Что такое пескоструйная обработка стекла

Пескоструйная обработка стекла

«ПЕСКОСТРУЙ» — это технология обработки материалов, в нашем случае, стекла, воздушнопесчанной струёй высокого давления. Результатом обработки стекла пескоструйной установкой, является матовая поверхность стекла.

В последнее время дизайнеры для украшения интерьера используют рисунки на зеркальных поверхностях. В основном это детали мебельных гарнитуров: дверцы шкафов, сервантов, кухонь. Иногда можно встретить замысловатые рисунки на межкомнатных дверях.

Таким способом стеклянные элементы их не только украшают, а еще и тонируют. О том, как открыть свой бизнес по пескоструйной обработке стекла, речь пойдет в этой статье. Это занятие привлекательно для начинающих предпринимателей тем, что требует минимальных первоначальных вложений. Оно может стать хорошим предметом для самореализации творческих личностей.

Технология и применяемые материалы

Технология пескоструйной обработки стекла и зеркал заключается в обработке поверхности воздушнопесчаной струей под высоким давлением.

Кроме песка можно использовать:

• Карбид кремния;
• Электрокорунд;
• Материалы на основе пластика;
• Органические материалы (измельченная фруктовая косточка) и другие.

Песок – это самый распространенный материал, который использовался в начале развития технологии. Преимущество этого материала – его доступность, а недостаток – это негативное влияние на здоровье человека. Работать с ним без средств защиты не рекомендуется. Другие материалы также не исключают попадание в воздух мелко взвешенных частиц, пагубно влияющих на дыхательную систему человека.

Специалисты советуют, независимо от применяемого в технологии материала не пренебрегать средствами индивидуальной защиты. Тогда пескоструйная обработка стекла и зеркал, будет иметь не больший уровень опасности производства, чем другие, рекомендованные для малого бизнеса технологии.

Доступна пескоструйная обработка стекла своими руками

Для этого изготавливается макет будущего рисунка. Его выполняют по согласованию с клиентом самостоятельно или заказывают в полиграфической компании (при больших объемах заказов). Макет нужно нанести на пленку ПВХ, затем наклеить на обрабатываемую поверхность. При помощи пескоструйного аппарата стекло матируют.

Этот процесс должен обеспечивать равномерное матовое покрытие. Для этого поверхность тщательно осматривают под разными углами. Минимальное расстояние между поверхностью и соплом пескоструйной машины должно составлять 25 см. Весь процесс нанесения рисунка не превышает 4-5 часов.

Покупаем оборудование или собираем сами

Пескоструйная обработка стекла в домашних условиях может быть организована в гараже и другом хозяйственном помещении. Отсутствие платы за аренду помещения снизит себестоимость работы и увеличит прибыль предпринимателя.

Для работы понадобиться абразивный материал, любой из описанных выше вариантов и пескоструйная машина. Купить оборудование для пескоструйной обработки стекла можно заводского производства, а настоящие умельцы делают его сами.

Для самостоятельно изготовления пескоструйной машины понадобиться:

  1. Компрессор с ресивером;
    2. Гибкий шланг;
    3. Пистолет для покраски;
    4. Фитинги, которые обычно используются для сантехнических работ;
    5. Шаровый кран;
    6. Сопло из керамики;
    7. Пластиковая бутылка.

Компрессор должен обеспечивать постоянную подачу воздуха при стабильном давлении. Это важно для равномерности наносимого слоя.

Основной проблемой при использовании этого оборудования является быстрая изнашиваемость деталей, которые соприкасаются в воздушнопесчаной смесью. Это шаровый кран, тройник и пластиковая бутылка. Последняя деталь обычно не проблема, а вот для увеличения ресурса шарового крана необходимо правильно подобрать керамическое сопло.

Для маломощного компрессора в 2-6 л.с. выбирают сопло с диаметром 2-4 мм. Продают эту деталь в магазинах со сварочным оборудованием. Там же можно купить цанговый зажим, который понадобится для прикрепления пескоструйного аппарата к тройнику.

В собранном виде аппарат работает по такому принципу. Воздух подается параллельно в пластиковую бутылку и в тройник. В бутылке воздух смешивается с песком и поступает в верхний отвод тройника. Регулируют поток смеси через кран.

Цена оборудования для пескоструйной обработки стекла начинается от 11 тыс. рублей.

При покупке заводского аппарата следует учитывать ряд факторов:

• Номинальное давление компрессора. От него зависит качество обработки поверхности.
• Доступный размер абразива. Его величина влияет на шероховатость поверхности после обработки.
• Производительность. Она зависит от формы и диаметра сопла.

Покупка заводского аппарата обойдется вам в 25-50 тыс.руб.

Поиск заказов

Самым перспективным вариантом реализации является заключение договора с организацией, которая производит мебель. Нелишним будет договор с дизайнерской фирмой. Лишь в этом случае возможен бесперебойный в течение года сбыт.

Рекламируем свои услуги

Поскольку художественная пескоструйная обработка стекла и зеркал выполняется в основном на предметах мебели и дверях, то клиентами предпринимателя будут фирмы по их изготовлению. Несмотря на это, встречи с потребителями в этом бизнесе неизбежны, поскольку выбор рисунка – право непосредственно клиента. Для общения с ним нужно иметь портфолио своих работ, эскизы, наброски всех вариантов дизайна будущего изделия. Для налаживания контактов с будущими партерами необходимо провести небольшую рекламную кампанию: разослать коммерческие предложения по электронной почте, разнести в офисы рекламные буклеты с фотографиями работ.
Не лишним будет создание своего сайта с каталогом своих работ, для большего привлечения клиентов.

Подсчитаем расходы и доходы

Итак, на приобретение пескоструйного аппарата 25-50 тыс.руб. Если вы изготавливаете аппарат сами, тогда вы потратите 11 тыс.руб. Защитная спецодежда не более 3 тыс.руб. Ну и собственно песок, с ним у вас проблем не возникнет. Итого для стартового капитала вам потребуется от 15 до 55 тыс.руб.

Средняя стоимость обработки 1 кв.м. стекла составляет 2,5 тыс.руб. Стоимость разработки макета по эскизу заказчика от 0,5 до 4 тыс.руб. в зависимости от сложности и качества предоставленного рисунка. В день можно обрабатывать от 5 кв.м. поверхности. В среднем в месяце 22 рабочих дня, получается, что в месяц вы изготовите около 110 кв.м. Таким образом в месяц имеем доход в 275 тыс.руб. Вычитаем расходы на рекламу, расходные материалы, прочие расходы, получаем 250 тыс.руб. чистой прибыли.

Заключение

Не смотря на ряд особенностей при реализации бизнес идеи, пескоструйная обработка стекла относиться к разряду идей создание своего дела с нуля. Это связано с относительно небольшим количеством необходимого оборудования для малого бизнеса и даже возможностью его создания свои руками, а также общей незатейливостью организационных процессов. Можно отметить, что данная идея малого бизнес не требует регистрации и оформления деятельности до создания собственного дела в отличии той же автомойки, оформиться можно будет и потом, когда дела пойдут на лад.

Как происходит пескоструйная обработка стекла

Для армии моих подписчиков в размере 2-х человек.
И так привет друзья, сегодня я созрел и решил сварганить вам описание, пошагово как простое зеркало превращается в нечто осязаемое и приносящее удовольствие.
В продолжение поста http://pikabu.ru/story/chto_myi_pridumali_rabotaya_so_steklo.

В далёкие, далёкие времена в стране чье название уже стёрлось из памяти живущих родилось наше зеркальце . И в тот же момент оно начало свой путь к взрослению поступило в школу затем университет, получило образование и определилось со своим будущим. Пройдя все ступени взросления уже взрослое и состоявшееся зеркало устроилось работать в организацию и стало ждать встречи с судьбой. И вот волшебный день настал, пришел заказчик к которому оно ощутило настоящую тягу и трепет.

Тут то в игру и вступаем мы. Узнав желания заказчика с которыми он мог определиться просматривая наш сайт и каталоги (или не определиться), начинается обработка, зачастую растрового изображения и превращение его в векторное, различные подгонки и исправления (по сути тема для отдельного поста). Когда этот этап пройдет и эскиз готов его необходимо перенести на бумагу.
В честь этого я хотел спросить у вас есть ягуар?
А у нас в организации есть.

Ягуар это наш резчик пленки. С помощью этой машинки, на программном управлении, полученный ранее эскиз сможет приобрести более реальную форму в виде вырезанного трафарета.

Дальше идёт этап нанесения трафарета на зеркало. Фотографий данного этапа нет т.к. на фото прорезанной пленки не видно и вы увидите простои чистый холст которым покрыто зеркало.

После того как пленка была нанесена производим выборку элементов которые будут подвергаться пескоструйной обработке.

Процесс кропотливый и не самый лёгкий, но дело стоит свеч.
После изъятия всех сегментов мы получаем, нет ещё не готовое зеркало для пескоструя. Самое время вдыхать пары спирта.

Во время этого процесса с поверхности зеркала стираются остатки адгезии (вещество с помощью которого приклеивается пленка), если её не стирать то в ней может застревать песок в следствии чего зеркало будет запорото и счастья в конце не будет.

И теперь вуаля готовое зеркало на входе в пескоструй.

Безжалостно избиваем зеркало песчинками стекла.

Качество страдает из за повышенного обилия пыли в кабине. Да и вообще устройство пескоструя тоже тема для отдельного поста.

Читайте также:  Как выбрать электрический полотенцесушитель для ванной

После того как обработка закончена зеркало изымается из аппарата и производится его очистка от песка, пленки и опять же адгезии.

ВАЖНО ЗНАТЬ
Пескоструйные рисунки на стекле нельзя очищать тканью с ворсом или цветной тряпкой. Также не рекомендуется использовать цветное средство для мытья и агрессивные материалы и ткани. Кроме того, попадание жира на рисунок может его испортить.

☝Лучше всего применять для уборки белую хлопчатобумажную ткань и прозрачное моющее средство со щадящим эффектом. После очистки поверхность нужно вытереть насухо.

И как итог мы получаем:

На этом пескоструйную обработку можно считать оконченной. Жду ваших отзывов и мнений.
Настало время откланяться и я ухожу в закат??

Пескоструйная обработка стекла и зеркал

Пескоструйная обработка стекла и зеркал представляет собой один из способов декорирования этих материалов, который чаще всего используется при изготовлении мебели и предметов декора. Это одно из наиболее популярных дизайнерских решений, которое не теряет своей актуальности уже много лет.

Особенности пескоструйной обработки стекла и зеркал

Для того чтобы придать мебели или интерьеру больше яркости, расставить акценты и добавить изюминку, в них добавляют элементы из стекла и зеркал.

Кроме того, для декорирования зеркал или изделий из стекла используют различные технологии. Пескоструйная обработка является одним из наиболее востребованных методов матирования и нанесения изображения. При этом гладкая поверхность заготовки подвергается воздействию мельчайших абразивных частиц, которые позволяют нанести любой рисунок, согласно задумке дизайнера.

Такая обработка проводится в специально оборудованных помещениях с помощью станков, которые подают песок под большим давлением. После такой обработки поверхность может становиться полностью или частично матовой.

Так же как и наносимый рисунок, обработанная часть будет занимать ту площадь, которая была заложена программой.

Плюсом пескоструйной обработки стекла и зеркал также является то, что заготовка не требует проведения каких-либо подготовительных работ. Следует отметить, что нанесение рисунка происходит до раскройки или форматирования листа. Поэтому не имеет значения размер или форма изначальной заготовки.

Это позволяет создавать удивительные картины на поверхности любого размера, которую можно использовать для декорирования помещений, мебели или небольших зеркал. Такое изделие будет гармонично смотреться как дома, так и в офисе. Следует отметить, что стоимость таких работ зависит исключительно от площади обрабатываемой поверхности. Вид материала, его форма и наносимый рисунок не имеют значения.

Оборудование для пескоструйной обработки стекла и зеркал

В цехах, которые занимаются данным видом обработки материала, зачастую используются современные станки с системой ЧПУ. Они позволяют проводить необходимые работы не только быстро, но и качественно. При этом рисунок наносится согласно составленному заранее плану. Он загружается в систему управления аппаратом и наносится автоматически после центрирования поверхности, её соотношения с картой обработки и установки трафарета.

Станки с ЧПУ для пескоструйной обработки стекла и зеркал позволяют экономно использовать абразивный материал, что увеличивает срок его эксплуатации. Во время работы специалисты могут регулировать давление и скорость перемещения системы.

Кроме того, от выбора программы и интенсивности воздействия матирование может производиться 4 видов: лёгкое, среднее, грубое и глубокий пескоструй.

Пескоструйная обработка стекла представляет собой метод воздействия на поверхность материала. При этом может производиться как частичное, так и полное матирование, что позволяет достичь удивительных результатов и создать на изделии уникальные изображения и узоры.

Этот процесс предусматривает воздействие на поверхность воздушно-песчаной струи, которая подается под высоким давлением. Этот состав образуется в процессе смешивания расходного материала и сжатого воздуха. В зависимости от того, какой материал обрабатывается, отличаются пропорции абразива, а также конечный результат.

Современные технологии пескоструйной обработки стекла и зеркал

Современные технологии позволяют производить различные виды пескоструйной обработки стекла:

  • полное матирование поверхности;
  • нанесение рисунка на прозрачный фон;
  • создание рисунка из прозрачных линий на матовом фоне.

Этот метод позволяет наносить изображение любой сложности и придавать ему объем. Для этого также могут использоваться трафареты, изготавливаемые согласно эскизам заказчика.

Для создания более объемного и насыщенного изображения могут применяться несколько трафаретов, накладываемых последовательно.

Трафареты могут быть нескольких видов:

  • Многоразовые – стандартные шаблоны, изготавливаемые их металла. Зачастую они имеют формы простых геометрических фигур и могут использоваться как самостоятельно, так и в комплексе с другими видами.
  • Уникальные. Изготавливаются по индивидуальному проекту. Они являются собственностью заказчика и создают сложное изображение.
  • Одноразовые – производятся из пленки и позволяют создавать слои различной глубины, за счет чего и рисунку придается особенная глубина.

Пескоструйная обработка стекла может производиться также и на зеркале, что часто используется для его декорирования и придания ему яркого и необычного внешнего вида. Такие изделия активно используются при производстве мебели, а также как самостоятельные предметы декора.

После пескоструйной обработки стекло или зеркало очищается и сушится на моечном аппарате. На готовое изделие могут наноситься специальные составы: водоотталкивающие, защищающие от агрессивного воздействия химических веществ, окружающей среды. Они также могут покрываться лаком или ламинироваться.

Специфика работы оборудования для пескоструйной обработки стекла

Оборудование для пескоструйной обработки стекла дает возможность создавать уникальные изделия и воплощать любые задумки дизайнера или заказчика. При этом может проводиться матирование всей поверхности заготовки или её части.

Установка для проведения этого вида работ представляет собой конструкцию, состоящую из таких элементов:

  • специальной рабочей камеры;
  • металлокаркаса;
  • рабочих пистолетов;
  • бункера хранения смеси для обработки;
  • установки подачи воздуха под давлением;
  • фильтровой системы.

Конструкция такого оборудования может незначительно отличаться в зависимости от специфики его работы, но основная часть элементов всегда остается. Камера установки имеет металлокаркас, 4 ножки, соединенные перемычками для придания конструкции большей жесткости и устойчивости.

Кроме того, автоматические аппараты оснащаются системой перемещения заготовки без непосредственного участия оператора.

Камера оборудования для пескоструйной обработки стекла имеет специальный контейнер, в который засыпается абразивный материал. Также в её конструкцию входят специальные головки, соединенные с установкой подачи воздуха и емкостью с рабочей смесью, гибкими шлангами. При этом обработка стекла происходит в замкнутом цикле, что позволяет существенно снизить затраты абразивной смеси.

Есть два режима работы оборудования: автоматический и ручной.

Первый происходят благодаря специальной системе и компьютерному управлению, которое обеспечивает нанесение изображения согласно загруженному проекту.

Второй предусматривает непосредственное участие в процессе оператора. Оператор производит необходимые движения самостоятельно и передвигает пистолет-форсунку на ту или иную часть обрабатываемой поверхности. Для защиты специалиста щель камеры, через которую осуществляется манипулирование, оснащается специальными защитными шторками.

Подаваемый в оборудование для пескоструйной обработки стекла воздух, проходит через систему фильтрования, которая обеспечивает его очищение и препятствует опаданию в головки посторонних элементов. Это необходимо для защиты оборудования от повреждений и поломки.

Рабочая камера этих устройств сконструирована таким образом, чтобы у оператора была возможность обрабатывать листы стекла, превышающие по размерам рабочую зону камеры. Для этого её верхняя часть оставляется открытой.

Принцип действия аппаратов для пескоструйной обработки стекла

Стекло – это материал, имеющий широкий спектр применения. Известен он с древнейших времен.

На сегодняшний день стекло применяется повсеместно. При производстве окон и мебели, в строительстве при возведении различных конструкций, в научно-исследовательских лабораториях.

Огромное значение стекло имеет для художественного оформления помещений. Стекло декорируют многими способами. Его матируют, полируют, наносят гравировки, изготавливают витражи и т. д.

Пескоструйная обработка стекла сегодня очень популярна. При помощи этого способа стеклу придают матовый оттенок либо наносят по трафарету рисунок.

Пескоструйные аппараты для обработки стекла существуют различных типов, производителей и мощностей.

Пескоструйный аппарат для обработки стекла позволяет нанести на стекло изображение любой сложности. Декоративные стекла используются для изготовления подвесных потолков, люстр, ваз, дверей, зеркал, мебельных полочек, столешниц и т. д.

Пескоструйная методика позволяет нанести рисунок любой сложности. Пескоструйные аппараты наносят множество слоев, за счет чего достигается многообразие оттенков, создание эффекта объемного изображения. Часто узоры наносятся на зеркала. Дизайнеры часто используют такие элементы в декоре.

Изображение, нанесенное при помощи пескоструйного аппарата для обработки стекла, не деформируется и не искажается, оно абсолютно не восприимчиво к внешним воздействиям. Рисунок не может стереться, он остается на стекле навсегда.

Подобный способ художественного оформления стекла не требует больших затрат или каких-либо особенных технологий. Он предельно прост, однако готовое изделие отличается высокими художественными качествами.

Пескоструйный аппарат для обработки стекла – это механизм, при помощи которого на стекле формируется матовый слой. Такой эффект достигается путем воздействия на стекло струи воздуха высокого давления с абразивными вкраплениями (песком).

Читайте также:  Как сделать парник из поликарбоната своими руками

При помощи частиц песка происходит удаление некоторых элементов с поверхности стекла, за счет чего оно и становится матовым. Силу давления в аппарате можно изменять, так же как и количество в струе воздуха абразивных элементов.

В результате можно получить различную насыщенность матовой поверхности, которая может быть легкой либо интенсивной. Большое значение имеет и длительность воздействия аппарата на стекло, а также скорость самой струи.

Результатом может быть гладкое стекло либо более шероховатая поверхность. Рисунки и изображения наносятся при помощи специальных трафаретов. При помощи аппарата можно делать сквозные отверстия в стекле.

Для того чтобы качественно нанести изображение на стекло необходимо использовать специальные трафареты. Для начала подбирают рисунок, картину, орнамент или портрет – изображение может быть любым, даже самой высокой сложности, к примеру пейзаж. Далее рисунок переводят на компьютер в электронном формате, распечатывают его, а после этого вырезают.

Изготавливают трафареты из линолеума или другого плотного материала, например резины. Иногда используют даже металлические трафареты.

Изготовление их довольно затратно, однако при большой партии вполне оправдано. Трафарет закрепляют на стекле при помощи клея. Далее стекло помещают в пескоструйный аппарат, который матирует все открытые участки стекла.

Различные методы и оборудование для пескоструйной обработки стекла на выставке

На главном событии стекольной отрасли «Мир стекла», которое пройдет в ЦВК «Экспоцентр», будут представлены все разновидности оборудования, используемого на производствах этой индустрии.

Кроме того, будет обсуждаться эффективность и рентабельность использования различной техники, опыт применения новых технологий и методов работы.

Для тех, кто заинтересован в том, чтобы изучить пескоструйную обработку стекла и приобрести необходимое для этого оборудование, выставка «Мир стекла» предоставит отличную возможность получить наиболее полную информацию.

В области пескоструйной обработки стекла разрабатываются новые методы работы, позволяющие создавать более сложные и объемные изображения, а также увеличивать эффективность производимых работ. Они также будут представлены на выставке «Мир стекла».

За счет высокой посещаемости этого мероприятия профессионалами отрасли обеспечивается необходимый уровень освещения инноваций, а также проведения дискуссий и обмена опытом. Это необходимо для повышения профессионального уровня специалистов, приобретения ими новых знаний и навыков.

Деловое общение способствует помимо всего прочего решению наиболее острых проблем в отрасли, стимулированию её развития, внедрению новых технологий и использованию более современных эффективных методов работы.

Один из актуальных вопросов – опыт пескоструйной обработки стекла и зеркал и специфики их применения в декорировании. Многие специалисты делятся своими работами в этой сфере на выставке, что позволяет им найти признание, а другим посетителям – вдохновение.

Современное оборудование для пескоструйной обработки стекла и зеркал также демонстрируется на выставке «Мир стекла». Сегодня это необычайно распространенный способ оформления, который пользуется популярностью как у производителей мебели, так и у дизайнеров.

Изделия из стекла, прошедшие обработку на установках пескоструйной обработки, приобретают особую привлекательность и могут стать украшением любого интерьера.

Выставка «Мир стекла» в ЦВК «Экспоцентр» станет отличной площадкой для компаний-участников и посетителей, чтобы изучить рынок, его тенденции, принять во внимание новые технологии и разработки, а также заключить выгодные контракты и подписать партнерские соглашения.

Пескоструйная обработка стекла и зеркал — история

Пескоструйная обработка зеркал и стекол используется уже довольно давно. Эта техника позволяет создавать красивые узоры и рисунки на поверхности, при этом она становится матовой, меньше пропускает свет. Такого эффекта не удастся добиться при использовании других методов обработки. Но как появилась эта техника работы со стеклом и зеркалами?

0.0092170238494873

История возникновения пескоструйной обработки

Изобретатель метода, американец Бенджамин Чу Тилгмен, был военным. Во время гражданской войны командовал третьей армией США в звании полковника. Именно благодаря своей службе, Тилгмен и смог изобрести пескоструйную обработку. Официальная версия того, как полковнику удалось изобрести пескоструй, свидетельствует о том, что за долгое время службы в пустынных районах, ему удалось заметить, что под постоянным воздействием песка и сильного ветра на стеклах оставались особые матовые напыления. Осмысливая это явление, Бенджамин и пришел к открытию пескоструйного аппарата, в котором песчинки направляются на стеклянную или зеркальную поверхность под высоким давлением.

Патент на изобретение был получен в Великобритании, в 1870 году. Чуть позднее Тилгмен организовал свою первую пескоструйную фирму в Филадельфии. Но уже в 1879 году он вместе с братом переехал в Лондон, где они открыли новую фирму. При этом пескоструйку использовали для заточки рашпилей и напильников. С тех пор он основал еще несколько компаний, но последняя из них, Wheelabrator Tilghman, процветает и по сей день.

Технология пескоструйной обработки

Издавна люди заметили, что твердые материалы можно использовать для обработки более мягких. В частности, ими можно производить шлифование и полировку. Например, для мытья посуды часто использовали смесь песка и воды, которая отлично отчищала любые загрязнения. Много веков спустя, когда появились первые компрессоры, а вместе с ними – возможность использования энергии сжатого воздуха, началась эра использования пескоструйной обработки стекла и зеркала. Запатентовал технологию американец Бенджамин Ту Тилгман еще в 1870 году. Несмотря на развитие технического прогресса, этот процесс обработки практически не изменился со времен своего изобретения.

Технология пескоструйной обработки стекла и зеркала довольно проста. Абразивные частицы, вылетают из пескоструйного аппарата под воздействием сжатого воздуха, ударяются о поверхность стекла, тем самым воздействуя на него, нанося небольшие царапины. При длительном воздействии песчинок стекло становится шлифованным, приобретая матовый оттенок. Преимущество данной техники обработки стекла и зеркала в том, что при должном уровне мастерства можно быстро и очень эффективно обработать поверхность любой площади, нанести замысловатые рисунки и узоры с помощью трафаретов.

А знаете ли вы, что:

  1. С помощью пескоструйной обработки можно нанести матовый рисунок на все виды стекла и зеркала?
  2. В период расцвета такого направления в искусстве, как модерн, художники использовали пескоструйную обработку наряду с травлением стекла и керамики для нанесения фона и изображений?
  3. В России в 1875 году впервые была освоена пескоструйная обработка стекла и зеркала на Императорском стеклянном заводе в Петербурге?
  4. В зависимости от типа песка с помощью пескоструя создают матовую или зернистую поверхность напыления?
  5. Помимо стекла и зеркала, такой способ обработки используется для керамики, металлических изделий, камней и даже зубной эмали?

Преимущества техники

Обработка стекол и зеркал пескоструем имеет ряд преимуществ перед другими технологиями. Прежде всего, она довольно проста и не требует сложного оборудования. Это делает ее доступной. Затраты на такую обработку минимальны – для пескоструйной обработки стекол и зеркал подходит обыкновенный речной песок. Так же с помощью смеси воздуха и песка можно обрабатывать различные виды материалов, в том числе металл, камень.

Регулируя давление воздуха и состав песка, можно проводить поверхностную и грубую обработку. Например, с помощью пескоструйной обработки наносят как матовое напыление, так и довольно грубую зернистую структуру стекла или зеркала. Довольно популярно использование обработки и для очистки изделий от грязи, старого лакокрасочного покрытия, гари и копоти. Это делает пескоструйный аппарат универсальным в применении, и его доступность для использования без профессиональных навыков привела к широкому распространению среди домашних умельцев.

Виды пескоструйной обработки

Стоит отметить, что процесс пескоструйной обработки стекла или зеркала ничем не отличается. Зато отличается тип напыления, который получается в результате такой обработки. Различают два типа рисунка – сплошной и узоры.

К сплошному относится такой вид обработки, в результате которого по всей поверхности стекла получается матовый и равномерный слой. Такое ровное распыление часто используется при изготовлении стекол для дверей, в том числе межкомнатных.

Узоры – более сложный тип обработки. Сегодня его производят с помощью специального оборудования, но некоторые мастера предоставляют услуги ручного нанесения изображения на стекло. Этот способ обработки популярен для декорирования зеркальных поверхностей, и может использоваться совместно со сплошной обработкой.

В меню расположенном ниже Вы можете ознакомиться с широкими возможностями пескоструйной обработки стекол и зеркал в дизайне интерьера, его стилях и разновидностях.

Технологии матирования стекол: пескоструйная обработка и химическое травление

Технологии матирования стекол: пескоструйная обработка и химическое травление

  • Пескоструйная обработка стекла
    • Технология пескоструйной обработки стекла
    • Виды пескоструйной обработки стекла
  • Химическое травление стекла
    • Технология химического травления стекла
  • Иные способы матирования стекол
  • Какую технологию обработки стекла выбрать
Читайте также:  Монтаж смесителя для биде

Технологии матирования стекол: пескоструйная обработка и химическое травление

Для матирования в промышленных условиях чаще всего применяют две основные техники обработки стекла. Это химическое травление и пескоструйная обработка. Об этих способах получения оригинальных стекол мы расскажем в этой статье.

  • как именно проводится матирование стекол этими методами;
  • какие у технологий преимущества и недостатки;
  • как способ матирования влияет на цену стекол;
  • как ведут себя изделия в процессе эксплуатации.

Пескоструйная обработка стекла

Пескоструйная обработка стекла — самая популярная и быстрая техника матирования. С ее помощью получают очень красивые и в то же время не слишком дорогие изделия.

Технология пескоструйной обработки стекла

Пескоструйная обработка стекла предполагает использование специального пескоструйного аппарата. Принцип его работы прост. Нагнетаемый воздух захватывает абразивный материал. Смесь под высоким давлением вылетает из сопла.

Простое матирование предполагает равномерную обработку стекол.

Фотография №1: процесс пескоструйной обработки стекла

Для получения нужных узоров мастера:

  • регулируют давление;
  • меняют абразивные материалы или их зернистость;
  • подают смесь через сопла различного диаметра.

Сложная пескоструйная обработка стекла предполагает использование трафаретов. Их предварительно создают в различных графических программах, распечатывают на специальной пленке при помощи плоттера, вырезают и наклеивают на стекла.

Для получения очень сложных изображений используют несколько трафаретов. В этом случае пескоструйная обработка проводится поэтапно.

После завершения матирования стекло покрывают специальным лаком. Изображение становится прочным и устойчивым к влаге и иным внешним воздействиям.

Фотография №2: стеклянные двери, изготовленные с применением пескоструйной обработки

Виды пескоструйной обработки стекла

На практике применяют 4 вида пескоструйной обработки стекол.

  • Стандартная. Предполагает равномерную обработку с трафаретом или без.

Фотография №3: стандартные матовые стекла

  • Глубокая. С ее помощью получают объемные изображения. При этом стекло разрушается гораздо глубже. Определенные участки обрабатывают абразивной смесью по нескольку раз.

Фотография №4: пример глубокой пескоструйной обработки стекла

  • Цветная. В абразивную смесь добавляют краску. Она не боится света и влаги. Узоры приобретают насыщенные цвета. Рисунки не портятся от времени.

Фотография №5: цветная пескоструйная обработка стекла

  • Двухсторонняя. Изделия обрабатывают с обеих сторон. Изображение выглядит висящим в воздухе.

Фотография №6: двухсторонняя пескоструйная обработка

Как видите, вариантов изготовления закаленных матовых стекол множество.

Главный недостаток пескоструйной обработки — грубые глубокие воздействия уменьшают прочностные характеристики материалов. Поверхности получаются шероховатыми.

Кроме этого, при пескоструйной обработке нельзя варьировать уровень прозрачности матирования.

Химическое травление стекла

Химическое травление стекла — это более современный и дорогой способ матирования. Сего помощью получают узоры и орнаменты различных степеней прозрачности с ультратонкими линиями.

Из-за более сложной технологии этот способ матирования обходится дороже. Химическая обработка стекла практически не уменьшает прочностные характеристики материала. Поверхности получаются гладкими.

Фотография №7: узор, полученный методом химического травления стекла.

При помощи химического травления также изготавливают стеклянные изделия небольших размеров. Пескоструйная обработка для такого не подходит.

Технология химического травления стекла

Химическое травление стекла — это его вымачивание в плавиковой кислоте или ее солях.

  • Плавиковая кислота. Это водный раствор, содержащий до 40 % фтороводорода. Пары жидкости ядовиты. При работе с растворами и пастами, в которых содержится плавиковая кислота, мастера одевают резиновые перчатки и сапоги, фартук, защитные очки и противогаз категории В.
  • Соли плавиковой кислоты. Работа с ними требует использования перчаток, защитных очков и противопылевого респиратора.
    • NH4F (фторид аммония). На его основе изготавливают пасту для гладкого матирования.
    • NH4HF2 (кислый бифторид аммония). При помощи паст на его основе получают более шероховатые поверхности.

Процесс химического травления стекла выглядит так.

  • На стекло наносят защитный слой. В его состав входят сурик, канифоль, олифа и скипидар.
  • Делают рисунок. Части защитного слоя при этом удаляются.
  • На стекло наносят травящее вещество. Оно растворяет материал в течение определенного времени.
  • Изделие промывают.
  • Со стекла снимают защитный слой.
  • Выполняют финишную очистку.

Изготовление сложных рисунков и орнаментов требует нескольких таких циклов.

Иные способы матирования стекол

Кроме пескоструйной обработки и химического травления, применяют следующие технологии матирования стекол.

  • Гравировка. Предполагает механическую обработку стекла при помощи специальных инструментов. Получаются неровные выемки. Этот способ матирования требует особой осторожности и больших временных затрат.

Фотография №8: гравировка стекла

  • Обжиг. На стекло наносят специальные витражные краски. Изделие помещают в печь. После обжига получается оригинальное стекло с шероховатой поверхностью.

Фотография №9: матирование с применением обжига

  • Пленка. Производители предлагают различные варианты декора. Пленки смотрятся менее эффектно по сравнению с изображениями, полученными с применением более сложных технологий.

Фотография №10: пленочное матирование

Какую технологию обработки стекла выбрать

На выбор технологии обработки стекла влияют:

  • размеры и предназначение изделий;
  • желаемый результат (равномерное матирование или рисунок);
  • сложность изображения;
  • бюджет;
  • и пр.

Если сомневаетесь, обратитесь к специалистам. Наши сотрудники с удовольствием помогут вам с выбором. Закажите услуги по обработке стекла у опытных профессионалов.

Пескоструйная обработка стекла: изделия с ее использованием и технологические особенности

1 950 р.
за 1 м 2

Через 1 час Вы получите расчет стоимости перегородок и дверей из закаленного стекла по цене от 1 950 руб. за м 2

* Засекайте время после связи с менеджером

Пескоструйная обработка стекла известна уже давно и очень популярна не только в работе со стеклами, но и с зеркалами. Техника такой обработки помогает сделать неповторимые узоры на стекле и его производных, от этого оно приобретает большей матовости. Поверхность становится менее прозрачной к свету. Все остальные методы обработки не в силе достичь подобного результата.

Нужно отметить, что технологически пескоструйная обработка зеркальных полотен и стекол очень проста. Мелкие частицы абразивного типа под силой сжатого воздуха покидают пескоструйный аппарат и производят целенаправленные удары об поверхность из стекла. От этих ударов и получаются крохотные царапинки, которые можно трансформировать в рисунки. При воздействии песчинок длительное время, стекло превращается в шлифованное, другими словами – становится матовым.

Пескоструйная обработка стекла может похвастаться существенным преимуществом, которое заключается в применении должного уровня мастерства к любым габаритам обрабатываемой поверхности, а также выполнить сложные рисунки применяя трафареты.

Стеклянные поверхности с элементами пескоструйной обработки или целыми витражными способны добавить изящности любому дизайну. Пескоструйная обработка стекла крайне часто применяется в художественном оформлении таких интерьерных составляющих:

  • на дверных конструкциях
  • кухонных фартуках
  • зеркальных поверхностях
  • оконных полотнах
  • стеклянных элементах потолка
  • на картинах
  • на перегородках из стекла
  • столах.

Техника такой обработки отличается рядом преимуществ от числа других технологий. Она относится к довольно простым и доступными, а также не нуждается в сложном оборудовании. Как базовый материал в данной технологии применяют речной песок. При помощи взаимодействия песка с воздухом, обработке поддаются материалы различной жесткости, камень тому не исключение. Выполняя регулировку песочного состава, а также давления воздуха, можно выполнять не только поверхностную, но и достаточно грубую обработку стекла.

Нужно сказать, что процедура обработки стекла пескоструем ничем не отличается от такого же воздействия на зеркальную поверхность. Различаются лишь типы самого напыления. Пескоструйная обработка стекла различается по типам своего напыления:

Равномерный слой матового типа от воздействия пескоструем, ложится на стеклянную поверхность. Довольно часто такой способ напыления применяют в стеклах к дверным конструкциям (межкомнатным).

Сложный тип обработки, который предусматривает нанесение на зеркальную или стеклянную поверхность рисунка любой сложности и размеров. Его применяют в шкафах купе, витражах, и т.д.

Стоимость пескоструйных работ и рисунков на стекле формируется в зависимости от:

габаритов обрабатываемого участка

художественной сложности оформления рисунка

способа и глубины пескоструйного воздействия

применения цветовой гаммы, а также многослойности

будущего способа монтажа элемента изделия.

Следует отметить, что наиболее эффектно выглядят на стекле – витражные композиции, которые выполняются методом пескоструйного воздействия. Этот прием считается очень уместным в сочетании с разными декорациями. Как и любое изделие, пескоструйные витражи имеют свои привилегии и небольшие изъяны:

– большой выбор изображений;

– устойчивость к воздействию ультрафиолета;

– устойчивость к процессам истирания;

– сберегают тепло и могут отталкивать грязь;

– безопасность при эксплуатации;

– устойчивость к влаге;

– доступная стоимость и эксплуатационная практичность.

– при глубокой обработке пескоструем возможна излишняя хрупкость стекла;

– небольшая палитра цветов.

Также, пескоструйная обработка стекла, применима в случаях борьбы с очисткой изделий от копоти, грязи, старой краски и грязевого налета. Рисунки, выполненные с этой технологией, не нуждаются в особом уходе, основное это не использовать абразивные и содержащие растворитель средства. Чтобы ликвидировать пыль стоит воспользоваться раствором разведенного аммиака или обычной водой с содержанием мыла.

Ссылка на основную публикацию