Что такое и как работает насос дозатор

Насос-дозатор: основа гидрообъемного рулевого управления трактора

Во многих колесных тракторах и различных самоходных машинах применяется гидрообъемное рулевое управление. Основным устройством управления и контроля в данной системе является насос-дозатор — все об этом агрегате, его типах, устройстве и принципе работы, а также о его выборе и замене читайте в статье.

Что такое насос-дозатор?

Насос-дозатор (НД, гидроруль) — регулирующий и исполнительный механизм системы гидрообъемного рулевого управления (ГОРУ) тракторов и самоходных машин; гидромеханическое устройство для управления потоками рабочей жидкости между основным насосом и исполнительными гидроцилиндрами ГОРУ в соответствии с углом поворота рулевого колеса.

На многих колесных тракторах и самоходных машинах, а также на некоторых моделях грузовых автомобилей используется гидрообъемное рулевое управление — гидравлическая система, обеспечивающая отклонение управляемых колес и их удерживание в выбранном направлении. В состав ГОРУ входит масляный насос питания, масляный бак, насос-дозатор (гидроруль), исполнительный гидравлический цилиндр (или два цилиндра) и система трубопроводов. Управление всей этой системой осуществляется насосом-дозатором, непосредственно связанным с рулевым колесом.

Насос-дозатор имеет несколько функций:

  • Подача масла от насоса питания на гидравлические цилиндры при отклонении рулевого колеса от нейтрального положения;
  • Изменение количества масла, поступающего на исполнительные гидроцилиндры, пропорционально углу поворота руля;
  • Слив рабочей жидкости из цилиндров в бак;
  • Перепуск рабочей жидкости от питающего насоса в бак при нейтральном положении руля;
  • Обеспечение работоспособности ГОРУ при неисправном насосе питания (работа рулевого управления в аварийном режиме).

Насос-дозатор является основным механизмом управления в ГОРУ, без которого работа данной системы в принципе невозможна, поэтому при неисправности или некорректной работе должен быть отремонтировать или заменен в сборе. Чтобы сделать правильный выбор насоса-дозатора, следует разобраться в существующих типах, конструкциях и особенностях этих агрегатов.

Типы, конструкция и принцип работы насоса-дозатора

Используемые в настоящее время насосы-дозаторы имеют принципиально одинаковую конструкцию. Насос состоит из трех агрегатов:

  • Следящий гидрораспределитель (распределительный блок);
  • Гидромотор обратной связи (качающий узел);
  • Блок клапанов.

Все агрегаты сблокированы в единую компактную конструкцию, которая устанавливается на конце рулевого вала и трубопроводами связана с другими деталями системы (насосом и гидроцилиндрами). Насосы-дозаторы отличаются типом и конструкцией отдельных агрегатов — распределительного блока и гидромотора.

Следящий гидрораспределитель — золотникового типа, построен на основе полого золотника (или сразу двух золотников) с проточками и каналами, который имеет прямое соединение с валом рулевого колеса (поэтому входным сигналом распределителя является отклонение руля). Золотник может поворачиваться вокруг своей продольной оси, чем обеспечивается распределение потоков поступающей от насоса питания рабочей жидкости. В среднем положении руля золотник расположен таким образом, что масло от насоса питания через блок клапанов сливается в масляный бак — в данном случае колеса установлены в прямом направлении и поворота не происходит. При отклонении руля в одну или другую сторону золотник поворачивается, и поток жидкости поступает на качающий узел, а оттуда — на исполнительные гидроцилиндры.

Качающий узел может быть двух типов:

  • Аксиально-поршневой;
  • Планетарный (героторный).

Аксиально-поршневой гидромотор выполнен на основе подпружиненных шаровых клапанов, размещенных по обе стороны кулачковой шайбы. В кулачковой шайбе выполнены углубления для поршней, а сама она соединена с золотником. Поворот золотника приводит к повороту шайбы, она смещается и шарики попадают в ее лунки — так происходит наполнение полости за шариком рабочей жидкостью. При дальнейшем вращении шайбы шарики поднимаются и замыкают полости, что приводит к подаче содержащегося в них масла к клапанам и далее на исполнительные гидроцилиндры.

Планетарный гидромотор выполнен на основе системы из обоймы (венца, неподвижной шестерни) с роликами и вращающегося внутри него сателлита (звезды), который посредством эксцентрика связан с золотником. Сателлит установлен так, что между ним и обоймой остается несколько замкнутых полостей различного объема. При вращении сателлита полости изменяют свой объем: часть из них увеличивается, часть — уменьшается. Над всеми полостями выполнены каналы, через которые в зависимости от положения золотника осуществляется подача или отвод рабочей жидкости. В нейтральном положении золотника рабочая жидкость проходит через полости и клапаны, не оказывая на них никакого воздействия, и сливается в бак. При повороте руля золотник и клапаны устанавливаются в такое положение, что масло поступает в полости в момент увеличения их объема, а при последующем сокращении объема поступает в исполнительные гидроцилиндры.

Золотники в гидромоторах обоих типов имеют прямое соединение с рулевым колесом, однако они поворачиваются на небольшой угол только во время движения руля — при остановке руля золотник под воздействием специальной пружины возвращается в нейтральное положение, прерывая подачу рабочей жидкости к качающему узлу (и одновременно направляя ее от насоса подачи в масляный бак). При повороте руля в ту же или в обратную сторону золотник вновь отклоняется, повторяя все описанные выше процессы.

Качающие узлы обоих типов сконструированы таким образом, что обеспечивают дозированную подачу масла в гидроцилиндры, причем количество жидкости пропорционально углу отклонения руля от средней точки. То есть, чем больше угол поворота руля, тем на больший угол повернется сателлит или кулачковая шайба, и тем больше масла поступит в гидроцилиндр. Обычно за один оборот руля насосы различных типов и конструкций подают в цилиндры от 80 до 500 куб. см рабочей жидкости. При остановке руля подача жидкости прекращается, при этом она оказывается запертой в контуре между насосом-дозатором и цилиндром. При обратном повороте руля масло из гидромотора тут же начинает подаваться в другой цилиндр (или в обратную полость двухпоршневого цилиндра), а из первого цилиндра жидкость сливается через специальный клапан.

За распределение жидкости в насос-дозаторе отвечают, как правило, клапаны на основе обычных подпружиненных шариков. В блоке клапанов располагаются рабочие клапаны, предохранительный клапан (обеспечивает слив масла при чрезмерном давлении в насосе), несколько обратных клапанов (для защиты от утечки жидкости при потере давления от насоса подачи, а также для разобщения полостей слива и нагнетания насоса), противовакуумные и противоударные клапаны (для обеспечения нормальной работы насоса, предотвращения гидроударов и кавитации) и другие.

Следует отметить, что насос-дозатор может работать как в обычном режиме (как описывалось выше), так и в аварийном (при неисправности насоса). При аварийном режиме качающая секция обеспечивает нагнетание масла в исполнительные гидроцилиндры за счет усилий, прилагаемых водителем к рулевому колесу (в этом случае НД фактически становится ручным масляным насосом). Возможность работы без насоса питания обеспечивает безопасность трактора или самоходной машины и позволяет нормально выполнять движение до места ремонта.

Вопросы выбора, замены и обслуживания насоса-дозатора

В процессе работы ГОРУ в насосе-дозаторе действуют высокие давления, также детали этого агрегата подвержены интенсивным механическим нагрузкам — все это приводит к износу компонентов, увеличению зазоров и поломке агрегата в целом. О неисправности НД свидетельствуют отсутствие реакции со стороны руля при его повороте и, напротив, самопроизвольное вращение руля, а также некорректная работа рулевого управления. При появлении этих неисправностей следует произвести диагностику деталей рулевого управления и насоса-дозатора. Данная работа должна выполняться в соответствии с инструкцией по ремонту и ТО трактора/самоходной машины, либо в соответствии с инструкцией на отдельный агрегат.

В случае обнаружения неисправности насоса-дозатора следует выполнить ремонт с применением ремонтных комплектов. Наиболее частой проблемой НД является износ и повреждения уплотнительных элементов — резиновых колец, сальников и прокладок. Также повреждения возникают в подшипниках, валах, плитах гидромоторов и т.д. Все эти детали и уплотнители сегодня предлагаются ремкомплектами, что позволяет сократить стоимость ремонтных работ.

В случае, если насос не подлежит ремонту, необходимо покупать новый агрегат. На замену следует выбирать насос-дозатор того же типа и модели, что был установлен ранее. При необходимости можно использовать аналог, но он должен иметь ту же производительность (или, по крайней мере, не меньшую производительность) и подходящий по конструкции привод. Дополнительно может потребоваться комплект крепежа и сопутствующих деталей для выполнения монтажных работ. Установка и наладка нового насоса-дозатора выполняются в соответствии с инструкциями. При верном выборе и замене НД рулевое управление трактора будет надежно и эффективно работать в любых условиях эксплуатации.

Статьи

Дозировочные насосы. Характеристики. Виды.

Дозировочные насосы – это специализированные насосные агрегаты, которые предназначаются для объемного дозирования под напором различных чистых, химически нейтральных, агрессивных или токсичных жидкостей, а также эмульсий и суспензий.

Популярность дозирующих агрегатов обуславливается общепринятой технологией очистки воды. Например, ни коагуляция, ни флотация, ни дезинфекция, ни коррекция химического состава обрабатываемой воды или другой жидкости не может обойтись без внесения в неё растворов реактивов. Главным фактором при химической обработке воды реагентами является точность их дозирования.

Первыми дозировочными насосами стали поршневые насосы, поскольку они обладали тремя основополагающими преимуществами:

– высокая точность дозировки перекачиваемой воды или другой жидкости.

– небольшое рабочее пространство камеры нагнетания. Это сокращает потери дорогостоящих химических реагентов при их дозировании, к тому же позволяет изготавливать корпус камеры нагнетания из стойких к коррозии материалов, которые способны выдерживать контакт практически с любой агрессивной средой, при незначительном удорожании.

– возможность увеличения или уменьшения рабочего пространства камеры нагнетания путем регулировки длины хода поршня.

Широкий спектр возможностей для применения дозировочных насосов вызвал настоящий шквал идей в умах конструкторов, что не могло не привести к появлению дозирующих насосов различных типов, мощностей и модификаций. Однако, при всем многообразии видов, все насосы дозаторы принято классифицировать по двум признакам:

1. В зависимости от конструкции поршня:

– диафрагменные или мембранные.

2. В зависимости от типа привода различают:

– насосы с механическим приводом;

– насосы с гидравлическим приводом.

Стоит отметить, что в последнее время, все большее распространение получают насосы перистальтические серии НП, для дозирования абразивных, вязких, коррозийных и кристаллизующихся жидкостей, включая эмульсии содержащие твердые частицы размером до 10% от внутреннего диаметра шланга насоса. Это связано с тем, что обычные дозировочные плунжерные насосы не могут справиться с перечисленными перекачиваемыми средами. В перистальтических дозировочных насосах подача изменяется прямо пропорционально изменению скорости вращения ротора.

Вне зависимости от типа, все насосы-дозаторы характеризуются такими параметрами, как: скорость подачи дозируемой жидкости, максимальное рабочее давление, тип рабочей камеры (плунжерный или диафрагменный), материал изготовления рабочей камеры. Так, например, большинство плунжерных дозаторов имеют рабочую камеру, изготовленную либо из кислотоупорной стали или пластика (фторопласт, ПВХ либо полиэтилен), а сам плунжер изготавливается либо из той же стали либо из керамики. Мембрана диафрагменного дозировочного насоса изготавливается обычно из фторопласта.

Регулировать подачу реагентов в дозирующих насосах можно либо изменением длины хода поршня, либо изменением количества полных рабочих циклов. Изменять длину хода поршня можно либо при помощи микрометрического винта, либо используя специальные механические делители, которые ограничивают ход поршня. Изменять число ходов поршня можно путем регулирования настроек в электросхеме блока управления насосом.

Обычно, дозировочные насосы оснащаются предохранительным клапаном и устройством, предназначенным для стравливания воздуха из рабочей камеры. Большинство современных моделей оборудованы электронными контроллерами управления, благодаря которым можно не только изменить подачу присадки или реагента, непосредственно с панели управления, но и отрегулировать скорость дозирования по сигналам, от подсоединенных контрольно-измерительных приборов. Таким образом процесс дозирования можно полностью автоматизировать.

Итак, рассмотрим два основных вида дозировочных насосов более подробно.

1. Дозирующие насосы плунжерного типа.

Плунжерные дозировочные насосы применяются для создания сильного напора дозируемой среды (до 20-30 Мпа и выше), либо для дозировки большого объема реагента или присадки. Плунжерные дозировщики предназначаются для объемного напорного дозирования нейтральных или агрессивных, токсичных или ядовитых жидкостей, эмульсий или суспензий, обладающих высокой вязкостью и плотностью до 2000 кг/м 3 . В зависимости от типа и характеристик насоса, подача может лежать в пределах, начиная от десятой доли миллилитра до трех тысяч литров в час. К плунжерным дозировочным насосам относят насосы серии: НД (НД-2,5Р, НД-2,5, НД-0,1, НД-1,0Р ), НДР, а также насосные агрегаты ЗНД-1,0-Р.

Принцип действия плунжерных дозировочных насосов строится на возвратно-поступательном движении поршня внутри корпуса, представляющего собой пустотелый цилиндр, в результате чего, внутри этого цилиндра создается попеременно то разрежение, то избыточное давление (нагнетание). При разряжении наблюдается процесс всасывания, при нагнетании – создается избыточное давление, которое выталкивает реагент или другую жидкость из насоса. При этом, весь процесс регулируется при помощи слаженной работы системы всасывающих и нагнетательных клапанов.

Выбирая материалы, из которых изготовлены рабочая камера насоса и поршень, особое внимание следует обратить на химическую совместимость материалов рабочих органов с перекачиваемой средой и содержание в ней абразивных веществ, поскольку неправильный подбор материала может привести к повышенному износу механических частей дозатора, и даже вывести его из строя. Чтобы защитить поршень от агрессивных реагентов, плунжерные насосы могут быть оснащены сильфоном из высоколегированной стали, а также мембранами из фторопласта, которые будут разделять проточную часть насоса и приводную часть.

Читайте также:  Что такое тепловой насос воздух-вода

Привод плунжерных насосов обычно механический, с передачей крутящего момента электродвигателя через кривошипно-шатунный механизм на возвратно-поступательное движение поршня.

2. Диафрагменные или мембранные дозировочные насосы.

В диафрагменных дозировочных насосах весь процесс всасывания и дозировки веществ из рабочей камеры происходит благодаря вынужденному колебанию мембраны, которая по-факту, является стенкой рабочей камеры. При этом, использование вместо поршня эластичной мембраны из фторопласта обуславливает как преимущества, так и недостатки мембранных дозировочных насосов. В качестве примера можно привести Блок дозировочный БНДР-Р-ПГ, который по желанию может оснащаться как мембранными, так и плунжерными дозаторами.

Преимущества диафрагменных дозирующих насосов:

– Отсутствие движущихся частей и механизмов в рабочей камере, благодаря чему, попадание в перекачиваемую среду каких-либо механических частиц и примесей при работе дозировщика исключено. Как правило, мембранные дозировщики применяются для дозации сверхчистых реагентов или суперочищенной воды в электротехнической промышленности и фармацевтике.

– Возможность изготовления рабочей камеры полностью из коррозионностойких, устойчивых к агрессивным средам материалов. Именно поэтому, диафрагменные дозаторы так востребованы в химической промышленности.

– Отсутствие «застойных» зон в рабочей камере насоса. Это позволяет перекачивать, помимо остальных, еще и абразивные жидкости. Такая универсальность делает мембранные дозирующие насосы одними из самых востребованных на рынке.

Недостатками диафрагменных насосов являются:

– По сравнению с плунжерными насосами, мембранные обладают относительно невысокой точностью дозирования. Это связано с невозможностью предугадывания режима растяжения/сжатия эластомерной мембраны, в зависимости от температуры перекачиваемой среды. Также, сильное влияние на точность дозирования оказывает «усталость» материала (растягивание, появление трещин) мембраны, возникающая от возраста и эксплуатации.

– Низкая механическая прочность мембран, т.е. крупные механические включения в перекачиваемых средах могут вызывать разрушение мембраны, и потерю герметичности рабочей камеры.

– Низкая производительность и низкое рабочее давление, что опять же обусловлено физическими свойствами рабочей мембраны.

Однако, прогресс не стоит на месте, и поэтому производители постоянно вносят изменения и дополнения в конструкцию таких насосов. Изменяется состав мембранного эластомера, путем добавления присадок и наполнителей, появляются насосы со сдвоенной мембраной, изменяют тип привода диафрагменного насоса.

Наиболее часто встречаемый привод на мембранных насосах – электромагнитный. Здесь, колебательное движение штока, который движется в электромагнитном поле соленоида, передается на саму мембрану. При этом, регулировка дозирования может быть осуществлена посредством изменения длины и частоты хода штока. Насосы с таким приводом имеют равную продолжительность коротких периодов всасывания и нагнетания за один полный цикл.

Также, часто встречаются привод с передачей крутящего момента электродвигателя через кривошипно-шатунный механизм на возвратно-поступательное движение поршня. А самым редким является гидравлический привод. Однако, диафрагменные насосы, оборудованные гидравлическим приводом отличаются очень точным дозированием. Основное достоинство такого привода состоит в том, что на рабочую мембрану воздействует не шток или поршень, а жидкость, поэтому, нагрузка на мембрану распределяется по всей поверхности. Это позволяет продлить срок службы мембраны и самого насоса в целом.

Принцип работы насоса

Крыльчатые насосы являются разновидностью поршневых насосов. Насосы этого типа были изобретены в середине 19 века.
Насосы являются двухходовыми, то есть подают воду без холостого хода.
Применяются, в основном, в качестве ручных насосов для подачи топлива, масел и воды из скважин и колодцев.

Конструкция:
Внутри чугунного корпуса размещены рабочие органы насоса: крыльчатка, совершающая возвратно-поступательные движения и две пары клапанов (впускные и выпускные). При движении крыльчатки происходит перемещение перекачиваемой жидкости из всасывающей полости в нагнетательную. Система клапанов препятствует перетоку жидкости в обратном направлении

Насосы этого типа имеют в своей конструкции сильфон (“гармошку”), сжимая который производят перекачку жидкости. Конструкция насоса очень простая и состоит всего из нескольких деталей.
Обычно, такие насосы изготавливают из пластика (полиэтилена или полипропилена).
Основное применение – выкачивание химически активных жидкостей из бочек, канистр, бутылей и т.п.

Низкая цена насоса позволяет использовать его в качестве одноразового насоса для перекачивания едких и опасных жидкостей с последующей утилизацией этого насоса.

Пластинчато-роторные (или шиберные) насосы представляют собой самовсасывающие насосы объемного типа. Предназначены для перекачивания жидкостей. обладающих смазывающей способностью (масла. дизельное топливо и т.п.). Насосы могут всасывать жидкость “на сухую”, т.е. не требуют предварительного заполнени корпуса рабочей жидкостью.

Принцип работы: Рабочий орган насоса выполнен в виде эксцентрично расположенного ротора, имеющего продольные радиальные пазы, в которых скользят плоские пластины (шиберы), прижимаемые к статору центробежной силой.
Так как ротор расположен эксцентрично, то при его вращении пластины, находясь непрерывно в соприкосновении со стенкой корпуса, то входят в ротор, то выдвигаются из него.
Во время работы насоса на всасывающей стороне образуется разрежение и перекачиваемая масса заполняет пространство между пластинами и далее вытесняется в нагнетательный патрубок.

Шестеренные насосы с наружным зацеплением шестерен предназначены для перекачивания вязких жидкостей, обладающих смазывающей способность.
Насосы обладают самовсасыванием (обычно, не более 4-5 метров).

Принцип действия:
Ведущая шестерня находится в постоянном зацеплении с ведомой и приводит её во вращательное движение. При вращении шестерён насоса в противоположные стороны в полости всасывания зубья, выходя из зацепления, образуют разрежение (вакуум). За счёт этого в полость всасывания поступает жидкость, которая, заполняя впадины между зубьями обеих шестерён, перемещается зубьями вдоль цилиндрических стенок в корпусе и переносится из полости всасывания в полость нагнетания, где зубья шестерён, входя в зацепление, выталкивают жидкость из впадин в нагнетательный трубопровод. При этом между зубьями образуется плотный контакт, вследствие чего обратный перенос жидкости из полости нагнетания в полость всасывания невозможен.

Насосы аналогичны по принципу работы обычному шестеренному насосу, но имеют более компактные размеры. Из минусов можно назвать сложность изготовления.

Принцип действия:
Ведущая шестерня приводится в действие валом электродвигателя. Посредством захвата зубьями ведущей шестерни, внешнее зубчатое колесо также вращается.
При вращении проемы между зубьями освобождаются, объем увеличивается и создается разряжение на входе, обеспечивая всасывание жидкости.
Среда перемещается в межзубьевых пространствах на сторону нагнетания. Серп, в этом случае, служит в качестве уплотнителя между отделениями засасывания и нагнетания.
При внедрении зуба в межзубное пространство объем уменьшается и среде вытесняется к выходу из насоса.

Название этого насоса происходит от формы рабочего органа – диска, выгнутого по синусоиде. Отличительной особенностью синусных насосов является возможность бережного перекачивания продуктов содержащих крупные включения без их повреждения.
Например, можно легко перекачивать компот из персиков с включениями их половинок (естественно, что размер перекачиваемых без повреждения частиц зависит от объема рабочей камеры. При выборе насоса нужно обращать на это внимание).

Размер перекачиваемых частиц зависит от объема полости между диском и корпусом насоса.
Насос не имеет клапанов. Конструктивно устроен очень просто, что гарантирует долгую и безотказную работу.

На валу насоса, в рабочей камере, установлен диск, имеющий форму синусоиды. Камера разделена сверху на 2 части шиберами (до середины диска), которые могут свободно перемещаться в перпендикулярной к диску плоскости и герметизировать эту часть камеры не давая жидкости перетекать с входа насоса на выход (см. рисунок).
При вращении диска он создает в рабочей камере волнообразное движение, за счет которого происходит перемещение жидкости из всасывающего патрубка в нагнетательный. За счет того, что камера наполовину разделена шиберами, жидкость выдавливается в нагнетательный патрубок.

Основной рабочей частью эксцентрикового шнекового насоса является винтовая (героторная) пара, которая определяет как принцип работы, так и все базовые характеристики насосного агрегата. Винтовая пара состоит из неподвижной части – статора, и подвижной – ротора.

Статор – это внутренняя n+1-заходная спираль, изготовленная, как правило, из эластомера (резины), нераздельно (либо раздельно) соединенного с металлической обоймой (гильзой).

Ротор – это внешняя n-заходная спираль, которая изготавливается, как правило, из стали с последующим покрытием или без него.

Стоит указать, что наиболее распространены в настоящее время агрегаты с 2-заходными статором и 1-заходным ротором, такая схема является классической практически для всех производителей винтового оборудования.

Важным моментом, является то, что центры вращения спиралей, как статора, так и ротора смещены на величину эксцентриситета, что и позволяет создать пару трения, в которой при вращении ротора внутри статора создаются замкнутые герметичные полости вдоль всей оси вращения. При этом количество таких замкнутых полостей на единицу длины винтовой пары определяет конечное давление агрегата, а объем каждой полости – его производительность.

Винтовые насосы относятся к объемным насосам. Эти типы насосов могут перекачивать высоковязкие жидкости, в том числе с содержанием большого количества абразивных частиц.
Преимущества винтовых насосов:
– самовсасывание (до 7. 9 метров),
– бережное перекачивание жидкости, не разрушающее структуру продукта,
– возможность перекачивания высоковязких жидкостей, в том числе содержащих частицы,
– возможность изготовления корпуса насоса и статора из различных материалов, что позволяет перекачивать агрессивные жидкости.

Насосы этого типа получили большое распространение в пищевой и нефтехимической промышленности.

Насосы этого типа предназначены для перекачивания вязких продуктов с твердыми частицами. Рабочим органом является шланг.
Преимущество: простота конструкции, высокая надежность, самовсасывание.

Принцип работы:
При вращении ротора в глицерине башмак полностью пережимает шланг (рабочий орган насоса), расположенный по окружности внутри корпуса, и выдавливает перекачиваемую жидкость в магистраль. За башмаком шланг восстанавливает свою форму и всасывает жидкость. Абразивные частицы вдавливаются в эластичный внутренний слой шланга, затем выталкиваются в поток, не повреждая шланга.

Вихревые насосы предназначены для перекачивания различных жидкотекучих сред. насосы обладают самовсасыванием (после залива корпуса насоса жидкостью).
Преимущества: простота конструкции, высокий напор, малые размеры.

Принцип действия:
Рабочее колесо вихревого насоса представляет собой плоский диск с короткими радиальными прямолинейными лопатками, расположенными на периферии колеса. В корпусе имеется кольцевая полость. Внутренний уплотняющий выступ, плотно примыкая к наружным торцам и боковым поверхностям лопаток, разделяет всасывающий и напорный патрубки, соединенные с кольцевой полостью.

При вращении колеса жидкость увлекается лопатками и одновременно под воздействием центробежной силы закручивается. Таким образом, в кольцевой полости работающего насоса образуется своеобразное парное кольцевое вихревое движение, почему насос и называется вихревым. Отличительная особенность вихревого насоса заключается в том, что один и тот же объем жидкости, движущейся по винтовой траектории, на участке от входа в кольцевую полость до выхода из нее многократно попадает в межлопастное пространство колеса, где каждый раз получает дополнительное приращение энергии, а следовательно, и напора.

Газлифт (от газ и англ. lift — поднимать), устройство для подъёма капельной жидкости за счёт энергии, содержащейся в смешиваемом с ней сжатом газе. Газлифт применяют главным образом для подъёма нефти из буровых скважин, используя при этом газ, выходящий из нефтеносных пластов. Известны подъёмники, в которых для подачи жидкости, главным образом воды, используют атмосферный воздух. Такие подъёмники называют эрлифтами или мамут-насосами.

В газлифте, или эрлифте, сжатый газ или воздух от компрессора подаётся по трубопроводу, смешивается с жидкостью, образуя газожидкостную или водо-воздушную эмульсию, которая поднимается по трубе. Смешение газа с жидкостью происходит внизу трубы. Действие газлифта основано на уравновешивании столба газожидкостной эмульсии столбом капельной жидкости на основе закона сообщающихся сосудов. Один из них — буровая скважина или резервуар, а другой — труба, в которой находится газожидкостная смесь.

Мембранные насосы относятся к объемным насосам. Существуют одно- и двухмембранные насосы. Двухмембраные, обычно выпускаются с приводом от сжатого воздуха. На нашем рисунке показан именно такой насос.
Насосы отличатся простотой конструкции, обладают самовсасыванием (до 9 метров), могут перекачивать химически агрессивные жидкости и жидкости с большим содержанием частиц.

Принцип работы:
Две мембраны, соединенные валом, перемещаются вперед и назад под воздействием попеременного нагнетания воздуха в камеры позади мембран с использованием автоматического воздушного клапана.

Всасывание: Первая мембрана создает разрежение, когда она движется от стенки корпуса.
Нагнетание: Вторая мембрана одновременно передает давление воздуха на жидкость, находящуюся в корпусе, проталкивая ее по направлению к выпускному отверстию. Во время каждого цикла давление воздуха на заднюю стенку выпускающей мембраны равно давлению, напору со стороны жидкости. Поэтому мембранные насосы могут работать и при закрытом выпускном клапане без ущерба для срока службы мембраны

Шнековые насосы часто путают с винтовыми. Но это совершенно разные насосы, как можно увидеть в нашем описании. Рабочим органом является шнек.
Насосы этого типа могут перекачивать жидкости средней вязкости (до 800 сСт), обладают хорошей всасывающей способностью (до 9 метров), могут перекачивать жидкости с крупными частицами (размер определяется шагом шнека).
Применяются для перекачивания нефтешламов, мазутов, солярки и т.п.

Внимание! Насосы НЕСАМОВСАСЫВАЮЩИЕ. Для работы в режиме всасывания требуется заливка корпуса насоса и всего всасывающего шланга)

Центробежные насосы являются самыми распространенными насосами. Название происходит от принципа действия: насос работает за счет центробежной силы.
Насос состоит из корпуса (улиитки) и расположенного внутри рабочего колеса с радиальными изогнутыми лопастями. Жидкость попадает в центр колеса и под действием центробежной силы отбрасывается к его перифирии а затем выбрасывается через напорный патрубок.

Читайте также:  Какой насос лучше винтовой или центробежный?

Насосы используются для перекачивания жидких сред. Существуют модели для химически активный жидкостей, песка и шлама. Отличаются материалами корпуса: для химических жидкостей используют различные марки нержавеющих сталей и пластика, для шламов – износостойкие чугуны или насосы с покрытием из резины.
Массовое использование центробежных насосов обусловлено простотой конструкции и низкой себестоимостью изготовления.

Многосекционные насосы – это насосы с несколькоми рабочими колесами, расположенными последовательно. Такая компоновка нужна тогда, когда необходимо большое давление на выходе.

Дело в том, что обычное центробежное колесо выдает максимальное давление 2-3 атм.

По этому, для получения более высоких значение напора, используют несколько последовательно установленных центробежных колес.
(по сути, это несколько последовательно соединенных центробежных насосов).

Такие типы насосов используют в качестве погружных скважинных и в качестве сетевых насосов высокого давления.

Трехвинтовые насосы предназначены для перекачивания жидкостей, обладающих смазывающей способностью, без абразивных механических примесей. Вязкость продукта – до 1500 сСт. Тип насоса объемный.
Принцип работы трехвинтового насоса понятен из рисунка.

Насосы этого типа применяются:
– на судах морского и речного флота, в машинных отделениях,
– в системах гидравлики,
– в технологических линиях подачи топлива и перекачивания нефтепродуктов.

Струйный насос предназначен для перемещения (откачки) жидкостей или газов с помощью сжатого воздуха (или жидкости и пара), подающегося через эжектор. Принцип работы насоса основан на законе Бернули (чем выше скорость течения жидкости в трубе, тем меньше давление этой жидкости). Этим обусловлена форма насоса.

Конструкция насоса чрезвычайно проста и не имеет движущихся деталей.
Насосы этого типа можно использовать в качестве вакуумный насосов или насосов для перекачивания жидкости (в том числе, содержащих включения).
для работы насоса необходим подвод сжатого воздуха или пара.

Струйные насосы, работающие от пара, называют пароструйными насосами, работающие от воды – водоструйными насосами.
Насосы, отсасывающие вещество и создающие разряжение, называются эжекторами. Насосы нагнетающие вещество под давлением – инжекторами.

Этот насос работает без подвода электроэнергии, сжатого воздуха и т.п. Работа насоса этого типа основана на энергии поступающей самотеком воды и гидроудара, возникающего при резком её торможении.

Принцип работы гидротаранного насоса:
По всасывающей наклонной трубе вода разгоняется до некоторой скорости, при которой отбойный подпружиненный клапан (справа), преодолевает усилие пружины и закрывается, перекрывая поток воды. Инерция резко остановленной воды во всасывающей трубе создает гидроудар (т.е. кратковременно резко возрастает давление воды в питающей трубе). Величина этого давления зависит от длины питающей трубы и скорости потока воды.
Возросшее давление воды открывает верхний клапан насоса и часть воды из трубы проходит в воздушный колпак (прямоугольник сверху) и отводящую трубу (слева от колпака). Воздух в колпаке сжимается, накапливая энергию.
Т.к. вода в питающей трубе остановлена, давление в ней падает, что приводит к открытию отбойного клапана и закрытию верхнего клапана. После этого вода из воздушного колпака выталкивается давлением сжатого воздуха в отводящую трубу. Так как отбойный клапан открылся, вода снова разгоняется и цикл работы насоса повторяется.

Насос дозатор: принцип работы, сфера применения, классификация, популярные модели

Насосы дозаторы или, как ее их называют, дозирующие насосы – это специализированные агрегаты, основным назначением которых является дозирование разных жидкостей под напором.

Это могут быть чистые, химически нейтральные, агрессивные, токсические жидкости или эмульсии, суспензии, имеющие разную вязкость.

Область применения

Самой распространенной областью применения насосов дозаторов являются водоочистные сооружения. Все стадии очистки воды требуют постоянной точности. В крупных городах воду обрабатывают хлором с целью дезинфекции. Иногда воду фторируют, это благотворно влияет на рост зубов у детей.

Устройство плунжерного насоса-дозатора

Насосы дозаторы широко применяются в бассейнах (например насосы дозаторы fpvm) С их помощью в воду добавляется натриевый гипохлорид для поддержания хлорирования воды. Для контроля роста водорослей дозирующие насосы добавляют в воду рек и озер специальное химическое вещество- альгицид.

Большинство населенных пунктов имеют сооружения для очистки сточных вод. С этой целью добавляется известковый раствор.

Насосы дозировочные используются на химических и нефтеперерабатывающих предприятиях, на электростанциях и паровых генераторах, так же применяются в пищевой, косметической и фармацевтической промышленности.

Дозирующие насосы используются для производства пластмасс, керамических изделий и в сталелительной промышленности.

Для гигиенической обработки рук в медицинских учреждениях используются насосы дозаторы локтевые МИД 01.

Устройство и принцип работы дозирующего насоса

Дозирующий насос (помпа) состоит из следующих элементов:

  • электромотор;
  • редуктор;
  • устройство регулировки системы;
  • клапан впрыска реагента;
  • гидравлический цилиндр;
  • кнопки управления.

Электромотор подключается к сети с трехфазным током. Устройство регулировки осуществляет управление и регулирует длину хода поршня. Так же оно преобразовывает вращательный момент приводного вала в возвратно-поступательное движение поршня. С помощью гидравлического цилиндра осуществляется сам рабочий процесс.

Основной функцией насоса дозирующего является всасывание нужного объема жидкости и выталкивание ее в дозировочную линию.

Производительность полностью зависит от потребностей и может быть в пределах от 5-20 мл/час до 40 000 л/час.

Насос – дозатор НД и НДР

Разновидности

В связи с огромным спектром областей применения, дозировочные системы и насосы НД имеют множество видов. Между собой они различаются типами, модификациями и производительностью. По конструкции НД насосов дозировочных различают:

  • дозировочные плунжерные насосы и системы;
  • диафрагменный или насос мембранный дозирующий.

В зависимости от типа привода, могут быть механические или гидравлические. Самою большую область применения имеет перистальтический насос дозатор.

Перистальтический НД

Применяется для дозировки кристаллизирующихся элементов, коррозийных, а также для вязких жидкостей. Перистальтические насосы (или шланговые)- это агрегаты объемного действия. Шланги для перистальтических насосов являются проточной частью, через которую продавливается жидкость. Перистальтика обеспечивается механическим давлением на шланг или трубку.

Перекачиваемая жидкость в НП имеет ограничения- ее температура должна быть не более 90 градусов и иметь давление в пределах 7-16 Бар.

Перистальтические насосы имеют две разновидности в зависимости от эластичных проточных элементов- трубочные или шланговые.

Трубки для перистальтических насосов изготавливаются из полимерных материалов. Благодаря этому они достаточно прочны, эластичны, герметичны и имеют высокую химическую стойкость. Широко применяются в пищевой промышленности (пищевой насос), поскольку материал трубок химически пассивный по отношению к жидкости. Дозируемый пищевой насос используется на производстве молочной продукции, пива. Насосы дозаторы для меда незаменимы для пасечников, это так же пищевой насос.

Шланговые модели используют для жестких реагентов с множеством твердых включений. Шланги изготавливаются из резины и укрепляются армированными вставками.

Конструкция НП отличается от большинства других в связи с особенностями его работы. Не нужно устанавливать дополнительных уплотнений, так как перекачиваемая жидкость контактирует только с трубками.

Могут выпускаться как отдельные гидравлические машины, так и в моноблоке с приводом и редукционным устройством.

Насос перистальтический LOIP LS-301

Для перистальтического насоса характерны такие преимущества:

  • высокая степень герметичности;
  • отсутствие контакта металла с металлом;
  • подвергается износу только трубчастый элемент, среда не воздействует на агрегат, а он не влияет на среду;
  • простота в ремонте, обслуживании;
  • легкость установки, обслуживания, чистки;
  • возможность работы всухую;
  • возможность перекачивания жидкости с газообразными включениями;
  • точная подача;
  • работа в реверсном режиме;
  • низкий уровень шума.

Недостатком является частая замена эластических элементов, постоянный контроль за ними. Хотя замена трубки или шланга обойдется значительно дешевле чем замена металлической рабочей части.

Наиболее распространенные области применения НП:

  • сельское хозяйство, пищевая промышленность;
  • медицина, фармакология;
  • химическая промышленность;
  • лабораторное оборудование;
  • строительство и другие производства.

Перистальтический насос для аквариума используется для дозирования жидких удобрений и растворов солей. Так же используется для аэрации воды в пресноводных и морских аквариумах.

Stenner 45 MPH 10- популярный представитель дозаторов перистальтических насосов, предназначенный для высокоточного дозирования разных химических реагентов. Американская компания Stenner- это надежный производитель качественных механизмов.

Плунжерные дозировочные насосы дозаторы

Это устройства с механическим приводом. Используются для перемещения больших объемов жидкости и для создания сильного напора агрессивной среды. Работают с токсическими и агрессивными жидкостями с плотностью до 2000 кг на метр кубический.

Плунжерный дозировочный насос работает по принципу передвижения поршня с образованием разрежения или сильного давления. Когда образуется разрежение- система втягивает жидкость, при нагнетании она выталкивается. Движущей силой плунжера является электропривод. Во время работы движущийся механизм не соприкасается с внутренней плоскостью рабочей камеры.

Плунжерный дозировочный насос

Обязательно учитывается совместимость материалов системы и рабочей жидкости.

Особенности работы:

  1. В нагнетателе создается очень высокое давление.
  2. Вакуумный прибор с высоким давлением перекачивает вязкие жидкости с абразивными частицами.
  3. Могут эксплуатироваться в полевых условиях.

Все агрегаты плунжерного типа разделены на несколько видов:

  • горизонтальное расположение цилиндров;
  • вертикальное расположение цилиндров;
  • вакуумные;
  • многоплунжерные;
  • ручные;
  • автоматические;
  • с герметичными цилиндрами;
  • многоцилиндровые.

Диафрагменные или мембранные дозирующие насосы

Дозировочные насосы мембранные относятся к механизмам объемного действия. Основным компонентом и единственным движущимся элементом в конструкции является мембрана. Созданы для перекачивания вязких и абразивных жидкостей, имеют высокий ресурс работы.

Мембрана приводится в действие приводом (пневматическим, механическим или гидравлическим). Имеет функции вытеснения и самовсасывания.Такие установки способны без вреда функционировать на сухом ходу.

Диафрагменные НД по конструкции напоминают поршневой механизм. Процесс всасывания происходит в результате колебания мембраны. Она так же является рабочей камерой. В результате подачи сжатого воздуха в воздушную камеру, жидкость вытесняется в напорный трубопровод. Для непрерывного потока жидкости система оснащена двумя камерами, соединенными между собой.

Мембранный дозирующий насос

Дозирующие насосы мембранного типа имеют следующие преимущества:

  1. В конструкции рабочей камеры нет движущихся механизмов. Это исключает попадание во время работы через дозатор примесей или грязи. Чаще всего мембранные НД используются в фармацевтической промышленности.
  2. Такие конструкции производятся из устойчивых к коррозии и агрессивным средам материалов. Благодаря этому, они широко используются в химической промышленности.
  3. Рабочая камера не имеет застойных зон, поэтому такие НД считаются универсальными.

К недостаткам относится меньшая точность в дозировке, сравнительно с плунжерными устройствами. Мембрана имеет небольшую прочность и часто повреждается. Не особо высокая производительность и рабочее давление.

Одна из наиболее широко используемых моделей – Grundfos DMX. Серия DMX имеет широкий модельный ряд и большой рабочий диапазон. Немецкие мембранные дозаторы DMXиспользуются для очистки стоков, промышленного применения, водоподготовки. Имеют компактные размеры, просты в монтаже. Корпус моделей DMX выполнен из химически стойкой пластмассы.

Насосы дозаторы рулевого управления

Планетарный насос дозатор НДП 500– гидроруль. НД рулевого управления предназначены для изменения направления и изменения расхода рабочих жидкостей от насоса к гидроцилиндру поворота колес, пропорционально углу поворота приводного вала. А так же для подачи жидкости к рабочему органу, когда механизм не работает.

В рулевых механизмах используются нагнетающие гидронасосы, дозаторы и гидроцилиндры.

Для поддержания в салоне тепла во время движения транспортного средства используются догреватели HydronikD5 WZ. Устанавливается штатно на дизельных автомобилях. D5 WZне подогревает систему охлаждения перед запуском двигателя.

Для спецтехники

Для трактора ХТЗ и Т-150 используется рулевой дозировочный насос типа HKUS, HKUQ, для МТЗ насос дозатор Д-100.

Тракторы ЮМЗ- современная техника с большим спросом в сельском хозяйстве. Для облегчения вождения трактором появился инновационный элемент-насос дозатор на ЮМЗ. Для переоборудования руля предлагаются такие комплекты: гидроусилители руля, ЮМЗ насосы дозаторы болгарского производства, Г-образные рычаги, штуцерные комплекты, рукава высокого давления, гидравлические бачки, кронштейны.

Установка на К 700 насоса дозатора позволяет увеличить управляемость колесным трактором на труднопроходимых участках дороги.

Схема подключения насоса-дозатора в тракторе

Для самоходного шасси трактора Т 16 насосы дозаторы так же станут выгодным вложением. Для этого трактора применяется серияXУ – 85-0/1 болгарского производства.

Насосы дозаторы на Т 40 устанавливаются марки ХУ 120-0/1. Основная задача белорусского дозатора Д 100-14.20-02- это поддержание циркуляции рабочей жидкости в гидросистеме, своевременная ее транспортировка на цилиндры поворотного механизма.

Насосы дозаторы НДМ-200-У-600 имеют ограничение- используются для техники с максимальной скоростью 40 км в час, таких как грейдер ДЗ 98. Исполняет две функции – изменение направления потока рабочей жидкости и увеличение или уменьшение ее расхода.

Установка на Т 25 НД импортного производства – это наиболее правильное и экономически выгодное решение.

Советские зерновые комбайны ДОН- 1500- это базовая модель самоходных машин марки ДОН. Гидравлическая система состоит из основной гидросистемы и системы, обеспечивающей работу рулевого управления. Она имеет такие узлы: шестеренный клапан, гидроруль ДОН-1500, потоковый усилитель, гидроцилиндры, система маслоприводов.

Разборка насоса-дозатора рулевого управления (видео)

Классификатор ОКОФ

Для дозирующих насосов существуют определенные коды. Для кодирования используется общероссийский классификатор- ОКОФ. Существуют такие подкатегории ОКОФ:

  • 100000000 – материальный основной фонд;
  • 140000000 – машины, оборудование;
  • 142912000 – насосы, оборудование компрессорное;
  • далее идут коды конкретно по наименованию.

Наиболее популярны дозирующие насосы таких производителей:

Etatron (Этатрон) – секрет надежности этого производителя- многоступенчатый контроль качества всех элементов.

Seko (Секо) – лидер российского производства.

Читайте также:  Как выбрать насосные станции для дачи?

Grundfos (Грундфос) – немецкий инновационный производитель.

Цифровые дозировочные насосы DME

Injecta – итальянская компания, выпускающая уникальное дозировочное оборудование.

Tapflo – лидер производства центробежных НД.

Насос-дозаторы

Для того, чтобы точно дозировать жидкость под напором, используется насос-дозатор. Жидкости, с которыми дозирующий насос работает, могут быть самыми разными: эмульсии, суспензии, жидкости разной вязкости, нейтральные или токсические, чистые или грязные, агрессивные. Области применения насосов-дозаторов: сооружения для очистки сточных вод, бассейны, реки/озера, химические и нефтеперерабатывающие предприятия, фармацевтическая, косметическая, пищевая, сталелитейная промышленность, электростанции, медицинские учреждения и, конечно, строительная техника.

Конструкция и принципы работы у всех насосов-дозаторов приблизительно одинаковая.

Помпа включает в себя следующие составные части:

  • электромотор
  • редуктор
  • регулировочное устройство
  • клапан впрыска
  • гидроцилиндр
  • кнопки управления

Мотор работает от электросети. Регулировочное устройство соразмеряет длину хода поршня за счет преобразования крутящего момента вала привода в поршневой ход. Гидроцилиндр производит работу по дозированию жидкости в систему. Производительность насосов-дозаторов может сильно отличаться в зависимости от сферы применения и модели (и — соответственно — их цена). Сколько стоит конкретная модель, уточняйте у наших менеджеров.

Основное значение дозирующего насоса — всасывать необходимый объем жидкости и впрыскивать ее в дозировочную магистраль.

Виды насосов-дозаторов в зависимости от внутреннего устройства:

Виды насосов-дозаторов по типу привода:

Самый популярный — дозирующий насос перистальтического типа, который работает с вязкими жидкостями. При помощи шлангов жидкость впрыскивается в дозирующую линию. Механическое воздействие на шланг обеспечивает перистальтику жидкости. Существует два вида таких насосов-дозаторов — шланговые и трубочные. Трубочные чаще всего используются в пищевой промышленности, поскольку полимеры. Из которых они изготовлены, химически не реагируют с проводимыми жидкостями. Шланговые насосы применяются для агрессивных жидкостей с твердыми включениями. Шланги здесь используются резинометаллические.

Перистальтические насосы имеют ряд преимуществ:

  • герметичность
  • износ шлангов (трубок), а не самого изделия, при контакте с проводимым материалом
  • точность
  • реверс
  • низкий уровень шума
  • легкость и простота эксплуатации и обслуживания

Основной недостаток — необходимость постоянного контроля за шлангами/трубками и частая их замена по мере естественного износа.

Механический плунжерный насос-дозатор применяется для работы с большими объемами жидкости и создания большого давления в магистрали. Чаще всего такие насосы применяются для токсических и агрессивных жидкостей. Принцип работы прост: электропривод двигает плунжер, создавая разрежение или высокое давление в системе. Среди плунжерных дозирующих насосов есть множество типов: автоматические, ручные, многоплунжерные, многоцилиндровые, вакуумные и др.

Диафрагменные (мембранные) насосы-дозаторы работают с вязкими и абразивными жидкостями (например, гидравлические жидкости в гидросистемах экскаваторов). Единственный подвижный элемент в таких насосах — это диафрагма, которая действует под влиянием привода (механический, пневматический или гидравлический). Колеблясь, мембрана создает разрежение или высокое давление в рабочей камере. Тем самым она вытесняет жидкость в дозирующую магистраль.

Преимущества данного вида насосов:

  • конструкция насоса исключает попадание грязи в рабочую жидкость
  • изделие устойчиво к коррозии и жестким материалам
  • универсальность

Недостатки: невысокая точность в дозировке, частые повреждения мембраны, невысокая производительность.

Дозирующие насосы рулевого управления нужны для изменения направления тока рабочей жидкости (от насоса к г/ц поворота колес). Для спецтехники чаще всего используется гидроруль ХУ-85-0/1, ХУ-120-0/1, НДМ-200 и т.п.

Компания «Традиция-К» предлагает купить насос-дозаторы и гидрорули для всех видов спецтехники российского производства (комбайн Енисей, грейдер, трактор Беларусь, Амкодор, экскаваторы ЕК, ЕТ и проч.). Стоимость этих и других запасных частей (насос шестеренчатый, шнековый, импульсный, винтовой) для строительно-дорожных машин вы можете уточнить в нашем Департаменте запчастей. Наши менеджеры проконсультируют вас по всем интересующим вопросам. Звоните!

Виды и характеристики дозирующих насосов

Дозировочные насосы представляют собой специальные устройства, необходимые для объемного дозирования под напором каких-либо жидкостей. Такое устройство, будь то производитель Prominent, Evo, Tekna, Dlx, Seko, Etatron, Emec или любой другой, является неотъемлемым элементом в разных областях промышленности.

Подробнее о таких агрегатах вы узнаете из этой статьи.

Модели серии Seko Tekna EVO

МодельМакс. расход,
л/ч
Макс. давление,
бар
Мощность,
Вт
Цена,
руб
Tekna EVO AKL 6038122018720
Tekna EVO AKL 6003202022000
Tekna EVO AKL 80018122422800
Tekna EVO AKL 5001.5202024200
Tekna EVO AKL 8035454029660
Tekna EVO APG 6038122021450
Tekna EVO APG 6003202025000
Tekna EVO APG 80018122426000
Tekna EVO APG 8035454032600
Tekna EVO APG 5001.5202027400
Tekna EVO TPG 6038122025700
Tekna EVO TPG 6003202028590
Tekna EVO TPG 80018122429740
Tekna EVO TPG 5001.5202031300
Tekna EVO TPG 8035454036200
Tekna EVO TPR 6007202033500
Tekna EVO TPR 6038122031200
Tekna EVO TPR 80018162435400
Tekna EVO TPR 8035454041200
Tekna EVO TPR 5001.5202037500

Цена указана со скидкой и включает НДС 20%.

1 Устройство и принцип работы

Дозирующий насос (далее — НД) от производителей Prominent, Evo, Tekna, Dlx, Seko, Etatron, Emec работают благодаря электромотору, подключенному к сети трехфазного тока благодаря магнитному устройству.

Устройство имеющее дозатор состоит из следующих элементов:

  • сам электромотор;
  • редуктор;
  • устройство регулировки системы;
  • гидравлического цилиндра;
  • кнопки под управление.

Устройство регулировки системы необходимо для преобразования вращательного момента приводного вала в возвратно-поступательное движение поршневого механизма. Также устройство регулировки НД Prominent, Evo, Tekna, Dlx, Seko, Etatron, Emec позволяет осуществлять управление и регулировку длины хода поршня. Гидравлический цилиндр НД необходим для того, чтобы устройство могло осуществлять сам рабочий процесс.

Что касается принципа работы, то функционирование системы НД Prominent, Evo, Tekna, Dlx, Seko, Etatron или Emec заключается во всасывании необходимого объема кислоты или другой жидкости при обратном ходе на устройство с дальнейшим ее выталкиванием в дозировочную линию.

Благодаря изменению частоты и длины хода на электромагнитные устройства системы, есть возможность регулировки и производительности НД, что позволяет достичь точной дозировки кислоты и других жидкостей. Что касается непосредственно производительности, то в зависимости от потребностей (для небольших испытаний в лаборатории и в промышленных целях) она может изменять от 5-20 мл/ч до 40 000 л/ч, такова основная характеристика систем.
к меню ↑

1.1 Разновидности

Дозировочные насосы могут применяться в различных областях деятельности человека. Огромный спектр использования стал причиной производства множества видов систем НД, которые различаются между собой по типу, модификации и производительности. При наличии такого разнообразия видов было принято решение разделять НД по нескольким признакам. По своей конструкции различают:

  • плунжерные системы НД;
  • диафрагменные или мембранные дозировочные насосы.

Также системы НД Prominent, Evo, Tekna, Dlx, Seko, Etatron или Emec могут различаться между собой по типу привода, они могут быть оснащены механическим или гидравлическим приводом. Следует также учесть, что в последнее время перистальтический аппарат имеющий дозатор получает наибольшее применение и распространение.

Насосы дозаторы Lewa

Перистальтический аппарат в системе НД позволяет осуществлять дозировку вязких, коррозийных, а также кристаллизующихся элементов. В отличие от плунжерных устройств, которые не могут работать с такими жидкостями, перистальтический агрегат имеющий дозатор отлично справляется с поставленной задачей. Подробно остановимся на двух типах НД.

1.2 Плунжерные

Плунжерные системы имеющие дозатор: Prominent, Evo, Tekna, Dlx, Seko, Etatron или Emec предназначены для дозировки больших объемов или создания сильного напора агрессивной жидкости. В частности, речь идет о токсичных или агрессивных средах, плотность которых может составлять 2000 кг/ м³ . Плунжерные насосы работают по принципу передвижения поршня конструкции, внутри которого образуется разрежение или сильное давление.

При образовании разрежения в плунжерном устройстве, имеющем дозатор, система всасывает жидкость, а при нагнетании – выталкивает ее. Функционирование систем Prominent, Evo, Tekna, Dlx, Seko, Etatron или Emec производится благодаря работе клапанов. Перед покупкой плунжерного устройства следует учитывать совместимость материалов, из которых выполнена система, с жидкостью, которой вы будете работать. Приводы у таких НД обычно механические.
к меню ↑

1.3 Мембранные или диафрагменные

Что касается диафрагменных систем Prominent, Evo, Tekna, Dlx, Seko, Etatron, Emec или от других производителей, то в такой конструкции процедура всасывания осуществляется в результате функционирования мембраны, в частности, ее колебанию. Эта же мембрана и выполняет функцию рабочей камеры. В целом по конструкции такие агрегаты, имеющие дозатор, напоминают поршневое устройство.

Модели Etatron серии DLX MA/AD

МодельМакс. расход,
л/ч
Макс. давление,
бар
Мощность,
Вт
Цена,
руб
DLX MA/AD 01153153717640
DLX MA/AD 02202205825700
DLX MA/AD 0507873718000
DLX MA/AD 081012105826130
DLX MA/AD 15041545828700
DLX MA/AD 20032035825700
DLX CC/M 01153153729600
DLX CC/M 02202205837000
DLX CC/M 0507873731750
DLX CC/M 081012105834800
DLX CC/M 15041545835650
DLX CC/M 20032035837000
BT MA/M 052052011541750
BT MA/M 101010109332300
BT MA/M 200520511136000
BT MA/M 300430412447400
BT MA/M 500350312449250
BT MA/M 800180112449970

Цена включает НДС 20%.

Чтобы поток жидкости был почти непрерывным, система оборудуется двумя камерами, соединенными между собой, причем каждая из них имеет клапан, установленный на всасывающей или напорной линии. Когда сжатый воздух подается в воздушную камеру, вода или другая жидкость начинает вытесняться в напорный трубопровод.

Цифровые мембранные дозировочные насосы DME

2 Преимущества и недостатки диафрагменных НД

Дозирующие насосы Aqua, Prominent, Evo, Tekna, Dlx, Seko, Etatron, Emec имеют и преимущества, и недостатки конструкции. Начнем с плюсов:

  1. В конструкции рабочей камеры устройства, имеющие дозатор, отсутствуют движущиеся механизмы. В результате этого попадание в жидкость примесей или грязи при работе через дозатор исключается. Обычно такие мембранные НД используются для работы в фармацевтической промышленности.
  2. Такие конструкции без проблем могут быть произведены из материалов, устойчивых к коррозии и другим агрессивным средам. Этот фактор является основополагающим при эксплуатации данных НД на предприятиях химической промышленности.
  3. В рабочей камере системы нет так называемых застойных зон. Поэтому данные конструкции можно считать универсальными.

Также рассмотрим недостатки:

  1. Если сравнивать с плунжерными устройствами, то мембранные конструкции Prominent, Evo, Tekna, Dlx, Seko, Etatron, Emec или от другого производителя менее точные в плане дозировки. Если со временем мембрана на дозатор растягивается или на ней появляются следы механических воздействий, то это также сильно влияет на точность.
  2. Из-за небольшой прочности самой мембраны крупные частицы могут стать причиной ее разрушения. Кроме того, герметичность камеры может быть попросту потеряна.
  3. Опять же, из-за физических характеристик камеры производительность и рабочее давление системы имеющей дозатор будет не особо высоким.

Внутреннее устройство двухмембранного насоса и его рабочие такты

2.1 Применение

  1. На химических предприятиях НД используются для смешивания, дозировки и растворения химических компонентов и различных присадок, в частности – огнеопасных и токсичных веществ.
  2. На нефтеперерабатывающих предприятиях конструкции применяют с целью добавления и дозировки цветных добавок в топливо и различные расходные материалы для транспортных средств.
  3. На нефтегазовых вышках НД необходимы для впрыска всевозможных добавок и присадок в устье скважины.
  4. На опреснительных станциях дозирующие насосы выполняют функцию обработки всевозможных систем, в частности, в многокаскадных испарителях.
  5. Кроме того, дозирующие насосы применяются в электростанциях и паровых генераторах для обработки химикатных систем.
  6. Наиболее распространенной отраслью является использование конструкции в водоочистных сооружениях. Здесь осуществляется дозировка химикатов, которые применяются для обработки жидкости. Речь идет о многих элементах, в частности – гипохлорите натрия, сульфате железа, двуокиси хлора, извести и т.д.
  7. На предприятиях пищевой отрасли при помощи дозирующих конструкций осуществляется добавление различных жировых кислот, майонеза, томата, фруктовых пюре, всевозможных соусов, сиропов, масел и так далее в упаковки.
  8. При изготовлении разнообразных напитков дозирующие устройства помогают осуществлять правильную подачу химических компонентов, красителей или консервантов, а также прочих элементов в состав продукции.
  9. Даже при изготовлении пластика НД используются для дозировки и перемешивания тех или иных типов сырья, присадок и всевозможных добавок, которые позволяют в результате получить продукт, соответствующий требованиям и стандартам.
  10. При изготовлении керамических изделий или посуды НД позволяют правильно осуществить дозировку красителей, а также осуществить подачу массы основы в распылительное устройство.
  11. В сталелитейном производстве дозирующие насосы применяются для прочистки систем от окалин.

Как видите, сфер применения дозирующих насосов много, они используются практически во всех отраслях жизнедеятельности человека. Более того, без таких насосов сейчас трудно представить любое производство. Помимо производства, устройства также используются в бытовых целях.

Ссылка на основную публикацию