Что такое высокопрочные болты

Высокопрочные болты

Среди огромного выбора крепежных элементов болтовые метизы являются одними из самых известных и распространенных. Болт может быть стандартным или высокопрочным. Различие состоит в технических характеристиках сплавов металлов, материалов из которых изготовлен крепеж. Когда стоит выбирать высокопрочные болты, что они собой представляют, чем лучше другого крепежа, рассмотрим подробнее ниже.

Что такое высокопрочный болт

Данный вид крепления имеет несколько классификаций, но наиболее значимой характеристикой является повышенная стойкость перед большими нагрузками. Благодаря этому соединяемые болтовым крепежом конструкции становятся высокопрочными и долговечными. Высокопрочные болты, гайки и шайбы широко используются для металлических конструкций, при выполнении строительных работ и в тяжелой промышленности, машиностроении.

Болт представляет собой стержень из металлического сплава, с нанесенной на него наружной резьбой и головкой, обычно в виде шестигранника, под гаечный ключ. Закрепление производят путем накручивания гайки нужного размера Для равномерного распределения нагрузки используют шайбы.

Область применения

Болтовые соединения высокой прочности предназначены для монтажа сложных строительных конструкций, которые будут подвергаться:

  • высоким температурным перепадам;
  • осадкам;
  • сильным и частым ветрам;
  • контакту с химическими веществами.

Так как размеры крепежа, предусмотренные ГОСТом, различаются, области применения метизов обширны:

  • станки, оборудование;
  • сельхозтехника, машиностроение;
  • строительство мостов, зданий;
  • судостроение;
  • промышленность, производство.

Фрикционное соединение на высокопрочных болтах прекрасно справляется с задачей крепкого и надежного монтажа конструкций, подвергающихся динамическим нагрузкам и вибрациям.

Широкое применение данный крепеж имеет в быту. Он идеален при ремонте квартир, балконов, надежно закрепит любые конструкции на бетонных стенах. Автолюбители не обходятся без таких болтов, ремонтируя свою машину, особенно крепления колес.

Классификация по прочности и маркировке

Данный крепеж изготавливают строго в соответствии с ГОСТом и наносят соответствующую маркировку. Расшифровать ее несложно:

  • По классу прочности покрытия верхнего слоя крепежа болтовые метизы занимают лучшие позиции по шкале от 6,8 до 12,9. Маркировка высокопрочных болтов начинается от 8,8. Чтобы она была лучше видна, обозначение высокопрочных болтов ставится на головке крепежного элемента.
  • Дополнительные буквы ХЛ на маркировке рядом с классом прочности болтов означают, что крепеж можно использовать в условиях очень низкой температуры до -60 ° С.
  • Маркировка буквой У ограничивает низкий температурный режим – не ниже — 40 ° С.
  • Английская S информирует об увеличенных размерах головки болта.

Благодаря маркировке на головке метиза можно быстро выбрать нужный крепеж.

Стали для изготовления болтов

Для изготовления высокопрочных крепежей используют легированную углеродистую сталь повышенной прочности и стойкости. Специальные технологии изготовления включают в себя горячую или холодную высадку заготовок, значительно повышают уровень прочности. Обязательная термообработка в электропечах наделяет изделие антикоррозийными свойствами, многократно повышает прочность, продлевает срок эксплуатации.

Размеры

Размеры высокопрочных болтовых соединений точно соответствуют стандартам ГОСТ 52644:

  1. Диаметр метизов по возрастанию: от болта М10 (меньшего) до М48 (большего).
  2. Длина от 40 до 300 мм.
  3. Вес 1000 штук зависит от диаметра и длины. Его можно определить по соответствующим таблицам по ГОСТ. Масса крепежа М16, к примеру, будет составлять 115-515 кг, М20 – 200-800 кг, а М48 – уже от 2500 до 5000 кг.
  4. Толщина дополнительного покрытия тоже регулируется ГОСТом, в зависимости от диаметра метизов. Так болты высокопрочные М24 имеют покрытие толщиной 40 мкм, а М16 – 25 мкм.

Точность болтов

Резьбу на высокопрочные метизы наносят с помощью высокоточных специализированных станков-автоматов. Все технические характеристики полностью соответствуют ГОСТу.

Метизами максимально высокого качества считаются высокопрочные крепежи из стали 40х селект. Изделия, выпускаемые под этой маркировкой, имеют превосходные технические характеристики. 40х селект используется для монтажа конструкций больших габаритов и там, где предъявляются высокие требования к надежности.

Технология крепления высокопрочных болтов

Одной из важных составляющих в технологии крепления является четкое фиксирование временного отрезка после подготовки и смазки резьбы до непосредственного использования крепежа. Этот срок не должен превышать 10 суток, что должно указываться в специальном журнале постановки высокопрочных болтов после их доставки от производителя. Если подготовка производилась самостоятельно, то данные также фиксируют, заполняя журнал. Пример порядка крепления болтового соединения:

  1. Подготавливают всю конструкцию для стыковки и монтажа.
  2. Подготавливают по стандартам необходимый крепеж.
  3. Проводят установку и монтаж конструкции.
  4. Затягивают болты.
  5. Производят герметизацию стыков всего крепежа.
  6. Осуществляют контроль качества сборки объекта.

Подготовка высокопрочных болтов гаек и шайб

Перед началом установки в конструкцию высокопрочные болты, гайки и шайбы подлежат подготовке. В нее входит:

  1. Технологическая очистка от консервирующих заводских смазок, а также от пыли и грязи. Ее совершают в разогретом щелочном растворе при температуре 80-100 ° С, куда входят вода, моющие средства, кальцинированная и каустическая сода, жидкое стекло и тринатрий фосфат. Соотношение соблюдают строго по ГОСТу. Крепеж в спецтаре опускают на 20 минут в раствор, после чего 3-5 раз промывают в моющем растворе.
  2. Сушку проводят в горячем виде в течение нескольких минут, с обдуванием сжатым воздухом.
  3. Выполняют прогонку на токарном станке или гайковертами, проверку и смазывание резьбы.
  4. Обязательную смазку резьбы крепежа проводят путем погружения его в раствор из спецбензина ГОСТ 2084 и минмасла ГОСТ 0799 в соотношении 9 к 1.
  5. Комплектацию и хранение очищенных метизов осуществляют в закрытой таре. При комплектации на каждый болт надевается гайка и две шайбы.
  6. Проводят контроль качества.

Правила затягивания БВП

Натяжение высокопрочных болтов производится в два этапа:

  1. Совмещают отверстия деталей под высокопрочные болты и фиксируют положение частей конструкции с помощью монтажных пробок.
  2. На первом этапе вставляют болтовой крепеж, вынимают пробки. Далее с помощью гайковертов, болтовой крепеж затягивают только до 50-90%. В начале натяжения головку крепежа необходимо придерживать от прокручивания. В случае невозможности устранить прокручивание элемент заменяют.
  3. На втором этапе закрепление производится полностью, с помощью динамометрических ключей. Натяжение болтов проводят после контроля соответствия геометрии всей конструкции относительно стандартов и правил, проверки плотности стяжки конструкции.

Отличные технические характеристики соединений, выполненных с помощью высокопрочных болтов, обеспечивают прочность всей конструкции. При условии соблюдения всех инструкций, конструкция будет служить многие десятилетия.

Высокопрочные болты – полная информация о крепежных изделиях

Высокопрочные болты представляют собой крепеж, сопротивление которого равняется не менее 800 МПа. Изготавливаются они по ГОСТ Р 52644, имеют разный вес, диаметр и другие параметры.

1 Основная информация о болтах высокой прочности

Интересующие нас метизы производятся из низкоуглеродистых легированных сталей, в которых содержится не больше 0,4 % углерода. При их изготовлении применяется технология холодной либо горячей высадки исходных заготовок. Резьбу на высокопрочные болты (ВПБ) накатывают на специально предназначенных для этих целей станках-автоматах. Обязательной частью производства описываемых крепежных изделий является их термообработка в электрических печах. Эта операция выполняется с целью придания ВПБ высокой антикоррозионной защиты и повышенной прочности. Кроме того, термическая обработка предохраняет болты от старения.

Класс прочности ВПБ не может быть ниже 8.8. Данный показатель обозначается на головке крепежа. Там же могут присутствовать литеры ХЛ, У и S. Первое обозначение указывает на то, что изделия разрешается использовать в низкотемпературных условиях (до -60 °С). Метизы с буквой У предназначены для эксплуатации при температурах не ниже -40°. А литера S указывает на увеличенные параметры головки ВПБ.

Используются рассматриваемые нами изделия в сфере производства автомобилей, машиностроении, строительстве, при возведении железных дорог и мостов для соединения разнообразных деревянных и металлических конструкций. Особые свойства такого крепежа (стойкость к экстремальным температурам, противодействие влиянию агрессивных соединений, прочность) делают его незаменимым при выполнении ряда промышленных работ. ВПБ применяются и в бытовых условиях. В подобных ситуациях они используются в качестве надежных анкеров, позволяющих зафиксировать в стеновых поверхностях из бетона практически любые конструкции и предметы.

2 Требования Госстандарта Р 52644–2006 – вес, длина, сечение ВПБ

ВПБ выпускаются с диаметром резьбы М16, М20, М24, М30, М36, М42, М48, классами прочности – 8.8, 9.8, 10.9, 12.9. Длина болтов варьируется в пределах 40–300 мм. Вес изделий зависит от их длины и диаметра. Он колеблется в достаточно широких пределах. Вес 1000 штук ВПБ М16 равняется 116–514 кг, М20 – 204–804 кг, М24 – 377–1210 кг. Масса болтов М30–М42 изменяется от 633 до 3830 кг. А вот вес 1000 ед. М48 равняется 2495–5002 кг. Изделия высокой прочности производятся со специальным покрытием либо без такового. Толщина дополнительно слоя регламентируется ГОСТ. Для метизов М16 она должна быть не выше 25 мкм, для М20 – 30, для М24 – 40, М30–М48 – не более 50 мкм.

Теоретический вес 1000 единиц ВПБ, который мы указывали выше, рассчитывается для изделий без специального покрытия. Высокопрочные метизы обязаны изготавливаться с постоянным уровнем качества резьбовой поверхности. Это является гарантией требуемого обеспечения затяжки соединений, выполняемых посредством ВПБ. Уровень качества обуславливается показателем закручивания (так называемый коэффициент или момент затяжки). Его величина зависит от типа смазки и дополнительного покрытия болтов. Высокопрочные изделия с произвольным покрытием должны иметь коэффициент закручивания в пределах 0,11–0,2. Метизы со стандартной смазкой и покрытием – 0,14–0,2. Проверяют коэффициент закручивания по Госстандарту Р 52643.

ВПБ чаще всего выпускаются из сталей 40Х и 40Х Селект. Второй из указанных сплавов по своему химическому составу является максимально качественным. Он, по сути, представляет собой выборку из нескольких партий 40Х. Сплавы с маркировкой Селект имеют стабильные механические показатели. Достигаются они именно за счет проведения выборки. Болты из стали 40Х Селект используются для соединения конструкций высокой степени ответственности (эксплуатируемых в особых условиях, имеющих большой вес). В остальных случаях применяются ВПБ из обычных сплавов 40Х. Выборка стали 40Х Селект осуществляется непосредственно на литейном производстве.

Покрытие описываемых болтов бывает следующих видов:

  • электролитическое кадмиевое;
  • электролитическое цинковое;
  • горячее цинковое.

При наличии на крепежных изделиях любого из этих покрытий обязательным является их обработка смазывающим составом.

3 Соединения на ВПБ – ключевые положения СниП III-18-75

Указанные Саннормы описывают правила производства металлических конструкций. В них рассматриваются все существующие соединения на высокопрочных болтах:

  1. С несущими метизами. В них передача сдвигающих усилий осуществляется через смятие, срез и трение.
  2. Фрикционное. В этом случае усилия передаются исключительно посредством трения.
  3. Болтосварное, болтозаклепочное и болтоклеевое.
  4. Фланцевое. Такие соединения на высокопрочных болтах используются в конструкциях, в которых крепеж работает только на изгиб (фланцы податливого типа) либо на растяжение (жесткие фланцы).

Отдельно отметим, что любое фрикционное соединение проектируется по спецнормативам. Они изложены в СНиП II-В.3-72. Прочие виды соединений разрабатываются по техусловиям конкретного производителя работ. Они могут быть разными. Все болтовые соединения имеют собственное обозначение на чертежах. Оно остается неизменным, начиная с 1968 года, когда был введен в действие Госстандарт 2.315.

Обозначение ВПБ при фрикционном соединении имеет вид обычного треугольника. В чертежах металлоконструкций, которые собираются при помощи ВПБ, указываются методы просверливания отверстий и их номинальные сечения, а также вид соединения. Эти данные присутствуют в первую очередь. Кроме того, в чертежах СНиП требуют указывать следующие характеристики:

  • марку сплава, из которого делаются болты (40Х Селект или другие стали), а также ГОСТ на изготовление последних;
  • осевое усилие и способ натяжения ВПБ;
  • коэффициент трения;
  • вариант обработки соприкасающихся деталей;
  • спецификацию болтов, шайб и гаек;
  • коэффициент сопротивления (временного) на разрыв крепежных элементов.

СНиП выдвигают специальные требования к отправочным частям металлоконструкций, которые соединяются рассматриваемыми в статье болтами. Они обычно собираются в предназначенных для этого приспособлениях (чаще всего в кондукторах), располагающих крепежными фиксаторами. Отверстия для монтажа метизов высверливаются под проектное сечение ВПБ (оно указывается на чертежах). Диаметры отверстий подбираются с учетом условий эксплуатации конструкции. Также в данном случае принимается во внимание коэффициент сдвигоустойчивости сооружений.

Для болтов М20 из стали 40Х Селект допускается высверливать отверстия сечением 21, 23 и 25 мм, для М24 – 25, 28 и 30 мм. Возможное отклонение от указанных параметров – не более +1,5 мм. Края отверстий в обязательном порядке обрабатываются с целью удаления с них заусенец. При этом фаски не снимаются.

4 Как крепить высокопрочные метизы – какова технология?

Операция состоит из пяти отдельных этапов. Они приведены далее:

  1. Производится обработка поверхностей деталей и элементов, которые соприкасаются друг с другом.
  2. Выполняется подготовка крепежа.
  3. Осуществляется сборка соединений.
  4. Делается затяжка (натяжение) ВПБ.
  5. Соединения герметизируются.

Обработка соприкасающихся деталей по СНиП выполняется механическими либо стальными щетками, многопламенными ацетиленовыми горелками (огневая методика), металлическим или кварцевым песком (пневматический способ). Эта операция производится максимально тщательно, так как она изменяет коэффициент трения, а значит, от нее зависит, какая у соединения будет несущая способность. После обработки сборка конструкции должна выполняться в минимальные сроки. По истечению 72 часов выполнять соединение деталей запрещается. В подобных случаях соприкасающиеся поверхности СНиП требуют обрабатывать повторно, используя ранее применявшуюся методику.

Под подготовкой болтов высокой прочности понимают их расконсервацию, прогонку резьбы метизов, которые отбраковываются, очистку изделий от коррозии и грязи. Удаление смазочного слоя (он наносится на все ВПБ, его задача – выравнивать коэффициент закручивания крепежных элементов) осуществляется посредством их кипячения. Для этих целей используется обычная вода. После кипячения болты окунаются в раствор автола (15 %) и неэтилированного бензина (85 %). Подготовленные описанным способом изделия нельзя хранить более 10 суток из-за того, что коэффициент закручивания болтов может увеличиться.

Прогонка резьбы ВПБ производится специальным гайковертом пневматического типа. После этого можно приступать непосредственно к сборке соединения.

Процедура выполняется по следующей схеме:

  1. Осмотр металлоконструкции.
  2. Совмещение и фиксация монтажных отверстий (используются особые пробки) в положениях, указанных на чертежах.
  3. Установка болтов в свободные отверстия.
  4. Анализ параметров (геометрических) собранного сооружения.
  5. Стяжка (максимально плотная) пакетов.
  6. Затяжка ВПБ на оговоренное в проекте усилие.
  7. Демонтаж пробок, монтаж на их место крепежных элементов, затяжка установленных болтов. Она, опять же таки, производится на заданное усилие.

Все высокопрочные болты монтируются в металлоконструкции с двумя шайбами (они также изготавливаются высокопрочными, в противном случае несущая способность соединения снижается). Одна из них предназначена под гайку, вторая – под головку крепежного изделия. СНиП запрещают размещать две шайбы (и более) под один пакет. При монтаже болтов высокой прочности гайки обязаны накручиваться на резьбу от руки (свободно). Другие варианты не допускаются. Если гайка наворачивается с трудом, ее следует заменить (как вариант – установка другого ВПБ).

Пробки освобождаются исключительно после монтажа болтов во все свободные отверстия и затяжки крепежа на заданное усилие. При этом следует поочередно вынимать пробки и сразу же ставить на их место ВПБ. Финальное натяжение высокопрочных болтов всех видов (М20, М24) на предусмотренное в проекте усилие выполняется только после тщательного анализа геометрических параметров металлоконструкции. Подробнее о правилах затяжки метизов далее.

5 Как выполняется натяжение болтов?

Усилие при натяжении ВПБ может регулироваться несколькими способами. Мы приводим их ниже:

  1. По числу ударов гайковерта.
  2. По осевому натяжению крепежного изделия.
  3. По углу поворота гайки.
  4. По моменту закручивания.

Здесь нужно знать, что вне зависимости от варианта затяжки высокопрочного крепежа обязательно необходимо использовать стяжные болты. На начальном этапе натяжения головку ВПБ следует придерживать. Сам процесс выполняется от самого жесткого участка соединения либо от его середины. Для натяжения болта на определенное усилие пользуются динамометрическим ключом. Этот инструмент позволяет четко определять момент (коэффициент) затяжки соединения.

Порядок натяжения соединения динамометрическим ключом таков:

  • производится стягивание пакета стяжными изделиями;
  • все болты (в том числе и стяжные) затягиваются на заданное усилие;
  • пробки выбиваются, на их место монтируются ВПБ.

После этого установленный крепеж затягивается до отказа ключом. Болты М24 часто натягиваются посредством гайковерта, который тарируется по повороту гайки на определенный угол. Такой инструмент позволяет получить момент закручивания не ниже 1600 Нм. Тарировку приспособления для болтов М24 осуществляют перед началом выполнения работ. Описанный гайковерт может снабжаться сменными конусными головками. Они имеют повышенный вес. За счет этого удается снижать потери мощности от скручивания. Большой вес головок – это не единственная их особенность. Кроме того, их обязательно подвергают термообработке. Причем выполняется она так, чтобы сменные приспособления имели твердость по шкале HRC в пределах 35–45 единиц.

Читайте также:  Как класть металлочерепицу на крышу?

Болты М24 могут затягиваться не одним ключом, а сразу двумя. Такая методика дает возможность получать максимально точный момент закручивания. Используется она достаточно часто. В данном случае первым ключом (его называют малым) создают момент закручивания не более 200 Нм. После этого берут второй инструмент (большой). И уже этим ключом выполняют финальную затяжку. Он обеспечивает момент закручивания на уровне 1600 Нм. Натяжение высокопрочных болтов М20, М16, М30 и так далее (всех, кроме М24) осуществляют в большинстве случаев с ориентиром на осевое усилие. Операция выполняется электрическим либо пневматическим ключом. Его обязательно тарируют перед сборкой металлоконструкции.

Можно выполнять натяжение ВПБ М20 и других размеров, корректируя усилие на момент закручивания. Методика достаточно сложная. Для ее реализации нужно высчитать момент закручивания и постоянно измерять его при затяжке болта динамометрическим ключом. Последний способ натяжения предполагает применение ударного электрического гайковерта. Этот инструмент применяется для болтов М24 и М20. Методика проста. Все смонтированные крепежные изделия затягиваются указанным ключом посредством нанесения на гайки трех ударов (единичных). После этого производится затяжка болтов тем же способом. Но теперь уже наносится столько ударов, сколько требуется для получения в стержнях высокопрочного крепежа заданного осевого натяжения. Их число обычно находится в пределах 14–18.

6 Особенности разных видов соединений на крепежных элементах высокой прочности

Фрикционное соединение при проектировании считают неподатливым. А продольное усилие (точнее – его распределение между отдельными элементами металлоконструкции) рассматривается, как равномерное. На основании этих фактов и рассчитывают фрикционное соединение. Расчет осуществляется по усилиям. Причем обязательно принимаются во внимание усилия между разными участками рассматриваемого элемента.

Несущая способность такого соединения обязана составлять более 75 % способности детали, которая прикрепляется к конструкции. Важно! Несущая способность каждого элемента рассчитывается отдельно. При этом проводятся вычисления его прочности, выносливости и устойчивости, которые учитывают вес и другие параметры детали. Несущие высокопрочные болты применяются для сборки конструкций нескольких типов:

  1. Постоянные и временные сооружения, расчет которых выполняется на подвижные либо динамические нагрузки.
  2. Постоянные конструкции, рассчитанные исключительно на статические нагрузки.
  3. Временные сооружения, проектируемые на нагрузки статического плана.

Болтоклеевые соединения производятся тогда, когда следует учитывать изгибающий момент и иные сдвигающие усилия (обычно под таковыми понимают поперечные и продольные силы). В таких конструкциях на контактные изделия наносится специальная клеевая пленка, которую обжимают ВПБ. В качестве клея обычно используют составы ЭД-20 и ЭД-16. Они включают в себя пластификатор, эпоксидную смолу, отвердитель и корунд в качестве специального наполнителя.

Болтоклепаные соединения используются при необходимости монтажа высокопрочных крепежных изделий вместо применявшихся ранее заклепок. Отдельным типом монтажа они не являются. Следует ответственно подбирать высокопрочные болты для установки их вместо заклепок. Существуют специальные таблицы, в которых указывается соответствие диаметров заклепочных и болтовых соединений. Например, вместо заклепок сечением 21 мм необходимо использовать болты с сечением 20 мм. А вот крепежом М24 заменяют заклепочные элементы диаметром 23 мм.

Преимущества, характеристики и критерии выбора высокопрочных болтов, винтов и шпилек

Высокопрочные болты, винты и шпильки при небольших габаритах способны обеспечить разъемное соединение, не уступающее по прочности сварному и превосходящее заклепочное. Интенсивно эксплуатируемая техника или массивные строительные металлоконструкции требуют применения именно высокопрочного крепежа. Стремление снизить расходы и использовать в ответственных узлах крепления низкопрочные детали может привести к быстрому разрушению конструкций или выходу из строя механизмов.

Перед внедрением высокопрочного крепежа в той или иной проект проектировщики производят точный расчет болтовых соединений с учетом силовой нагрузки на метизы и их прочностных характеристик. К сожалению, в отечественной промышленности объем использования высокопрочных крепежных изделий меньше, чем в развитых зарубежных странах. Это связано с отсутствием достаточной информации о преимуществах и эффективности их применения, а также технической литературы и справочных данных для их практического использования.

Создание долговечной выносливой техники также невозможно без особо прочного крепежа. К сожалению, но факт, что наши автомобили часто не выдерживают даже гарантийного срока эксплуатации из-за крепежных деталей низкой прочности, чего не скажешь об автомобильном парке немецкого, японского, французского, американского производства. Но ситуация в нашей стране постепенно налаживается не только за счет импорта высокопрочного крепежа, но и из-за того, что многие отечественные метизные заводы налаживают его выпуск по российским и европейским стандартам.

В чем отличие высокопрочного крепежа от обычного?

Главное отличие от метизов общего назначения заключается в особых физико-механических свойствах высокопрочного крепежа, которые дают ему возможность воспринимать более тяжелую нагрузку. К примеру, болт высокого класса прочности 12.9 разорвется при нагрузке 1200 Н/мм², а аналогичный по диаметру низкого класса 4.8 – при 420 Н/мм², то есть при нагрузке в 2.7 раза меньшей.

Помимо колоссальной стойкости к повышенным нагрузкам, крепеж высокого класса прочности дает еще целый ряд преимуществ:

  • Снижение металлоемкости изделий и конструкций, при одновременном сохранении надежности крепежных узлов. Это достигается путем использования меньших по размеру винтов, но рассчитанных на более высокие нагрузки.
  • Использование шпилек меньшего диаметра влечет за собой уменьшение диаметра монтажных отверстий и, как следствие, повышение прочности металлоконструкций, фланцевых соединений. Кроме того, замена обычных метизов на более прочные позволяет сократить количество точек крепления, снизив тем самым затраты на крепеж.
  • Возможность применения в различных климатических условиях. Высокопрочные болты северного исполнения могут эксплуатироваться в условиях сурового климата до -60°С (маркировка «ХЛ») или средних холодных температур до -40°С (маркировка «У»).
  • Способность воспринимать постоянные, переменные и особые нагрузки (подвижные, вибрационные, динамические, сейсмические).
  • Возможность применения в конструкциях, эксплуатируемых в слабо-, средне-, сильноагрессивных средах с использованием защитных металлических или лакокрасочных покрытий.
  • Создание сдвигоустойчивых соединений. В обычном болтовом соединении при нагрузке на сдвиг происходит смещение соединяемых элементов, равное величине зазора между шпилькой и стенкой отверстия. Высокопрочный болткомплект позволяет стянуть элементы с большим усилием, благодаря чему между ними возникает трение, исключающее сдвиг. Такое соединение называется фрикционным.

Преимущества перед сварочным соединением:

  • Соединения на болтах снижают трудоемкость монтажа, позволяют вести сборку силами рабочих невысокой квалификации, автоматизировать, механизировать сборочный процесс.
  • Применение высокопрочных болтовых соединений при монтаже металлоконструкций позволяет использовать элементы из трудносвариваемых сталей повышенной прочности.
  • Возможность визуального контроля целостности монтажного соединения на болтах, тогда как в сварных швах могут быть скрытые дефекты.

Преимущества перед заклепочным соединением:

Сегодня при возведении металлоконструкций на смену заклепкам пришли высокопрочные болткомплекты, которые более выносливы переменным нагрузкам за счет равномерного распределения напряжения по сечению болтового соединения. К тому же в отличие от заклепок они могут быть легко заменены в случае износа, дают возможность сборки/разборки конструкции, могут использоваться многократно, что облегчают ремонт оборудования.

Высокие классы прочности и их расшифровка

Согласно международной классификации резьбовых метизов, к высокопрочным болтам, винтам, шпилькам относятся изделия, имеющие цифровую маркировку классов прочности 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, а к сверхпрочным – 14.9. Это важнейшая из характеристик, которая обязательно учитывается в любом проекте. Чем выше эти значения, тем прочнее, выносливее, качественнее и соответственно дороже метиз.

Первая цифра указывает на предельную нагрузку на растяжение, при которой крепеж разорвется. Эта величина называется пределом прочности на разрыв, определяется как одна сотая от номинального временного сопротивления, выражается в МПа или Н/мм².

Например, для болта 10.9 она равняется: 10 / 0,01 = 1000 МПа (Н/мм²).

Вторая цифра говорит нам о напряжении, при котором крепеж необратимо деформируется при изгибе, а называется этот параметр – предел текучести. Определяется умножением первой цифры на вторую и на 10.

Например, для того же болта 10.9 он равен: 10х9х10 = 900 МПа (Н/мм²).

При расчете соединения для заданной нагрузки значение предела текучести умножают на коэффициент 1/2 или 1/3 для обеспечения 2-х или 3-кратного прочностного запаса.

Марки сталей и особенности изготовления крепежа высокой прочности

Крепежные изделия классов от 8.8 до 14.9, включая болты для автомобильной промышленности, производятся из конструкционных среднеуглеродистых сталей, легированных упрочняющими добавками. Эксплуатационные свойства крепежа определяются двумя факторами:

Самые популярные марки: 35, 40, 40Х Селект, 38ХА, 30ХГСА, 35ХГСА, 40ХН2МА, 38ХГНМ. Реже используют слаболегированные борсодержащие стали марок 12Г1Р, 20Г2Р, 30-35Г1Р. Стали, легированные бором, обладают благоприятным сочетанием прочностных и пластических свойств, но из-за некоторых технологических трудностей при их выплавке, их внедрение в метизное производство сдерживается.

Исходное сырье поступает на производство в виде стержней или проволоки. Болты формируют методом холодной штамповки под давлением на высадочных автоматах, затем на них наносят резьбу на накатных автоматах. Для придания готовым изделиям высоких прочностных характеристик, эксплуатационной надежности и устранения хрупкости их подвергают термическому упрочнению путем нагревания в закалочной печи и последующему отпуску (охлаждению).

Таблица 1. Марки сталей, рекомендованные для изготовления болтов, винтов, шпилек высоких классов прочности.

Класс прочности8.810.912.9
Марка сталиСт.35, Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.40Х, Ст.20Г2РСт.35Х, Ст.38ХА, Ст.45Г, Ст.40Г2, СТ.40Х, Ст.40Х Селект Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСАСт.30ХГСА, Ст.35ХГСА, Ст.40ХНМА
Граница прочности, МПа800. 8301000. 10401200. 1220
Граница текучести, МПа640. 660900. 9401080. 1100
Твердость по Бринеллю, НВ242. 318304. 361366. 414

Стандарты ГОСТ и DIN на высокопрочный крепеж

Сегодня “высокопрочка” поступает на рынок от отечественных, европейских и азиатских производителей. И если качество китайского крепежа вызывает недоверие у потребителей, то российский и европейский продукт пользуется большим спросом. Во многих зарубежных нормативах DIN, EN прописано использование болткомплектов (болт, гайка, шайба в сборе) от одного производителя. В наших документах нет таких правил. Нет в них и требований по виду защитного покрытия, тогда как европейские метизы оцинковываются, как правило, горячим методом.

Таблица 2. Стандарты на высокопрочный крепеж в России и Европе.

Национальные стандарты РФЕвропейские стандарты
ГОСТ Р 52643-2006 Общие технические условияDIN EN 14399-1:2006 Общие требования
ГОСТ Р 52644-2006 (ИСО 7411:1987) БолтыDIN EN 14399-2:2006 Проверка пригодности к предварительным натяжениям
ГОСТ Р 52645-2006 (ИСО 4775:1984) ГайкиDIN EN 14399-4:2006 Гарнитуры из болтов и гаек. Система HV
ГОСТ Р 52646-2006 (ИСО 7415:1984) ШайбыDIN EN 14399-5:2006 Шайбы
DIN EN 14399-6:2006 Шайбы с фаской

Основные виды высокопрочных болтов, винтов и шпилек, используемые в России строительными компаниями и машиностроительными предприятиями:

  • ГОСТ 52644, ГОСТ 22353, DIN 6914, ISO 7412

Перечисленные стандарты распространяются на шестигранные болты высокой прочности (БВП), разработанные для использования при монтаже строительных металлоконструкций из стали, а также в мостостроении и тяжелом машиностроении для создания высоконагруженных соединений. Размерный ряд ограничен диаметрами М16 – М48. Выпускаются в климатическом исполнении «У» и «ХЛ»

  • ГОСТ 7798, ГОСТ 7805, DIN 933, DIN 931, ISO 4014, ISO 4017

Стандарты на БВП с нормальной шестигранной головкой, полной и неполной резьбой, используемые для скрепления деталей и элементов конструкций в автомобилестроении, других производственных и строительных областях. Имеют широкий диапазон диаметров от М3 до М64. Выпускаются без покрытия или оцинкованными разными способами (гальваническим, термодиффузионным, горячим). Аналоги с мелкой резьбой – DIN 960, DIN 961.

  • DIN 912, DIN 6912, ГОСТ 11738, ISO 4762

По данным стандартам изготавливаются винты с внутренним шестигранником и головкой в форме цилиндра, которые используются в самых разных отраслях промышленности. Винты DIN, ISO имеют более длинный перечень размеров, выпускаются только в высоких классах прочности 8.8, 10.9, 12.9, тогда как ГОСТ допускает их изготовление и низких классов, но ограниченного диаметра от М3 до М36.

Настоящие стандарты описывают требования к откидным винтам (болтам) с ушком и метрической резьбой диаметром от М5 до М36, которые применяются в станочных приспособлениях, в качестве детали соединения в машиностроении или совместно со строительными анкерами с внутренней резьбой.

Данные стандарты регламентируют размеры, длину, шаг и тип резьбы резьбовых шпилек (штанг). К высокопрочным относят шпильки с границей прочности 800…1200 Нм. Они имеют фиксированную длину 1000 или 2000 мм, диаметр от М4 до М48. Применяются в машиностроении, строительной отрасли, при монтаже кабельно-трубных эстакад.

Все вышеперечисленные метизы изготавливаются в черном исполнении (под покраску) и оцинкованном различными способами.

Усилие затяжки высокопрочных болтов

При установке БВП следует учитывать характер монтажного соединения: сдвигоустойчивое (фрикционное) или с несущими болтами. В первом случае соединение затягивается до требуемой (проектной) величины динамометрическими ключами для обеспечения сил трения между соединяемыми элементами. Момент затяжки – это усилие, приложенное к гайке или головке винта и создающее в теле метиза контролируемое усилие натяжения. Расчетные значения момента закручивания и усилия предварительной затяжки болтов сведены в специальные справочные таблицы.

Таблица 3. Нормы затяжки болтов (коэффициент трения 0,14)

Диаметр резьбы, ммШаг резьбы, РПлощадь сечения As, ммУсилие предварительной затяжки Q, кН Крутящий момент Мкр, кН
8.810.912.98.810.912.9
М40,78,784,36,37,43,34,85,6
М50,814,2710,3126,59,511,2
М6120,19,914,51711,316,519,3
М81,2536,68,126,631,127,340,146,9
М101,55828,842,249,4547993
М121,7584,341,961,57293137160
М14211557,584,498,8148218155
М16215778,8115,7135,4230338395
М182,519399141165329469549
М202,5245127181212464661773
М222,53031582252646349041057
М24335318326030579811361329
М273459240342400117616741959
М303,5561292416487159722742662
М333,5694363517605216130783601
М364817427608711277839574631
М394976512729853359751235994

Где и как маркируется прочность на изделии?

Требования к обозначению прочности болтов, винтов, шпилек прописаны в ГОСТ 1759.0-87 (для диаметров до 48 мм) и ГОСТ 18126-94 (для диаметров от 48 мм). Знаки маркировки хорошо читаются на метизах, поэтому потребитель может легко определить класс прочности крепежа, с которым имеет дело.

Болты с шестигранными головками, винты с цилиндрическими головками под внутренний шестигранник и резьбовые шпильки маркируются по прочности цифровым кодом 8.8, 10.9, 12.9, 14.9 (с разделительной точкой или без нее), а шестигранные гайки – 9, 10, 12, 14. Это нестираемые выпуклые или углубленные клейма, нанесенные на головку болтов сбоку или сверху.

Маркировка классов прочности на крепеже малых диаметров может выполняться по системе циферблата.

Таблица 4. Циферблатная маркировка прочности.

Классы прочности шпилек отображаются, как правило, на их торцевой поверхности. Если шпилька имеет неполную резьбу, то цифровой код может быть нанесен на ее гладкую часть. Для шпилек также может применяться маркировка цветом (желтый для класса 8.8, белый для 10.9) или условными обозначением, нанесенным на торец:

Критерии выбора высокопрочного крепежа

  • Тип, размер и класс прочности крепежных изделий должен соответствовать проектной документации.
  • Замену одних деталей крепления на другие вправе производить только специалист после проведения соответствующих нормативных расчетов.
  • Крепежные изделия должны быть равны или превышать по прочности материал конструкции.
  • Несущая способность БВП должна соответствовать поставленной задаче, а антикоррозийная защита соответствовать эксплуатационным условиям.
  • Необходимо учитывать совместимость металла конструкции и метиза во избежание гальванической коррозии.
  • Не стоит покупать высокопрочные метизы у поставщиков с сомнительной репутацией.
  • Перед покупкой желательно провести визуальный контроль для выявления возможных дефектов.

Высокопрочные болты, винты и шпильки – это особый вид метизов, на которые возлагается большая ответственность за надежность и долговечность автомобилей, станков, грузоподъемной техники, мостов, эстакад, портовых сооружений, спортивных арен, других масштабных строительных объектов. Компания «Крепком» сотрудничает только с ответственными производителями, на предприятиях которых исследуется состав поступающего сырья, а каждая партия готового крепежа проходит испытания, установленные действующими стандартами. Кроме того, в собственной лаборатории «Крепком» осуществляется входной контроль поступающей продукции на соответствие стандартным прочностным показателям.

Читайте также:  Технология монтажа кровли из профнастила

Высокопрочные болты: особенности и область применения

Болты высокой прочности – элементы крепления высокой стойкости. Они имеют отличие в том, что изготовлены из особенной марки металла (низколегированная и легированная сталь) по современной специфической технологии. Используемый материал содержит углерод до 0. 4 процента. Изготавливаются болты с помощью очередной высадки холодной или горячей, а затем последующее накатывание резьбы и термообработки в которой элемент высокой прочности покрывается защитным специфическим слоем до 50 мкм. Также покрытие может и не использоваться. Вся составляющая изделия обязана быть сверхнадежной и устойчивой к высокой нагрузке. Скрепление благодаря болтам высокой прочности считается сдвигоустойчивым.

Эксплуатация болтов данного типа широко используются в соединении детальных элементов в машиностроительной промышленности, в сельском хозяйстве, в формировании железнодорожного крепления. Данный вид крепежного элемента используют там, где традиционный простой способ крепления не способен выдержать большую нагрузку. Их применяют в креплении серьезных конструкций в строительстве, к примеру, возведение моста. Болты высокой прочности обязательные элементы в машиностроительной отрасли и в строительстве.

Высокопрочные болты не нуждаются в рассверливании и чистке отверстия, которому достаточно отверстия на 3 миллиметра большим диаметром. Стыкуемую поверхность можно очистить тремя вариантами: огнем, струей песка, очистка с помощью стальной щетки. Очищенная поверхность может быть причиной образования ржавчины. По этой причине важным условием является сборка разнообразного соединения на болтах высокой прочности, которые производятся по ГОСТу, при отведении небольшого количества времени во время точной и своевременной обработки поверхностного слоя а также закрепления болта.

Не маловажным фактором является поэтапная установка болтов максимального класса прочности. Начинают их устанавливать со средины стыка, плавно переходя к окраинам. Благодаря пробке, зафиксированной в отверстии перед фиксацией болта, появляется возможность контроля над списком показателей: геометрическая размерность будущей конструкции, точность ее собирания. Перед тем, как установить метиз высокой прочности ГОСТ 22356-77, необходимо очистить его и прокрутить гайку, а точнее по резьбе болта.

Строго запрещается смазывание нарезки изделия. Смазочная смесь может попасть в сдвиговую полость. Разрешается добавить минимум смазочной жидкости на гаечную резьбу перед тем, как ее навинчивать именно на болт. Применение пневматических гайковертов ускоряет и облегчает установку и затяжку прочного болта. При использовании динамометрического ключа можно контролировать установку болта высокой прочности.

Устанавливая болт высокого класса прочности – фиксируется и прослеживается его натяжка. Оценивается натяжение болтов высокой прочности двумя вариантами:

1. Первый вариант состоит в нанесении отметки на одну из границ гайки и ее отвинчивание на одну шестую оборотов. Впоследствии гайку закручивают с помощью динамометрического ключа, и если вдруг, он покажет момент расчета при предыдущем положении, значит, затяжка болта была сделана правильно.

2. Второй вариант состоит в том, чтобы надеть гайку на ключ и закрутить ее. Болт высокой прочности имеет затяжку до величин не меньше расчетных тогда, когда индикатор показывает соответствующие расчеты до поворота гайки. После проверки головки на болтах необходимо окрасить.

В чем же отличаются болты высокой прочности от обычных?

Все элементы крепления обязаны соответствовать классу прочности указанному в действующих стандартах ГОСТ. Существует 11 маркировочных категорий класса прочности. Маркировочные цифры обозначают прочность. Умножая на 100 первую цифру – получим предельную прочность. Умножая на 10 вторую цифру – получим соотносимый предел прочности в процентной ставке.

Высокопрочные болты подразумевают продукт класса 9.8, 10 и выше. Главным отличием обычных и болтов с максимальным классом прочности, является физическая и механическая особенность, которая дает возможность крепежам воспринимать тяжелую нагрузку. Эксплуатация высокопрочных болтов может проходить в условиях сурового климата (Маркирование «ХЛ»), при средней холодной температуре (Маркирование «У»). Болты производятся с резьбой м12 – м36.

Сфера использования

Высокого класса прочности болты используются в сферах деятельности человека:

1. При строительных работах. Для соединения разнообразных деталей из металла, крепление деталей при возведении мостов.

2. В машиностроительной сфере. Соединение узловых деталей, устройств и генераторов.

3. В строении автомобилей и в бытовой деятельности для прикрепления серьезных конструкций к изделию из металла или железобетона

Монтажные особенности высокопрочных болтов

Монтажные работы высокопрочных болтов проходят в небольшое количество этапов:

Подготовительная работа. Очищение наружного покрытия болтов, а также гаек от загрязнения и ржавчины с помощью решетчатой тары, в которую погружают изделие, где кипит вода на протяжении 10 минут. Потом изделие погружают в специализированную смесь бензина и машинного масла. Таким способом прочищенные болты можно хранить в запечатанном ящике десять дней. Если превысить срок хранения, придется снова очищать данным способом.

Обработка контактного поверхностного слоя с помощью пламени газа, струи песка, применением щетки по металлу для устранения загрязнений, пыли, масляных остатков.

Натяжка и сборка. С применением сборочной пробки совмещаются отверстия и фиксируются элементы. Стягивая пакет, производят установку болтов в углубления без помощи пробки. Потом осуществляется натяжка крепежей до определенных усилий, прописанных в проектном документе. В конце пробка изымается, и болт затягивается до прописанного в проекте усилия и осуществляется грунтование.

Конечная натяжка может определятся бригадой монтажников.

На сайте Машкрепеж Вы найдете большой ассортимент метизов : болты, гайки, винты, шурупы, саморезы, дюбели, заклёпки, шайбы, штифты, шпильки и другие.

Классы прочности болтов: маркировка, классификация, ГОСТ 7798-70

Крепежные элементы, представленные на современном рынке в большом разнообразии, используются как для простого соединения элементов различных конструкций, так и для увеличения их надежности и способности переносить значительные нагрузки. От того, для каких целей планируется использовать эти элементы, зависит класс прочности болтов, которые необходимо выбрать.

Болт шестигранный оцинкованный с гайкой

Важность правильного выбора крепежа

Болты, выпускаемые современной промышленностью, могут значительно отличаться по классам своей прочности, что зависит преимущественно от марки стали, которая была использована для их изготовления. Именно поэтому выбирать болты, соответствующие тому или иному классу, следует исходя из того, для решения каких задач их планируется использовать.

К примеру, для соединения элементов легкой ненагруженной конструкции подойдут болты более низкого класса прочности, а для крепления ответственных конструкций, эксплуатирующихся под значительными нагрузками, необходимы высокопрочные изделия. Наиболее примечательными из таких конструкций являются башенные и козловые краны, соответственно, болты, отличающиеся самой высокой прочностью, стали называть «крановыми». Характеристики таких крепежных элементов, используемых для соединения элементов самых ответственных конструкций, регламентируются требованиями ГОСТ 7817-70. Такие болты делают из высокопрочных сортов стали, что также оговаривается в нормативном документе.

Крепежные элементы, как известно, бывают нескольких видов: болты, гайки, винты, шпильки. Каждое из таких изделий имеет свое назначение. Для их изготовления используются стали разных классов прочности. Соответственно, будет различаться и маркировка болтов, а также крепежных элементов других типов.

Классы прочности резьбовых крепежных изделий

Класс прочности гаек, винтов, болтов и шпилек определен их механическими свойствами. По ГОСТ 1759.4-87 (ISO 898.1-78) предусмотрено разделение крепежных элементов по классам их прочности на 11 категорий: 3.6; 4.6; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.

Правила расшифровки класса прочности болтов достаточно просты. Если первую цифру обозначения умножить на 100, то можно узнать номинальное временное сопротивление или предел прочности материала на растяжение (Н/мм 2 ), которому соответствует изделие. К примеру, болт класса прочности 10.9 будет иметь прочность на растяжение 10/0,01 = 1000 Н/мм 2 .

Умножив второе число, стоящее после точки, на 10, можно определить, как соотносится предел текучести (такое напряжение, при котором у материала начинается пластическая деформация) к временному сопротивлению или к пределу прочности на растяжение (выражается в процентах). Например, у болта класса 9.8 минимальный предел текучести составляет 8 × 10 = 80%.

Болт с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником

Предел текучести – это такое значение нагрузки, при превышении которой в материале начинаются не подлежащие восстановлению деформации. При расчете нагрузок, которые будут воздействовать на резьбовой крепеж, закладывается двух- или даже трехкратный запас от предела текучести.

Высокопрочные болты, временное сопротивление у которых равно или больше 800 МПа, используются не только для крепления элементов крановых конструкций, но и при строительстве мостов, при производстве сельскохозяйственной техники, в железнодорожных соединениях и для решения ряда других задач. Высокопрочные болты соответствуют классу 8.8 и выше, а гайки — 8.0 и выше.

Параметром, который определяет, какой класс прочности будет у болтов, является не только марка стали, но и технология, по которой они изготовлены. Болты, относящиеся к категории высокопрочных, преимущественно изготавливаются по технологии высадки (холодной и горячей), резьбу на них формируют накаткой на специальном автомате. После изготовления они подвергаются термообработке, затем на них наносится специальное покрытие.

Болт с шестигранной головкой и фланцем

Автоматы по холодной и горячей высадке, на которых изготавливаются болты высоких классов прочности, могут быть различных марок, некоторые модели позволяют производить от 100 до 200 изделий в минуту. Сырьем для производства является проволока из низкоуглеродистой и легированной стали, содержание углерода в которой не превышает 0,4%.

Основными марками стали, используемыми для производства таких крепежных элементов, являются 10КП, 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г, 40Х. Требуемые механические свойства этим высокопрочным болтам придаются и при помощи термической обработки, проводимой в электропечах, в которых создается специальная защитная среда (с ее помощью удается избежать обезуглероживания стали).

Разные типы болтов изготавливаются и из углеродистой стали, при этом получаются изделия, относящиеся к разным классам прочности. Применяя различные технологии изготовления и термическую обработку (закалку), из одной марки стали можно получать болты, относящиеся к разным классам прочности.

Рассмотрим, к примеру, сталь 35, из которой можно изготовить болты следующих классов прочности:

  • 5.6 — болты изготавливают на токарных или фрезерных станках методом точения;
  • 6.6 и 6.8 — такие крепежные элементы изготавливают по технологии объемной штамповки, для чего используют высадочные прессы;
  • 8.8 — такой класс прочности можно получить, если подвергнуть болты закалке.

Основные марки стали, применяемые при производстве болтов

Приведенная таблица позволяет ознакомиться с наиболее популярными марками сталей, используемыми для производства крепежных изделий. Если к характеристикам последних предъявляются особые требования, то в качестве материала изготовления выступают и другие марки сталей.

Классификация болтов, относящихся к категории высокопрочных, включает в себя узкоспециализированные изделия, используемые в отдельных отраслях промышленности. Характеристики таких узкоотраслевых крепежных элементов оговариваются отдельными нормативными документами.

Так, требования к высокопрочным болтам, головка «под ключ» у которых имеет увеличенные размеры, используемым при возведении мостов, оговариваются советским ГОСТ 22353-77 (ГОСТ Р 52644-2006 — российский стандарт). Прочность, указанная в этих нормативных документах, соответствует временному сопротивлению на разрыв (кгс/см 2 ). Фактически этот показатель соответствует границам прочности.

Классификация болтов узкоспециализированного назначения также подразумевает их разделение по вариантам исполнения. Так, различают следующие категории болтов.

  1. Виды болтов с исполнением «У», которые могут эксплуатироваться при температурах, доходящих до –40 градусов Цельсия. Что важно, буква «У» не указывается в обозначении таких изделий.
  2. Изделия с исполнением «ХЛ», которые могут использоваться в еще более жестких температурных условиях: от –40 до –65 градусов Цельсия. В обозначении таких изделий указывается класс их прочности, после которого следуют буквы «ХЛ».

Параметры высокопрочных болтов

В таблице указаны параметры, которым соответствуют высокопрочные болты. Для того чтобы изготовить крепежные элементы с еще более высокими прочностными характеристиками, используются следующие сорта сталей: 30Х3МФ, 30Х2АФ, 30Х2НМФА.

Маркировка болтов по классу их прочности

Система маркировки болтов, значение которой можно посмотреть в специальных таблицах, чтобы определить, какой именно тип крепежа вам подойдет, разработана Международной организацией по стандартизации (ISO). Все стандарты, разработанные в советское время, а также современные российские нормативные документы, основываются на принципах данной системы.

Обязательной маркировке подлежат болты и винты, диаметр которых составляет более 6 мм. На крепежные изделия меньшего диаметра маркировка наносится по желанию производителя.

Маркировка не наносится на винты, имеющие крестообразный или прямой шлиц, а изделия, имеющие шестигранный шлиц и любую форму головки, маркируются обязательно.

Не подлежат обязательной маркировке также нештампованные болты и винты, которые изготовлены точением или резанием. Маркировка на такие изделия наносится только в том случае, когда этого требует заказчик подобной продукции.

Стандартное расположение маркировки на болтах

Местом, на которое наносится маркировка болта или винта, является торцевая или боковая часть их головки. В том случае, если для этой цели выбрана боковая часть крепежного изделия, маркировка должна наноситься углубленными знаками. Выпуклая маркировка по высоте не должна превышать:

  • 0,1 мм – для болтов и винтов, диаметр резьбы которых не превышает 8 мм;
  • 0,2 мм – для крепежных изделий, диаметр резьбы которых находится в интервале 8–12 мм;
  • 0,3 мм – для болтов и винтов с диаметром резьбы больше 12 мм.

Геометрию различных видов резьбового крепежа регламентируют отдельные ГОСТы. В качестве примера можно рассмотреть изделия, выпускаемые по ГОСТ 7798-70. Такие болты с головкой шестигранного типа, относящиеся к категории изделий нормальной точности, активно используются в различных сферах деятельности.

ГОСТ 7798-70 оговаривает как технические характеристики таких болтов, так и их геометрические параметры. С материалами ГОСТ 7798-70 можно ознакомиться ниже.



Особенности соединения с помощью резьбы

  1. Надежность за счет использования специальной метрической резьбы и универсальности профиля. Многочисленные исследования подтверждают, что при правильно выбранном классе прочности болта, а также моменте затяжки такое соединение выдерживает большие нагрузки, а также надежно защищено от самооткручивания.
  2. Выдерживание поперечных и осевых нагрузок. Изготовленные из специальных марок стали, болты хорошо противодействуют нагрузкам в любом направлении.
  3. Несложный монтаж и демонтаж конструкций. Несмотря на то, что спустя некоторое время открутить резьбовое соединение бывает непросто (из-за коррозии металла), с помощью специальных растворителей это сделать вполне реально.
  4. Небольшая стоимость работ, которая значительно ниже затрат на сварку. Многие конструкции возводятся сегодня с использованием болтов, поскольку это требует меньше времени и сил.

Нужно отметить, что небольшим недостатком резьбового соединения можно считать сильную концентрацию напряжения в месте впадины профиля самой резьбы. По этой причине маркировка болта должна быть подобрана правильно, в точном соответствии с нагрузкой, которую испытывает деталь. Это позволит уменьшить риск как самооткручивания при слабой затяжке, так и разрыва гайки / срезания резьбы вследствие экстремального напряжения.

Болт лемешный с потайной головкой

Не нужно забывать, что сегодня также активно применяются всевозможные средства стопорения, включая контргайки и пружинные шайбы.

Виды резьбового крепления

Для выполнения резьбового соединения нужны как минимум две детали, одна из которых имеет наружную, а другая – внутреннюю резьбу. Существует несколько конструкционных разновидностей резьбы.

В соединяемых деталях сверлятся сквозные отверстия, после чего вовнутрь вставляется болт, который затягивается с другой стороны гайкой.

В таком типе соединения роль гайки выполняет сама деталь, в которой предварительно высверливается отверстие, затем наносится резьба, после чего с помощью болта или винта крепится другая деталь. Если применять саморезы, то сверлить предварительное отверстие не обязательно, поскольку деталь при закручивании сама автоматически делает резьбу.

С помощью шпилек

Один конец такой шпильки вворачивается в узловую деталь, а на второй специальным образом накручивается подходящая гайка.

Шпилька с ввинчиваемым концом

Как правильно затягивать и откручивать болт

Чаще всего при затяжке болтовых соединений на различных конструкциях в домашнем хозяйстве используются обычные гаечные ключи – торцевые, рожковые и накидные. Однако в таком случае точно определить момент затяжки тяжело, поэтому в промышленном производстве и ремонтных мастерских опытные слесари применяют специальные динамометрические ключи или пневматические гайковерты, главное достоинство которых – возможность выставлять требуемый уровень затяжки, зависящий от типа механизма.

Чтобы открутить болт, используют те же самые ключи, однако в старых конструкциях чаще всего болты сильно «прикипают» к гайке из-за коррозии. Для безопасного откручивания применяют несколько простых способов:

  • использование проникающей смазки WD-40 аэрозольного типа;
  • небольшое постукивание по ржавому болту молотком для разрушения ржавчины в профиле резьбового соединения;
  • небольшой проворот гайки в сторону закручивания (всего на несколько градусов).

Резьбовые соединения применяются во многих конструкциях и механизмах, поскольку на практике доказали свою высокую надежность и эффективность. Правильно подобранный тип болта, закрученный на требуемый момент затяжки, способен справляться с нагрузкой на протяжении всего срока эксплуатации механизма.

Что такое высокопрочные болты

В машиностроении существуют разные способы создания соединений деталей, в том числе и неразъемные. Наиболее популярным способом является заклепочное, и самый популярный метиз заклепка ГОСТ 10299-80. »»» >

Читайте также:  Как класть металлочерепицу на крышу?

Шайбы пружинные гроверные имеют уникальную конструкцию, благодаря которой обеспечивается прочность созданных резьбовых соединений. »»» >

»»» >

От класса прочности крепежных изделий во многом зависит прочность и надежность созданного резьбового соединения, а также срок его эксплуатации. »»» >

Используются для установки на телах вращения, расположенных в машинах и механизмах. »»» >

Материалом для производства болтов служат металлы и полимеры. »»» >

Одной из разновидностей крепежных изделий выступают стопорные кольца, которые условно разделяют на две большие подгруппы – концентрические и эксцентрические. »»» >

Винты, болты, гайки, шурупы давно используются в качестве крепежных изделий. Люди используют их не только в промышленности и производстве, но и в быту. Менее распространённым является использование штифтового соединения, например, штифта ГОСТ 14229-93 цилиндрического пружинного. »»» >

Метизы для крепежа – это важный элемент разных металлоконструкций и сооружений. Строительство, химическая промышленность, металлообработка, подотрасли машиностроения и другие нуждаются в болтах, винтах, гайках и других крепежных стандартизированных изделиях. »»» >

Соединение разных деталей возможно с помощью резьбовых крепежных стандартизированных изделий. »»» >

Существует большое количество видов крепежных стандартизированных изделий. Одно из таких изделий – это шпилька ГОСТ 22032-76. »»» >

Одна из самых популярных и простых – заклепка ГОСТ 10299-80) »»» >

Для закрепления подвешиваемых предметов необходим надежный крепеж. Решение этих задач возложено на метизы разных видов. »»» >

Самонарезающиеся шурупы (саморезы) – это крепежные элементы в виде тонкого стержня из металла с головкой под ключ или отвертку и наружной треугольной формы резьбой. »»» >

Среди многочисленных видов метизов выделяется анкерный болт, который служит крепежным элементом, надежно удерживающим большие нагрузки закрепляемых предметов. »»» >

Анкер представляет собой крепежное изделие, сочетающее в себе конструктивные качества дюбеля и болта. »»» >

Распространенными крепежными элементами, которые полностью удовлетворяют требованиям заказчиков, являются анкерные болты. »»» >

Закрепление предметов к вертикальным поверхностям, а также горизонтальным плоскостям осуществляется с помощью метизов, являющихся надежным крепежом. »»» >

Первые крепежные изделия появились в ходе строительства деревянных конструкций. »»» >

Современные метизы позволяют производить надежный крепеж на поверхности любого материала. »»» >

Соединение деталей – это действие, которому придается важное значение в любом производственном процессе. »»» >

Крепеж изделий традиционно проводится с помощью металлических изделий (метизов). »»» >

Крепление деталей, элементов, изделий осуществляется с помощью метизов. Особо популярными являются шурупы. »»» >

Крепление разных деталей и элементов – задача непростая. Оно должно быть прочным и надежным. Часто для этих целей использовался клей, но некоторые вещества и материалы нельзя соединить качественно с его помощью, так как он может быть неустойчив к воде, другим веществам. »»» >

Среди большого количества метизов есть один, назначение которого недооценивают, – шайба. Именно она создает более прочное соединение в совокупности с болтами, винтами и гайками. »»» >

На стройке и в быту для закрепления предметов на стенах, потолке используются разные виды метизов. Достаточно востребованными являются анкерные болты. »»» >

Для производственной деятельности, а также бытовых нужд достаточно важное место занимает надежный крепеж. »»» >

Различные виды шурупов широко применяются в строительных работах и выполняют функцию крепежных элементов. »»» >

Для людей, далеких от ремонта и строительства, не всегда очевидна разница между такими крепежными изделиями, как болты, саморезы и шурупы. »»» >

При проведении некоторых видов ремонтных и строительных работ никак не обойтись без таких маленьких, но незаменимых изделий, как саморезы. »»» >

Метизы для крепежа – это важный элемент разных металлоконструкций и сооружений. Строительство, химическая промышленность, металлообработка, подотрасли машиностроения и другие нуждаются в болтах, винтах, гайках и других крепежных стандартизированных изделиях. »»» >

Соединить две детали (из металла, дерева, пластика и других материалов) можно разными способами, но наиболее популярными способами является крепеж с помощью метизов – металлических изделий. »»» >

Крепежные метизы (металлические изделия для крепежа) используются и в производстве, и в быту. »»» >

В производстве мебели используются разнообразные материалы – пластик, дерево, стекло, металл. »»» >

Металлические крепежные изделия (метизы) – это популярные элементы, используемые в разнообразных видах крепления. В быту и промышленности часто используется винт. »»» >

Крепежные метизы – важные элементы для осуществления соединения разных деталей из дерева, пластмассы, металла. Среди них выделяются болты, шпильки, гайки и, конечно же, винты. »»» >

При производстве бытовой техники, мебели, в строительстве и других отраслях народного хозяйства, а также в быту необходимы крепежные соединительные элементы. Это могут быть всевозможные гвозди, винты, заклепки, штифты и прочие. »»» >

Строительство зданий и сооружений в нашей стране набирает обороты. »»» >

Металлические изделия (метизы) подразделяются на крепежные и прочие. »»» >

Слово «метизы» – одно из новых в лексике россиян, но в отличие от англоязычных вариантов, это всего лишь сокращение от «металлические изделия». »»» >

Многие предприятия не могут обойтись без крепежных элементов – метизов, значительную долю среди которых занимают болты »»» >

Металлические изделия (метизы) используются в промышленности и быту. К ним относятся болты, винты, гайки, шпильки, металлическая сетка, проволока и прочие. »»» >

В производстве мебели используются разнообразные материалы – пластик, дерево, стекло, металл. Элементы будущего дивана, кресла, стола или шкафа необходимо надежно скрепить. Для этого используются металлические крепежные изделия (метизы): болты, винты, гайки, гвозди, шурупы и прочие. »»» >

Мы часто слышим о продаже метизов. Многие подразумевают под этим названием определенные детали, но слово всего лишь означает сокращение понятия “металлических изделий”. Функциональность металла известна абсолютно во всех направлениях деятельности человека. »»» >

Винт представляет собой металлический стержень, на одном конце которого имеется головка со шлицем под слесарный инструмент, а на втором конце нарезана резьба, шаг которой может быть мелким и крупным. Резьбовой конец имеет фаску, которая облегчает выполнение процесса ввинчивания, а также представляет собой защитный элемент резьбы, который предохраняет ее первый виток от деформации. »»» >

Винт ГОСТ 11738-84 представляет собой стержень на одном конце которого располагается цилиндрическая головка, в которой имеется внутренний шестигранник. Метизная продукция, выпущенная согласно требованиям ГОСТ 11738-84, используется в производстве машин и механизмов при выполнении сборочных работ, в мебельной промышленности, строительстве, кораблестроении, быту. »»» >

Гвозди относятся к крепежным изделиям, которые используются для создания неразъемного соединения, конструкция которых представляет стержень с заостренным концом и плоской головкой на другом конце »»» >

Что такое нержавеющие метизы и для чего они нужны »»» >

Для повышения антикоррозийных показателей и увеличения периода эксплуатации метизной продукции производители используют различные методы оцинкования – нанесения слоя цинка на поверхность крепежных элементов. »»» >

Метизы, имеющие защитное покрытие в виде окисного слоя, погружают в емкости с электроподогревом, в которых находится раствор химических веществ »»» >

Винты с потайной головкой широко используются в приборостроении, электронике, радиотехнике, машиностроении, сельском хозяйстве, мебельной промышленности, в быту »»» >

Крепежные детали, (метизы) предназначены для соединения мебельных заготовок. Метизы в мебельной промышленности делятся на метрические изделия, к которым относят гайки, винты, шпильки. Вторая группа включает в себя саморезы, шурупы, анкера, дюбеля. »»» >

Винты с потайной головкой по ГОСТ 17475-80 нашли сове применение в различных областях народного хозяйства, в том числе в приборо- и машиностроении, электротехнике и электронике. В особо точных соединениях или в соединениях к которым предъявляются особые требования, используются крепежные элементы, выполненные из нержавеющих сталей ( недопускается намагничивание крепежных элементов, работа в агрессивных средах и стойкость к воздействию химически активных веществ, при низких температурах). »»» >

Гайки ГОСТ 5915-70 имеют шестигранную форму и используются для создания резьбового соединения. Она является наиболее востребованной и самой распространенной, используется с анкерными болтами, шпильками и винтами, а также в различных резьбовых соединениях с изделиями, имеющими нарезанную резьбу »»» >

Винт ГОСТ 17475-80 с потайной головкой представляет собой крепежное изделие, которое, согласно ГОСТ имеет два варианта исполнения. Используется изделие для выполнения крепежа различных деталей и элементов. »»» >

Современный человек сегодня уже не может представить свою жизнь без самых различных металлических изделий, которые выпускаются современной металлообрабатывающей промышленностью и окружают практически со всех сторон. Металлические изделия преобразовались в короткое название – «метизы». »»» >

В обустройстве быта и в производственной деятельности важное значение имеют крепёжные изделия, позволяющие получить высокопрочные узлы. »»» >

Гайки различаются по классу прочности. Производятся изделия из углеродистой нелегированной и легированной стали. »»» >

Штифты цилиндрические незакаленные. Технические условия. Название на английском: Cylindrical pins unhardened. Construction and dimensions »»» >

Штифты цилиндрические незакаленные. Технические условия. Название на английском: Cylindrical pins unhardened. Construction and dimensions »»» >

Метизная продукция, в качестве винтов и болтов, нашла свое применение не только в строительной сфере, но также в общем машиностроении, мебельном производстве и других сфера народного хозяйства »»» >

Нарезание резьбы на метизной продукции — болтах выполняется посредством обработки деталей на специализированных болтонарезных, резьбонарезных, револьверных, токарных, станках »»» >

В сферах промышленности используются два вида неподвижных соединений: разъемные метизы и крепежи неразъемные »»» >

Чем же так интересны пломбировочные чашки? Данный вид метизной продукции используется для предупреждения проникновения внутрь точных электроприборов, контрольно-кассовых аппаратов »»» >

Как предотвратить вскрытие контрольно-кассовых аппаратов, электронной и электротехники, предупредить потерю данных, выход из строя отдельных узлов, модулей и блоков »»» >

Чашки пломбировочные это гарантия безопасной работы приборов, компьютерной техники, контрольно-кассовых аппаратов, сохранности конфиденциальных данных »»» >

Пломбировочные чашки производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 18678-73, а их размерные характеристики соответствуют диаметрам установочных винтов »»» >

Чашки пломбировочные относятся к метизной продукции. Изделия используются для предотвращения несанкционированного вскрытия корпусов кассовых аппаратов и электроприборов, и нарушения их работы. »»» >

Болт ГОСТ 7798-70 наиболее известное крепежное изделие, использующееся при сборке машин и механизмов, узлов, деталей и металлоконструкций для создания разъемных соединений. »»» >

Винт ГОСТ 17473-80 представляет собой крепежный элемент с полукруглой головкой, предназначенной для передачи крутящего элемента. »»» >

Гайка используется для создания резьбовых соединений. Одной из конструктивных особенностей которой является отверстие с нанесенной резьбой, расположенное в центре детали. »»» >

Чашки пломбировочные используются для предохранения собранного и оттестированного узла от несанкционированного доступа к нему, с целью контроля его целостности. »»» >

С целью увеличения срока эксплуатации, предотвращения разрушения металлических крепежных изделий из-за их окисления в процессе эксплуатации, в особенности в условиях повышенной влажности и агрессивной среде, крепежные изделия покрываются защитным слоем, что обеспечивает надежную антикоррозийную защиту. »»» >

Отечественный рынок метизной продукции активно развивается, в связи с чем расширяется производство, увеличиваются объемы выпуска. »»» >

Коррозия наносит огромный вред металлоконструкциям, машинам и механизмам, разрушая металлы. »»» >

Существует большое количество крепежных материалов, служащих для скрепления разных элементов »»» >

Ржавый болт способен надолго испортить настроение домашнему мастеру. Вроде бы мелочь, а открутить его не так просто, как кажется. »»» >

Винт является одним из видов крепежа и представляет собой стержень с нарезанной резьбой на одном конце изделия и конструктивным элементом на другом, который служит для передачи крутящего момента. »»» >

Крепежный винт представляет собой цилиндрический стержень с резьбой и головкой цилиндрической, полукруглой, полупотайной, потайной со шлицем под отвертку или цилиндрической головкой и углублением в форме шестигранника ключ. »»» >

Для соединения деталей различного назначения применяются стандартные крепежные детали, в том числе винты. »»» >

Гайка колпачковая ГОСТ 11860-85 относится к крепежным элементам и используется для фиксации деталей и узлов. »»» >

В отверстия соединяемых между собой деталей с небольшим зазором устанавливается болт. Для стягивания деталей на его стержень навинчивается гайка, которая плотно затягивается. »»» >

Заклепка используется для создания неразъемного соединения, и представляет собой простейший вид крепежных изделий. »»» >

Винт ГОСТ 17475-80 с потайной головкой успешно используется в электронике и приборостроении, где они используются не только как крепежные изделия, но и как токопроводящие элементы. »»» >

Заклепки – это строительный крепеж, он предназначен для скрепления материалов в тех случаях, когда невозможно провести сварочные работы или материал деформируется под действием высоких температур. »»» >

Болт оцинкованный ГОСТ 15589-70 может быть изготовлен с метрической резьбой М6…М48 и длиной от 8мм до 30см. »»» >

Шурупом считается крепежный элемент, предназначение которого соединять несколько материалов. »»» >

Одним из видов разъемного соединения являются резьбовые соединения, позволяющие производить многократную разборку/сборку металлоконструкций, деталей машин и механизмов и обеспечивающие неподвижность соединяемых элементов. »»» >

Привычный для нас болт имеет довольно интересную историю. »»» >

Чтобы прочно закрепить изготовленный из металла профиль к металлической или деревянной основе применяют саморезы для профиля. Благодаря им получается качественно закреплённое базовое основание к облицовке. »»» >

С древних времен человечество использовала веревку из разных материалов. »»» >

Анкерный болт, укомплектованный гайкой, является одним из наиболее надежных крепежных средств в строительстве. »»» >

Заклепки – это обыкновенные неразъемные крепежи. »»» >

В последнее время на строительном рынке стремительно стали возводить каркасно-панельные здания. »»» >

Откуда появилось такое необычное название «дорожный болт»? »»» >

Анкерный болт является одним из лучших крепёжных средств, не требующих больших усилий по применению. »»» >

Металлические изделия, или метизы — товары из металла как промышленного, так и широкого назначения. »»» >

На данном этапе болт является одним из самых распространенных крепежных изделий. »»» >

Конечно вбитый шуруп будет держать крепче, нежели врученный гвоздь. Но это не наш метод. »»» >

Во всех отраслях деятельности человека применяются шурупы из нержавеющей стали. »»» >

При монтаже различных конструкций используются не только, непосредственно, крепёжные элементы, но и детали вспомогательные. »»» >

Шестигранник стальной – это тип сортового проката, который имеет большую популярность и востребованность, благодаря универсальности и доступности. »»» >

Различают несколько видов анкеров, объеденных одинаковым принципом действия. »»» >

Крепежом строительным обобщённо называют приспособления, обеспечивающие соединение различных конструкций, как строительного назначения, так и элементов оборудования. »»» >

В настоящее время в строительных конструкциях применяются самые различные материалы. »»» >

Практически, у любого человека, хотя бы один раз в жизни, была необходимость вкрутить саморез. »»» >

На строительных рынках вы нередко встречаете различные типы метизов. »»» >

Крепость соединения строительных элементов определяется качеством крепежных изделий. »»» >

Успех многих ремонтных и монтажных работ очень часто зависит от надежности крепления составных элементов. »»» >

Высокопрочные болты – это крепежные изделия, сопротивление которых 800 МПа и выше. »»» >

Металлический рамный дюбель предназначен для крепления любых видов рам к бетону, полнотелому кирпичу, строительному природному камню. »»» >

Строительные магазины предлагают широкий ассортимент саморезов. »»» >

Гайка-барашек или по официальному названию барашковая гайка – это гайка с дополнительной деталью – «лепестками» или «ушками». »»» >

Среди множества гаек для соединения элементов конструкции выделяется один из видов гаек – колпачковая. »»» >

В некоторых случаях, соединяя детали или элементы конструкции, можно заметить, что соединение становится непрочным из-за вибрации этих элементов. »»» >

намерении обсудить с властями города возможность закрытия пересадочных узловзакрытии пересадочных узлов »»» >

Продуктовую линейку аналоговых камер серии ULTIMATE пополнили уличные модели STC-3690, которые оснащены металлическим термокожухом с уровнем пыле- и влагозащиты IP66 и 80/100 светодиодами с дальностью ИК-подсветки до 100 м. Новинки поставляются с вариообъективом 3.5-16 мм, 6-50 мм или 10-100 мм, снабжены ПЗС-матрицей Sony Super HAD II »»» >

Ссылка на основную публикацию