Блоки для стен – 85 фото постройки и особенности применения

Блоки для наружных и несущих внутренних стен

Еще совсем недавно одним из наиболее надежных, а также традиционных материалов под наружные стены являлся кирпич. При массе достоинств он обладает и очевидными недостатками. Во-первых, малые размеры отдельного блока, но при этом высокая плотность. Во-вторых, некомфортный коэффициент теплопроводности, вынуждающий увеличивать толщину стен. В-третьих, как следствие предыдущих тезисов, необходимость применения большого количества кирпича, прибавляя общий вес конструкции и давление на фундамент (он должен быть массивным и объемным).

Что это такое и почему они востребованы?

Будущее не только строительной, но и других высокотехнологичных отраслей за использованием композитных материалов, которыми без сомнения являются блоки для наружных и несущих внутренних стен. Главная изюминка любого из подобных изделий заключается в его структурном разнообразии. Так, например, кирпич является гомогенным (однородным) – он состоит из глины, которой придается правильная прямоугольная форма, а затем обжигается, чтобы закрепились основные свойства. Стеновые блоки, независимо от происхождения и основы, содержат несколько ключевых компонентов, каждый из которых играет свою роль (база, наполнитель, разрыхлитель, вспениватель, клеящая масса).

Очевидным достоинством, которым обладают практически все подобные изделия, является оптимальное соотношение объема к массе. К примеру, обычный кирпич 1 НФ, имеет размеры 250×120×65 мм (0,00195 м3) и плотность 1600 кг/ м3, будет весить около 3,12 кг. В это же время типичные газоблоки отличаются габаритами 250×150×625 мм (0,02344 м3) и удельный вес в среднем 500 кг/м3. При таких параметрах его масса будет 11,7 кг. Цифра вроде бы больше, но если уровнять объемы, то кирпича придется взять практически 37,5 кг (превышение более чем в 3 раза).


Что это такое и почему они востребованы?

Физические, стоимостные характеристики и геометрические размеры блоков

Какие свойства искусственного кладочного камня самые важные? Ответ на этот вопрос очевиден:

  • Прочность на сжатие;
  • Плотность;
  • Теплопроводность;
  • Морозостойкость;
  • Цена.

Легче всего можно сравнить характеристики разных блоков, если свести их в общую таблицу:

ХарактеристикиГазобетонПенобетонАрболитКерамзитКерамикаШлакоблок
Прочность (кг/см2)20-5015-5020-5050-25035-5035-100
Плотность (кг/м3)300-900300-900600-900500-1800750-800500-1000
Теплопроводность
(Вт/м*С)
0,08-0,200,14-0,290,12-0,250,16-0,850,14-0,290,25-0,5
Средняя морозостойкость (циклов)253035353520
Средняя цена, руб./м3380035004500370045002700

Для новичков в строительстве сделаем несколько пояснений. Для оценки теплопроводности следует знать, что чем выше ее коэффициент, указанный в таблице, тем меньше тепла удерживает материал. У морозостойкости все наоборот: чем больше ее значение, тем дольше блок сопротивляется замораживанию и оттаиванию.

Анализируя таблицу, нетрудно заметить, что представленные в ней виды строительных блоков при одинаковой плотности достаточно схожи по своим физическим параметрам. О цене этого сказать нельзя, поскольку она отличается довольно существенно. Поэтому оптимальным можно назвать такой стеновой материал, который при сравнимых с другими видами блоков прочностных характеристиках будет дешевле. О прочих важных нюансах выбора стенового камня мы расскажем ниже. А пока рассмотрим его основные геометрические размеры.

У пенобетонных и газобетонных блоков есть общий стандарт — 60×20×30 см (длина, толщина и высота) для стеновых и 60х10х30 см для перегородочных (полублоки). Производители выпускают ячеистые блоки и других размеров. Они нужны для того, чтобы строители могли строить стены разной толщины, не используя многорядную кладку.

Керамзитные и шлакоблоки немного меньше по габаритам. Здесь основной типоразмер (округленный) – 40х20х20 см для стеновых и 40х12х20 см (40х9х20 см) для перегородочных. Арболитовые блоки могут выпускать с такими же размерами, но чаще встречаются – 50х25х30, 50х25х20, 50х20х30 см.

Поризованные керамические блоки выпускаются в четырех наиболее востребованных форматах:

  • 510х250х219 мм – для строительства наружных несущих стен, которые не будут утепляться;
  • 250х380х219 мм – для возведения наружных несущих стен, которые будут утепляться и внутренних несущих стен;
  • 380х250х219 — для наружных стен толщиной в 2 кирпича (380 мм – керамоблок + кирпичная облицовка 120 мм);
  • 510х120х219 мм для возведения ненесущих перегородок толщиной в ½ кирпича (120 мм).

Если для сравнения блоков пользоваться комплексной характеристикой «цена-качество», то предпочтение можно отдать пенобетону и керамзиту. Эти два материала имеют невысокую стоимость и при этом достаточно высокие показатели прочности, морозостойкости и энергосбережения.

Прочность

Под прочностью подразумевается способность противостоять внешнему физическому воздействию на сжатие. Основной показатель — марка. Он показывает предельную нагрузку в кг/см 2 , которую может выдержать материал до начала разрушения. Например, М-175 показывает, что нагрузка в 175 кг/см 2 может вызвать повреждение материала. Для сравнения — марка кирпича в многоэтажных зданиях должна быть не менее М150, в одноэтажных — М100. Из блоков наибольшей прочностью обладают керамзитобетонные. Проблема только в том, что данные блоки часто производятся в кустарных условиях и из-за экономии, не все производители могут обеспечить указанную прочность.

  • жидкое стекло;
  • хлорид кальция;
  • сернокислые глиноземы;
  • гашеная известь.

Строительные блоки, какие лучше

Серьёзную конкуренцию традиционному кирпичу в возведении жилых и/или нежилых помещений стали создавать строительные блоки. О видах строительных блоков и их технических характеристиках пойдёт речь в публикации. Статья даёт ответ на вопрос, какие строительные блоки лучше и как правильно подобрать рабочие материалы. Подробно остановимся и рассмотрим виды строительных блоков. Традиционно, в конце подведём итоги, обобщим материал и сделаем выводы из каких блоков лучше строить дома.

Очевидно, что увеличенные размеры блоков по сравнению с традиционным кирпичом, позволяют тратить меньше времени на кладку стен. Небольшой вес материала позволяет облегчить работу каменщиков. Эти показатели определили популярность блоков и дали определённый толчок росту их популярности на строительном рынке. Сегодня, в строительстве большинства зданий используются строительные блоки.


Серьёзную конкуренцию традиционному кирпичу в возведении жилых и/или нежилых помещений стали создавать строительные блоки. О видах строительных блоков и их технических характеристиках пойдёт речь в публикации. Статья даёт ответ на вопрос, какие строительные блоки лучше и как правильно подобрать рабочие материалы. Подробно остановимся и рассмотрим виды строительных блоков. Традиционно, в конце подведём итоги, обобщим материал и сделаем выводы из каких блоков лучше строить дома.

Газобетон

Бетонные блоки из газобетона в современном частном строительстве используются чаще всего. Материал обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, но боится влаги, поэтому требует защиты. Бетонный блок стеновой данного типа делают из портландцемента, извести, кварцевого песка, воды и алюминиевой пудры. При прохождении реакции с алюминиевой пудрой появляются пузырьки, которые в процессе термообработки застывают в материале.

Газобетон отличается точностью геометрических размеров, небольшим весом, высоким показателем плотности. Наиболее качественным считается автоклавный материал. Изделия могут отличаться по размеру, форме, наличию на поверхности блоков определенных вспомогательных углублений и выемок, облегчающих процесс монтажа.

От газобетона пенобетон отличается формой пор, геометрическими параметрами в аспекте точности граней и прочностью. Обычно блоки данного типа используют в малоэтажном строительстве при монтаже стен, в каркасном строительстве такими блоками заполняются проемы между несущими конструкционными элементами.

Блоки с ячейками

Строительные блоки отличаются технологией производства и материалами, но есть признаки, которые их объединяют.

Кладка несущей стены из керамического камня с облицовкой клинкерным кирпичом

  • Пористая структура (кроме ФБС блоков) – большинство строительных блоков имеет пористую структуру. В структуре материала имеются мельчайшие ячейки с воздухом. При этом сама технология получения ячеистой структуры может быть самой различной (ячеистый бетон, поризованная керамика и др.).
  • Низкая теплопроводность – это свойство строительных блоков следует из ячеистой структуры. Низкая теплопроводность достигается за счет пор, которые находятся внутри материала. Это позволяет говорить о том, что стены из строительных блоков теплее, чем из кирпича.
  • Большие размеры – по размерам большинство блоков больше, чем кирпичи. Это позволяет ускорить и упростить кладку.
  • Небольшой вес – пористая структура делает блоки более легкими. За счет этого нагрузка на фундамент получается ниже при одинаковом соотношении объема и веса, чем при возведении стен из кирпича.

Некоторые строительные блоки можно класть не на цементный раствор, а на специальные тонкослойные клеевые составы. Благодаря этому толщину шва можно уменьшить, что позволяет сократить мостик холода

Есть у строительных блоков и недостатки, но о них мы поговорим ниже, когда будем разбирать конкретные виды блоков.

В зависимости от размера блоки могут быть наружными и внутренними. Наружные делятся на рядовые, простеночные, парапетные и др. Внутренние бывают простеночными и перемычными.

Возведение перегородки из кирпича своими руками: монтаж и отделка

Для возведения перегородок из кирпича своими руками не требуются большие навыки в строительном деле. Конструкции из него обладают влагостойкостью, звукоизолирующим и противопожарным свойствами. Кирпичные перегородки различаются по весу, толщине и форме. Толщина конструкций обычно измеряется самими кирпичами. Например, если возводится перегородка из кирпича, который положили на бок, она будет иметь толщину 6,5 см, или четверть кирпича. Если кирпич укладывается на широкую часть, толщина конструкции будет составлять 12 см, или полкирпича. Также можно выполнить перегородки в длину кирпича, положенного поперек, и ее толщина будет 25 см, или в один кирпич.

Читайте также:  Стены из пеноблоков: 70 фото правильной постройки современных стен

То, как самостоятельно сделать кирпичную перегородку, подробно описано на данной странице.

Установка кирпичной перегородки производится не в любом месте, а только на прочных перекрытиях и в ограниченном объеме.

Изготовление кирпичной стены из штукатурки

Кирпичная стена своими руками из штукатурки – вариант довольно трудоемкий, но очень практичный. С одной стороны, такая имитация выглядит более реалистичной, чем рисунок на обоях. С другой, в отличие от клинкера или плитки, штукатурная «кладка» не отягощает стены, достаточно паропроницаема и хорошо сохраняет тепло.

Изготовление отделки состоит из 3 этапов: разметки, формирования кладки и корректировки. Самый сложный этап – разметка. В магазинах можно встретить готовую форм-сетку, которую накладывают на поверхность. Пошаговая инструкция содержит подробное описание отделки. Если такой купить не удалось, разметку выполняют подручными средствами.

  1. Из картона вырезают шаблон кирпича. В среднем его длина составляет 25 см, а высота – 7 см. На швы отводят по 1,5 см. Шаблон вырезают со швами. Обозначают на чертеже центр кирпича, учитывая швы.
  2. Начинают монтаж с левого нижнего угла. От пола и потолка отступают не менее 5 см. Шаблон прикладывают в стене, обводят контуры и помечают центр. Сначала стену расчерчивают наподобие сетки, а затем через ряд делят «кирпич» напополам, по центру. Так получается стандартная кирпичная «кладка».
  3. Малярным скотчем толщиной в 15 мм проклеивают обозначенные линии. Обязательно оставляют свободные концы, чтобы позднее было легче удалить скотч.
  4. Делают штукатурный раствор. Чаще всего используют смесь гипсовой штукатурки и плиточного клея. Если стену делают в ванной, используют специальную штукатурную смесь. Раствор замешивают вручную или с помощью строительной дрели или миксера.
  5. Штукатурка медленно, но застывает, поэтому готовят ее порциями.
  6. Смесь наносится на стену шпателем, тщательно выравнивают широким шпателем по направлению вверх.
  7. Как только смесь схватилась, но не до полного застывания, удаляют скотч. Получается «кладка».
  8. После застывания «кирпичи» обрабатывают мелкозернистой наждачной бумагой, закругляют острые края. Чтобы добиться хорошей имитации, делают небольшие сколы, царапинки.

Собственный цвет штукатурки не слишком привлекателен. Обычно «кирпичную кладку» прогрунтовывают, а затем окрашивают. Можно покрасить всю стену, можно – только «кирпичи» или же окрасить в 2 разных цвета «кирпичи» и «швы».

Краску подбирают в соответствии с назначением комнаты. Лучше брать водоэмульсионную, чтобы в дальнейшем декор можно было мыть.


Собственный цвет штукатурки не слишком привлекателен. Обычно «кирпичную кладку» прогрунтовывают, а затем окрашивают. Можно покрасить всю стену, можно – только «кирпичи» или же окрасить в 2 разных цвета «кирпичи» и «швы».

Выбор материала

При выборе кирпича для перегородок учитываются следующие критерии:

  1. Состав и способ изготовления. Для перегородок можно использовать керамический (красный) и силикатный (белый) кирпич. Силикатный тип изготавливается на основе извести, а керамический – из глины. Основные недостатки силиката – повышенное водопоглощение и высокий удельный вес. Наибольшее распространение находит керамический кирпич, несмотря на более высокую стоимость.
  2. По структуре выделяются 2 варианта – полнотелый и пустотелый кирпич. Изделия с пустотами имеют пониженный удельный вес, хорошие теплоизоляционные характеристики. Как правило, именно его рекомендуют для межкомнатных перегородок. Исключение составляют помещения с повышенной влажностью. Здесь лучше использовать полнотелый кирпич.
  3. Размер. Обычно используется типовой кирпич со стандартными размерами 25х12х6,5 см. Под него чаще всего готовятся и типовые проекты. При желании можно приобрести полуторный или двойной кирпич. В моду входит евростандарт – 25х6х6,5 см.

Раствор для кирпичной кладки может быть таких разновидностей:

  1. Цементно-песчаный раствор является наиболее распространенным вариантом. При собственном приготовлении смесь цемента и песка берется в соотношении 1:3.
  2. Цементно-глиняный раствор подходит для перегородок в помещении с высокой влажностью. Используется тонкомолотая глина, которая придает смеси эластичность и водостойкость.
  3. Цементно-известковый раствор. Он может применяться только в абсолютно сухих помещениях. При кладке силикатного кирпича этот раствор наиболее подходит.

Растворы для кирпичной кладки можно приготовить своими руками, но это повышает трудоемкость и не приводит к значительной экономии. Удобно и практично использовать готовые, сухие смеси, которые можно подобрать по марке и составу. При проведении работ их достаточно развести с водой до нужной консистенции.

В период подготовки к строительству важно правильно оценить потребность в кирпиче. Простые расчеты помогут определить нужное количество. Он проводится в таком порядке:

Сравнительные показатели трудовых затрат в человеко-часах на монтаж панелей длиной 6 и 12 л на всю высоту здания (Я=18 м) в одном пролете стены по существующей и новой технологии монтажа, по данным ЦНИИОМТП.

В США и некоторых других странах распространен метод возведения производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий с изготовлением стеновых панелей на полу строящегося здания и последующим подъемом и установкой в проектное положение при помощи крана.

Стеновые панели изготовляют с применением бортовой оснастки либо на строго горизонтальном бетонном полу здания, покрытом защитной эмульсией или листами из полиэтилена, предотвращающими сцепление бетона с поверхностью пола или на ранее забетонированной панели, либо непосредственно у здания на подстилающем песчаном слое, в штабелях, с прокладкой между элементами листов из полиэтилена.

Для монтажа большеразмерных стеновых панелей чаще всего применяются автокраны грузоподъемностью 35 7* и более, устанавливаемые внутри здания, на efo полу. При монтаже многоэтажных зданий краны размещаются за пределами здания. Подъем большеразмерных плоских стеновых панелей осуществляется с помощью траверс и захватных приспособлений, прикрепленных к закладным частям панелей. Поднятая в вертикальное положение панель подается к месту ее установки, опускается на опорные конструкции, раскрепляется с помощью временных инвентарных трубчатых подкосов и после выверки закрепляется в проектное положение к опорной конструкции.

Для подъема легких панелей и тонкостенных оболочек в отдельных случаях применяются вакуум-подъемные приспособления, позволяющие обходиться без специальных закладных частей в панелях.

Крепление стеновых панелей к каркасу здания осуществляется на сварке или на болтах — при сборных колоннах и с помощью арматурных выпусков — при монолитных железобетонных колоннах, бетонируемых после установки панелей.

Работы по монтажу блоков выполняются на этажах высотой до 6м с инвентарных подмостей, имеющих подъемную рабочую площадку, а на этажах высотой более 6 м — с трубчатых лесов, устанавливаемых на междуэтажных перекрытиях здания.

Основные методы и инструменты для обследования перед строительством пристройки

Так как экспертная комиссия будет принимать решение о возможности реконструкции по представленному варианту, для обследования применяется полный комплекс методов:

  • изучение исходной технической и эксплуатационной документации на здание, паспорта отдельных систем;
  • визуальный осмотр конструкций и фасадов;
  • изыскания на участке и подземных коммуникациях;
  • вскрытие отдельных конструкций и перекрытий для определения физического и морального износа;
  • инструментальная диагностика, фото- и видеосъемка;
  • расчеты, измерения с составлением документов;
  • лабораторные тесты, испытания, исследования.

Все использованные методы и инструменты будут указаны в итоговых документах после обследования. По этой информации можно сделать вывод о достоверности и точности полученных результатов.

Информация в статье содержит общую информацию, но каждый случай носит уникальный характер. По одному из наших телефонов можно получить бесплатную консультацию от наших инженеров – звоните по телефонам:

Этап 2: ландшафтный дизайн

Один из главных плюсов жизни в частном доме — наличие собственного участка земли. Владельцы по-разному решают задачу благоустройства придомовой территории, но, пожалуй, самый привлекательный вариант — это использование приемов ландшафтного дизайна. Уютный зеленый уголок с тенистыми беседками, аккуратными дорожками, живописными водоемами подарит возможность отдохнуть и расслабиться после рабочего дня, провести время на природе, не покидая дома. Даже на небольшом участке при умелом проектировании можно найти место для декоративных посадок, зоны отдыха, детской площадки, бассейна или пруда. А многообразие стилей и малых архитектурных форм позволит создать уникальную садово-парковую композицию на любой вкус.

Читайте также:  Отделка фасада камнем: 110 фото отделочных работ и подбор материала

Ландшафтный дизайн — это и искусство, и наука. Для гармоничной организации пространства необходимы знания и опыт профессионалов. Другими словами, благоустройство придомовой территории, как и строительство дома, требует грамотного проектирования. Работы по ландшафтному дизайну также проводятся поэтапно.

    Создание проекта. Это совместная работа ландшафтных дизайнеров, инженеров и архитекторов. Проводятся геодезические изыскания, топографическая съемка. Важно определить размеры и форму участка, рельеф местности, состав почвы, уровень грунтовых вод, расположение наземных и подземных коммуникаций. Получив эти сведения, можно приступать к выбору стиля и разработке основной концепции проекта. Дизайнер выполняет зонирование территории, составляет подробный генеральный план с указанием расположения дорожек, беседок, декоративных водоемов, зеленых насаждений и других элементов. Создается разбивочный чертеж — в соответствии с ним будут проводиться работы по строительству и благоустройству.

Отдельная часть ландшафтного дизайн-проекта — дендрологический план, на котором указано расположение посадок: декоративных композиций, цветников и клумб, отдельно стоящих деревьев и кустарников и т. д. Описываются виды и сорта растений. Дендроплан служит основой для посадочного чертежа, в соответствии с которым будут работать озеленители.

  • Подготовка территории. Перед тем как начать реализацию проекта, участок расчищают: выкорчевывают пни, удаляют строительный мусор и прочие посторонние предметы. При необходимости выравнивают рельеф, улучшают состав почвы. Для отвода влаги устраивают дренажную систему.
  • Инженерно-строительные работы. Их перечень индивидуален, но почти всегда включает мощение дорожек (для этого предварительно разрабатывают отдельный чертеж, входящий в генплан участка), монтаж систем освещения и полива, создание искусственных водоемов, строительство малых архитектурных форм, обустройство парковки и детской площадки.
  • Озеленение. В соответствии с дендрологическим планом и посадочным чертежом высаживают растения. Учитывают их совместимость, требования к составу почвы, освещению и поливу, а также декоративные свойства.
  • Узнайте, с какими материалами работает компания. От них зависит то, как долго простоит дом, и, если ваша цель — не временное сооружение, а постройка на века, экономия здесь неуместна. В частном строительстве премиум-класса используются прочные, долговечные и экологически безопасные материалы: кирпич, поризованные керамические блоки, высококачественный газобетон, цельный брус и бревно. Фундамент чаще всего выполняют из железобетона.

    1 . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    1.1 . Типовая технологическая карта разработана на монтаж панелей перегородок типового этажа крупнопанельного 9-этажного жилого дома серии 90.

    1.2 . В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

    монтаж панелей перегородок;

    1.3 . Все работы по монтажу панелей перегородок выполняют в три смены. Картой предусматривается монтаж панелей перегородок башенным краном КБ-405.1А грузоподъемностью 10 т при высоте здания до 30 м.

    1.4 . При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства, принятый в карте порядок выполнения работ по монтажу панелей перегородок, размещение машин и оборудования, объемы работ, средства механизации уточняют в соответствии с проектными решениями.

    Соединения панелей перегородок выполняют ручной электродуговой сваркой.

    37-2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ И СХЕМЫ МОНТАЖА ПАНЕЛЬНЫХ И КРУПНОБЛОЧНЫХ СТЕН

    Монтаж панельных и крупноблочных стен энергетических и промышленных зданий может производиться либо комплексно с использованием кранов, предназначенных для монтажа сборных конструкций, либо в самостоятельном потоке с использованием кранов, предназначенных только для монтажа стеновых панелей и крупных блоков. В обоих случаях технология монтажа и необходимые для этих целей приспособления остаются одинаковыми.

    Подача стеновых панелей и крупных блоков к месту монтажа должна производиться по часовому графику в соответствии с графиком монтажа конструкций зданий

    Перед монтажом панельных и крупноблочных стен несущие конструкции каркаса здания (колонны, фермы, балки и др.) должны быть тщательно выверены и закреплены в проектном положении.

    Монтаж панельных и крупноблочных стен рекомендуется осуществлять, как правило, непосредственно с транспортных средств участками на всю высоту здания. Размеры участков по длине принимаются равными длине секции здания.

    Ниже приводятся основные рекомендации по технологической последовательности монтажа панелей и крупных блоков и принципиальные технические решения по организации монтажа панельных и крупноблочных стен наиболее характерных одноэтажных и (многоэтажных энергетических и промышленных зданий, а также рекомендуемые приспособления для производства монтажных работ.

    Монтаж панельных стен. При монтаже стен одноэтажных зданий участки делятся на захватки длиной, равной одному или нескольким шагам колонн. Панели монтируются с одной стоянки крана на всю высоту здания.

    Панельные стены многоэтажных зданий монтируются поэтажно, в пределах каждого шага колонн, на всю высоту этажа.

    Монтаж панелей рекомендуется выполнять в следующей технологической последовательности:

    1) огрунтовка очищенных и осушенных торцов нижних панелей мастикой, наклейка, сухих прокладок и покрытие их мастикой перед посадкой верхних панелей;

    2) подбор по карте монтажа соответствующей панели, тщательная ее очистка и осмотр;

    3) подача панели краном непосредственно к месту установки;

    4) прием и установка панелей в проектное положение, закрепление к конструкциям каркаса здания и снятие, стропов.

    При применении для уплотнения горизонтальных швов между панелями эластичных

    прокладок (пороизол, гернит и др.) панели устанавливаются на маяки-подкладки из армированных цементных плиток или из стального листа;

    5) прием, установка в проектное положение и закрепление панелей переплетов световых проемов в стенах;

    6) остекление панелей переплетов световых проемов в стенах;

    7) заполнение вертикальных швов между панелями эластичными жгутами и расшивка мастикой «изол» горизонтальных и вертикальных швов;

    8) окраска внутренних и наружных поверхностей стен.

    Расшивка швов и окраска производятся после окончания монтажа глухих панелей, панелей переплетов световых проемов в пределах захватки по всей высоте здания.

    Панели длиной 6 м и менее рекомендуется подавать к месту монтажа при помощи стропов и траверс, а длиной 12 м — при помощи-траверс.

    Операции по наводке, установке, закреплению панелей, остеклению панельных переплетов, уплотнению швов и окраске стен осуществляются с использованием различного рода приспособлений и инвентаря: подъемно-подвесных люлек, самоходных 1механических лесов, подмостей и т. п.

    При монтаже панельных стен высоких одноэтажных зданий применяются инвентарные подъемно-подвесные люльки, подвешиваемые на тросах через ролики, закрепленные за узлы ферм или балок покрытия. Перемещение люлек по вертикали производится ручными лебедками, установленными в люльке или на полу здания. При перестановке люлек на следующую захватку их опускают вниз, снимают ролики, закрепленные за опор-

    ные узлы ферм или балок покрытия, и устанавливают их на новые места. Операцию по уплотнению вертикальных швов панелей с наружной стороны стен зданий и их окраске выполняются также с подвесных люлек, подвешенных на тросах к стальным консолям, прикрепленным к покрытию здания.

    На 37-3 показана принципиальная схема комплексной механизации монтажа стеновых панелей главного корпуса Конаковской ГРЭС, разработанная Московским филиалом института Оргэнергострой. При подъеме люлек выше балок перекрытий постоянного торца котельной люльку при помощи оттяжек выводят из плоскости, параллельной плоскости стены. В это время монтажники не должны находиться в люльке.

    При монтаже панельных стен одноэтажных зданий высотой до 18 м, помимо подвесных люлек, могут быть успешно применены универсальные механические самоходные леса, разработанные ЦЭКБ Строймехавто-матика ЦНИИОМТП, трубчатые самоходные подмости длиной 6 м, навешенные на трубоукладчик (на базе трактора С-100), с которого сняты стрела и контргруз, катучие трубчатые леса и т. п.

    Рекомендуется применять следующие монтажные краны:

    Конструкции ЦКБ Главстроймеханизации Мйнмонтажспецстроя СССР: МК.Г-16Мгрузоподъемностью 16 т МКГ-20 грузоподъемностью 20 т, МКГ-25 грузоподъемностью 25 т, МКГ-100 грузоподъемностью 100 т.

    Конструкции Проектного института Пром-стальконструкция: СКГ-25 БС грузоподъемностью 25 т с башенно-стреловым оборудованием, СКГ-30 грузоподъемностью 30 г, СКГ-40 грузоподъемностью 40 т, СКГ-63 грузоподъемностью 63 т.

    Могут быть использованы гусеничные краны на базе экскаваторов Э-652А грузоподъемностью 10 х, Э-1258 грузоподъемностью 20 т, а также гусеничный кран К-632 грузоподъемностью 63 т.

    Краны Э-652А, Э-1258 и К-632 изготовляются предприятиями Министерства строительного, дорожного и коммунального машиностроения.

    На 37-4 показана схема монтажа панелей стен одноэтажных зданий высотой до 13 м [Л. 5]. Монтаж панелей может осуществляться гусеничным краном или башенными кранами. Подача панелей сплошного сечения к месту их установки производится с помощью двухветвевых стропов, а панелей составного сечения — с помощью траверсы. С одной стоянки крана в пределах радиуса действия стрелы монтаж панелей осуществляется на всю высоту здания. Для установки панелей, расшивки швов и окраски стены с внутренней стороны здания подвешивается по две люльки, переставляемые по ходу монтажа.

    Читайте также:  Ремонт стен: 95 фото выполнения всех основных этапов работ

    Операции по уплотнению вертикальных швов, расшивке горизонтальных швов и окраске стены с внешней стороны здания осуществляются с люлек, подвешиваемых к специальным консолям, прикрепленным к покрытию здания.

    На 37-5 показана схема монтажа неутепленных панелей стен одноэтажных

    зданий высотой до 30 м при помощи башенных кранов и гусеничным краном. Подъем панелей к месту установки осуществляется при помощи траверсы.

    Монтаж панелей производится с двух люлек, подвешиваемых к элементам покрытия с внутренней стороны здания, и с навесных лестниц. Навеска лестниц на панель и их закрепление производятся до подъема панели. Для монтажа стен применяются четыре люльки, попарно переставляемые по ходу монтажа.

    Уплотнение вертикальных швов и расшивка горизонтальных швов с наружной стороны здания осуществляются с люлек, подвешиваемых к специальным’ консолям, прикрепляемым к покрытию здания.

    Монтаж панельных стен многоэтажных зданий производится, как правило, с телескопических подмостей, переставляемых краном с этажа на этаж и перемещаемых вручную по перекрытиям в горизонтальном направлении, а также с инвентарных трубчатых лесов. Для уплотнения вертикальных и горизонтальных швов с наружных поверхностей стен применяются подъемно-подвесные люльки.

    На 37-6 показана схема монтажа панелей стен многоэтажного здания высотой 18 м при помощи башенного крана, предназначенного для монтажа сборных конструкций здания.

    Монтаж панелей ведется поэтажно с передвижных телескопических лесов, установленных на междуэтажные перекрытия здания. Заполнение вертикальных швов, расшивка горизонтальных швов и между панелями И окраска с наружной поверхности стен производится с подвесных люлек после выполнения монтажа панелей на участке по всей высоте здания.

    Ознакомление с практикой монтажа панельных и крупноблочных стен энергетических и промышленных зданий показывает, что в большинстве случаев на монтаже стен используются краны, которыми ведется монтаж каркаса здания и различные подъемно-подвесные люльки, леса и подмости для устройства рабочего места монтажников. Неполное использование грузоподъемности монтажных кранов и значительные трудовые затраты на устройство рабочего места монтажников (перенос, установка люлек и лебедок, разборка и сборка лесов и подмостей) существенно удорожают стоимость строительства и снижают производительность труда.

    По данным ЦНИИОМТП Госстроя СССР [Л. 4], трудоемкость монтажа стеновых панелей одноэтажных промышленных зданий унифицированных габаритных схем, имеющих до низа несущих конструкций 12,6 м, составляет 37% от общей трудоемкости монтажа сборных конструкций здания. С увеличением высоты зданий удельный вес трудоемкости монтажа стеновых панелей значительно возрастает.

    ЦНИИОМТП разработана новая технология и механизация монтажа стен одноэтажных зданий, позволяющая значительно снизить трудовые затраты и стоимость монтажа. По этой технологии ( 37-7) монтаж глухих панелей и панелей остекления осуществляется самостоятельным потоком с использованием самоходных гусеничных кранов со сменным оборудованием.

    Основными составляющими такого крана являются: базовая машина со сменным оборудованием; вертикальная стойка; стрела

    с максимальным вылетом около 5 м, закрепленная на головке башни; самоподъемная монтажная рабочая площадка длиной 7 или 13 ж в зависимости от длины монтируемых панелей.

    Эта технология основывается на следующих принципах:

    1. Монтаж стеновых панелей, уплотнение, расшивка швов и окраска стен объединены в один поток.

    2. Рабочее место монтажников решена в виде самоподъемной площадки.

    3. Перемещение рабочего места монтажников по вертикали осуществляется с минимальными затратами.

    4. Монтажная площадка входит в комплект грузоподъемного механизма, вследствие чего:

    а) автоматически обеспечивается одновременность перемещения на новую стоянку грузоподъемного механизма и монтажной, площадки;

    Сравнительные показатели трудовых затрат в человеко-часах на монтаж панелей длиной 6 и 12 л на всю высоту здания (Я=18 м) в одном пролете стены по существующей и новой технологии монтажа, по данным ЦНИИОМТП, приведены в табл. 37-3.

    В США и некоторых других странах распространен метод возведения производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий с изготовлением стеновых панелей на полу строящегося здания и последующим подъемом и установкой в проектное положение при помощи крана.

    Стеновые панели изготовляют с применением бортовой оснастки либо на строго горизонтальном бетонном полу здания, покрытом защитной эмульсией или листами из полиэтилена, предотвращающими сцепление бетона с поверхностью пола или на ранее забетонированной панели, либо непосредственно у здания на подстилающем песчаном слое, в штабелях, с прокладкой между элементами листов из полиэтилена.

    Для монтажа большеразмерных стеновых панелей чаще всего применяются автокраны грузоподъемностью 35 7* и более, устанавливаемые внутри здания, на efo полу. При монтаже многоэтажных зданий краны размещаются за пределами здания. Подъем большеразмерных плоских стеновых панелей осуществляется с помощью траверс и захватных приспособлений, прикрепленных к закладным частям панелей ( 37-8). Поднятая в вертикальное положение панель подается к месту ее установки, опускается на опорные конструкции, раскрепляется с помощью временных инвентарных трубчатых подкосов и после выверки закрепляется в проектное положение к опорной конструкции.

    Для подъема легких панелей и тонкостенных оболочек в отдельных случаях применяются вакуум-подъемные приспособления, позволяющие обходиться без специальных закладных частей в панелях.

    Крепление стеновых панелей к каркасу здания осуществляется на сварке или на болтах — при сборных колоннах и с помощью арматурных выпусков — при монолитных железобетонных колоннах, бетонируемых после установки панелей.

    Монтаж крупноблочных стен. Монтаж стен одноэтажных и многоэтажных зданий из крупных блоков в пределах участка производится ярусами высотой, равной высоте одного ряда блоков, в следующей технологической последовательности:

    1) разметка мест установки маячных блоков, располагаемых на расстоянии 20—25 м один от другого;

    2) расстилание раствора для горизонтального шва;

    3) подбор блоков по карте монтажа, подъем и подача блоков краном непосредственно к месту установки;

    4) установка маячных блоков в проектное положение и промежуточных блоков между маяками по причалке;

    5) заполнение вертикальных швов бетоном и расшивка горизонтальных и вертикальных швов;

    6) прием, установка в проектное положение и закрепление переплетов световых проемов в стенах;

    7) остекление переплетов;

    8) окраска внутренних и наружных поверхностей стен.

    Подъем легкобетонных стеновых блоков к месту установки производится двухветве-вьши стропами, а подъем кирпичных блоков — специальными захватными приспособлениями.

    При монтаже крупноблочных стен одноэтажных и многоэтажных зданий применяются в основном те же приспособления и инвентарь, что и при монтаже панельных стен. На 37-9 показана схема монтажа крупноблочных стен одноэтажных зданий высотой до 15 м [Л. 5].

    Монтаж крупноблочных стен рекомендуется осуществлять ярусами высотой, равной высоте ряда блоков, при помощи гусеничного крана. Монтаж стен выполняется с инвентарных трубчатых лесов, располагаемых с наружной или внутренней стороны здания. Крепление лесов к стенам здания производится при помощи инвентарных элементов.

    Расшивка швов и окраска стен производятся с подвесных люлек после выполнения монтажа блоков на участке по всей высоте здания.

    На 37-10 показана схема монтажа крупноблочных стен многоэтажных зданий высотой до 30 м. Монтаж крупноблочных стен рекомендуется производить поэтажно, ярусами высотой, равной высоте ряда блоков, при помощи башенных или гусеничных кранов, осуществляющих монтаж сборных конструкций здания.

    Работы по монтажу блоков выполняются на этажах высотой до 6 м с инвентарных подмостей, имеющих подъемную рабочую площадку, а на этажах высотой более 6 м — с трубчатых лесов, устанавливаемых на междуэтажных перекрытиях здания.

    Расшивка швов и окраска стен производятся с подвесных люлек после окончания монтажа блоков на участке по всей высоте здания.

    Перед монтажом панельных и крупноблочных стен несущие конструкции каркаса здания (колонны, фермы, балки и др.) должны быть тщательно выверены и закреплены в проектном положении.

    Проект производства работ в строительстве

    Разработка ППР происходит на основе решений, которые принимаются при составлении проекта организации строительства. Делается это на стадии создании рабочего чертежа за счет средств строительной организации.

    Исходные данные, которые ложатся в основу разработки проекта производства работ :

    • задание на разработку;
    • проект организации строительства;
    • весь перечень необходимой рабочей документации ;
    • состав услови й поставки конструкций, готовых изделий, материалов и оборудования; использования строительных машин и транспортных средств, обеспечение рабочими кадрами строителей по основным профессиям, производственно-технологической комплектации и перевозки строительных грузов;
    • результаты технического обследования действующих предприятий, зданий и сооружений при их реконструкции, а также требования к выполнению строительных, монтажных и специальных работ в условиях действующего предприятия;
    • действующие регламентирующие нормативно-правовые акты .

    Основное содержание и составные части проектно-технической документации устанавливаются основными инвесторами строительства в контрактном соглашении. Содержание зависит от вида строительных работ, сложности возводимого сооружения, объема и условий проводимых работ.

    Ссылка на основную публикацию