМ;
            • деревообрабатывающая промышленность, где пользуются популярностью 2НВР и вакуумные контейнеры, а для сушки дерева отличной будет установка насоса вакуумного ВВН 1 075.

            Особенности вакуумные насосов

            Каждая вакуумная система имеет свои преимущества благодаря принципу действия и некоторым особенностям.

            К примеру, вакуумный насос для воды отличается прочностью и может применяться при максимально высоких температурах. В основном его используют для откачки пара, газа и воздуха. Водокольцевой агрегат весьма востребован в промышленных работах. Водяной агрегат для создания вакуума бывает трех видов:

            • одноступенчатый с одной камерой;
            • одноступенчатый с двумя камерами;
            • двухступенчатый с двумя камерами.

            Спиральные вакуумные насосы рекомендуют применять в агрессивной рабочей среде. В отличие от водокольцевого, на детали спирального устройства наносят специальный защитный слой.

            Винтовой вакуумный насос имеет свои плюсы: в работе он не потребляет масла и может обойтись без установки конденсатора. Этот безмасляный аппарат значительно экономит расход энергии.

            Принцип работы вакуумного насоса

            Принцип действия данного устройства основан на выполнении следующих задач: он должен создавать понижение давления в рабочем закрытом пространстве и сделать это за определенное время.

            Чтобы предотвратить газовые утечки через зазоры деталей, используют масло для вакуумных насосов. С помощью такого масла уплотняют зазоры, что позволяет полностью их перекрыть. Из этого выходит, что насосные системы, в которых используют вакуумное масло, называются масляными. А устройства, где такое масло не применяют, называют сухими. Если приходится выбирать между этими аппаратами, то самым оптимальным вариантом будет выбор сухого аппарата, ведь его не надо обслуживать.

            Как работает вакуумный насос? (видео)

            Виды и отличия

            Зависимо от диапазона давления, в пределах которого можно добиться, чтобы производительность вакуумного насоса была максимальной, устройства делятся на три типа:

            • форвакуумный насос;
            • высоковакуумный;
            • бустерный (промежуточное разрежение).

            Форвакуумный аппарат

            Форвакуумные насосы – устройства для предварительного разрежения. Их используют для того, чтобы обеспечить работу в условиях высокого вакуума. Форвакуумные насосы отлично экономят энергию, что является отличным преимуществом перед собратьями. В качестве такого агрегата используют роторно-пластинчатые устройства (один из самых дешевых 2НВР 5ДМ), а еще паромасляный аппарат, вакуумные насосы турбомолекулярные и т.д.

            Высоковакуумные насосы

            Данные аппараты присоединяются не напрямую к системе, а через коммуникации. Между устройством и самой системой рекомендуют установить заслонки, так как они позволяют отключить аппарат от системы. Вместе с заслонками устанавливают ловушки для охлаждения и улавливания пара рабочей среды, который поступает из аппарата в систему.

            Ручной вакуумный насос

            Такое устройство можно сделать самостоятельно с помощью обычного медицинского шприца. Шприц – отличная помпа, что стоит довольно дешево и можно приобрести в любой аптеке.

            Чтобы сделать бытовой вакуумник из шприца, необходимо выполнить следующие пункты:

            1. Подготовьте 2 обратных клапана из пластика и маленькую силиконовую трубку с таким диаметром, чтоб в нее входили клапаны.
            2. Посредине этой трубки острым предметом сделайте дырочку для носика шприца.
            3. В готовую дырочку плотно вставьте шприц.
            4. В силиконовую трубочку с обеих сторон вставьте обратные клапаны. Первый клапан будет всасывающим, и к нему присоедините жесткую трубку, что будет проведена в нужную емкость.

            Распространенные вакуумные насосы

            Becker

            Вакуумные устройства Becker (Беккер) отлично зарекомендовали себя в откачивании газов, воздуха, производственных выбросов, а также в промышленных отраслях. К примеру, безмасляный пластинчато-роторный аппарат изготовлен для того, чтобы создавать чистый сухой вакуум и нагнетать воздух, в котором не будет посторонних частиц.

            Винтовой промышленный агрегат фирмы Becker идеально подойдет для пользования в разных направлениях хозяйственно-промышленной области. Becker имеет отличную производительность и обладает немалой мощностью и низким уровнем шума. В аппарате для очистки воздуха от пыли устанавливают воздушный фильтр. Замену фильтра для вакуумного насоса осуществляют в зависимости от используемого масла, а это, примерно, 2000-8000 часов работы.

            Bosch

            Вакуумный насос Bosch устанавливают в легковые дизельные и легкие коммерческие машины. Он создает разрежение в тормозной системе и в системе турбокомпресоров.

            Rietschle

            Немецкий завод Elmo Rietschle предлагает широкий ассортимент вакуумных насосов Rietschle:

            • производство центробежного насоса;
            • вихревые;
            • водокольцевые;
            • пластинчато-роторные;
            • кулачковые;
            • винтовые.

            Продукция немецкой компании отличается высоким качеством производства, что проверено десятками лет безупречной работы.

            АВЗ 180

            Производитель вакуумного насоса АВЗ 180 – Украина. Он работает с негорючим газом без влаги и абразива. Использую такой аппарат для медицинских целей, сельского хозяйства, в производстве металлов и т.д. Иногда это устройство устанавливают как форвакуумный для насоса Рутса.

            АВЗ 20Д

            Золотниковый аппарат АВЗ 20Д используют для откачивания воздуха, парогазовой смеси, перед этим очищенной от мелких частиц. Температура рабочей среды АВЗ 20Д — 10-35˚С. Аппарат не используют для перекачки рабочей среды из одной емкости в другую. Устройство АВЗ 20Д непригодно для работы с агрессивной средой, которая вступает в реакцию с черным металлом и смазочным маслом. Аппарат АВЗ 20Д нельзя перегревать, обязательно работа данного устройства должна быть с охлаждением.

            Устройства для ассенизаторской машины

            Для ассенизаторской машины ГАЗ 53, ГАЗ 3370, ГАЗ 3390 используют вакуумный аппарат КО 503. Характеристики устройства КО 503 обеспечивают разрежение, с помощью которого наполняются и опустошаются цистерны. КО 503 используют при температуре в пределах -20 — +40˚С. Сам корпус аппарата КО 503 сделан из чугуна, и закрыть его можно при помощи двух крышек с подшипниками. На корпусе КО 503 закреплен бак с маслом, который обеспечивает смазку устройства.

            Вакуумным насосом КО 505 (или насосом вакуумным КО 505 А) комплектуют автомобили на базе шасси УРАЛ, ЗИЛ и КАМАЗ. Его используют на протяжении всего года, независимо от температуры. При этом стоит учитывать, что греется данный агрегат весьма быстро, поэтому не рекомендуют доводить корпус до температуры выше 80˚С.

            В автомобили УРАЛ, МАЗ и КАМАЗ делают установку устройства КО 510. Для нормальной работы данного аппарата необходима чистота, промывка системы смазки и стоит следить за нагревом корпуса.

            Лопатки графитовые

            Лопатки графитовые применяют как комплектующие для роторно-пластинчатого и сухого вакуумного насоса. Лопасти из графита пользуются популярностью, так как обладают рядом преимуществ:

            • устойчивость к неблагоприятным условиям, к примеру, повышается температура при трении лопасти внутри устройства;
            • лопасти инертны и не поддаются химическим реакциям;
            • графитовые лопасти обладают самосмазыванием, что возможно благодаря частицам, которые делают смазку между камерой устройства и лопастью.

            Из-за структуры графитовые лопасти не шумные в работе, что является главным плюсом.

            Ресивер для вакуумного устройства

            Ресивером для вакуумного насоса называют уравнительный баллон, который применяют с вакуумными насосами и установками. Для химического и пищевого производства ресиверы объемом 500 и 900 л изготавливают из нержавейки. Экономичные модели ресиверов изготовляют на основе компрессорных устройств.

            Ссылка на основную публикацию