Какой поликарбонат использовать для навеса?

Какой поликарбонат лучше всего использовать для навеса

Прозрачные и окрашенные пластики широко используются в строительстве для изготовления ограждающих конструкций. Для обоснованного ответа на вопрос, какой поликарбонат лучше для навеса необходимо разобраться в его свойствах и характеристиках. Производители предлагают два вида панелей: сотовые и монолитные разной толщины и расцветок. Произведенные из одного и того же сырья они имеют массу отличий.

Поликарбонат сотовый или монолитный: сравнительная характеристика

Выбор типа пластика определяется несколькими факторами и, прежде всего, требованиями к материалу покрытия для конкретной конструкции навеса. Свойства поликарбоната напрямую зависят от структуры: сотовые панели пустотелые и имеют меньший удельный вес, нежели монолитные. Соответственно и стоимость листов различна первые обойдутся значительно дешевле.


Сотовый поликарбонат различного цвета.


Монолитный поликарбонат.

Важнейшим критерием для выбора типа поликарбоната являются его декоративные свойства. Если стилистическое решение требует применения материала близкого по виду силикатному стеклу, то следует отдать предпочтение монолитным листам. Данный материал позволяет создавать оригинальные конструкции, в том числе и сложной формы. Помимо прозрачных панелей имеется большой выбор окрашенных в самые разные цвета.


Навес из сотового поликарбоната.

Функциональный и практичный навес без особых дизайнерских изысков делается из сотового поликарбоната. Малый удельный вес панелей позволяет предельно облегчить несущий каркас при условии обеспечения необходимой прочности и устойчивости. При изготовлении силовой конструкции для такого навеса используется стальной профиль меньшего сечения, что дает немалую экономию.


Навес из монолитного поликарбоната.

Выбор между сотовым или монолитным поликарбонатом напрямую зависит от его свойств и характеристик. При изготовлении навесов обычно применяют листы толщиной свыше 6 мм, для удобства сравнения в таблице приведены параметры для таких панелей разных видов.

Для анализа выбраны свойства, определяющие эксплуатационные характеристики навеса:

ХарактеристикиЕд. измер.Виды поликарбоната
СотовыйМонолитный
Ширина листа стандартнаямм21002050
Длина панелеймм6000 и 120003050
Удельный вес панеликг/м21,37,2
Минимальный радиус изгиба панелим1,050,9
Коэффициент светопропускания%8285
Сопротивление теплопередачем2°С/Вт0,280,2
Срок службы листагод1025

Сравнение параметров поликарбоната наглядно показывает, что сотовый поликарбонат почти в шесть раз легче, нежели монолитный. Зато последний в 2,5 раза превосходит своего конкурента по сроку службы. По остальным характеристикам различия не столь существенны. При выборе типа панели принимаются во внимание и другие факторы: экономические и декоративные, а также геометрические размеры и назначения навеса.

Такие конструкции обычно сооружаются для перекрытия следующих объектов:

  • автостоянок;
  • балконов или террас;
  • бассейнов;
  • стоянок общественного транспорта;
  • козырьков и переходов между зданиями.

Одной из важнейших характеристик панелей является стойкость к механическим воздействиям. В этом отношении сотовый поликарбонат сильно проигрывает монолитному. Антивандальные свойства последнего позволяют использовать его в общественных местах, где вероятность умышленных повреждений сооружения достаточно высокая.

Оптимальная толщина поликарбоната для навеса

Технические характеристики и сотовых и монолитных панелей зависят от нескольких факторов. Для решения вопроса о том какой поликарбонат для навеса, лучше выбрать, прежде всего, необходимо определить оптимальную его толщину для конкретной конструкции. Нормативные документы в сфере строительства СНиП 21-01-97 и СНиП II-3-79 содержат рекомендации о применении данного типа отделочных материалов.

Как определиться с толщиной листов сотового поликарбоната

При определении оптимальной толщины поликарбоната учитывается и назначение навеса, и уровень нагрузок на сооружение. Если рассматривать сотовый поликарбонат, то можно дать следующие рекомендации:

  • 4-мм панели могут быть использованы для относительно небольших конструкций со значительным радиусом закругления, чаще всего такой поликарбонат используют для теплиц и небольших козырьков.
  • Листы поликарбоната толщиной 6 и 8 мм используются для покрытия сооружений, подвергающихся значительным ветровым и снеговым нагрузкам, это могут быть навесы для автомобилей или бассейнов.
  • Панели толщиной 10 мм и более пригодны для устройства навесов, которые подвергаются экстремальным климатическим и механическим воздействиям внешней среды.

Строение внутренних ребер жесткости оказывает существенное влияние на прочностные характеристики панели. Данное обстоятельство следует учитывать при определении оптимальной толщины листа и особенностей конструкции навеса. Зависимость толщины листа сотового поликарбоната, от размеров ячейки обрешетки для навеса, приведена на графике ниже:

Снеговая нагрузка на конструкцию рассчитывается с учетом требований СНиП 2.01.07-85 для конкретного климатического района страны. Для сотового поликарбоната имеет значение еще и внутренняя структура листа для панелей толщиной 16 мм и более. Такие листы могут быть трех- и пятислойными с ячейками прямоугольной или треугольной формы.

Как определиться с толщиной листов монолитного поликарбоната

В зависимости от назначения навеса, для его изготовления используются листы монолитного поликарбоната толщиной от 2 до 12 мм. Этот материал более прочный чем сотовый поликарбонат. Для автомобильных навесов и козырьков, как правило, используют поликарбонат толщиной 4 – 6 мм, потому как именно такая толщина материала может гарантировать надежность конструкции в различное время года.

Принципы подбора цвета поликарбоната для навеса

Архитектурные элементы и строительные конструкции воспринимаются окружающими как часть единого ансамбля. При решении вопроса о выборе цвета поликарбоната для навеса учитывается общий фон и окраска соседствующих с нм строений.

Особой популярностью у населения пользуются синие, зеленные, молочные и бронзовые панели. Они менее всего искажают истинные цвета предметов, находящихся под ними. При использовании таких цветов как красный, оранжевый и желтый следует принимать во внимание тот факт, что все предметы расположенные под навесом, покрытым любым из данных материалов будут иметь соотвествующий оттенок.


Пример использования сотового поликарбоната красного цвета и изменение оттенков находящихся под ним предметов.

Помимо обычных светопроницаемых панелей существуют также и полностью непрозрачные листы серебристые или черные. Использование таких панелей уместно для навесов, которые должны обеспечить максимальное затенение внутреннего пространства. Обычно цвет навеса подбирается тон к окраске кровельного материала крыши основного строения, впрочем, и контрастные решения тоже имеют право на существование.

При проектировании защитных и декоративных конструкций учитывается множество факторов. При решении вопроса как выбрать поликарбонат для навеса определяются, прежде всего, тип материала, его толщина и цвет. Сотовые панели применимы для частного строительства и возведения конструкций, недосягаемых для человека. Монолитный поликарбонат используется для антивандальных сооружений и иных архитектурных элементов оригинального вида.

Какой поликарбонат лучше для навеса

Поликарбонат известен на рынке строительных материалов примерно двадцать лет, и за это время потребители успели узнать не только рекламные его характеристики, но и фактические. А они, к сожалению, не всегда совпадают. Такая ситуация объясняется очень просто – производители пытаются всеми методами увеличить свою прибыль за счет возрастания объема продаж и, к сожалению, необоснованного увеличения стоимости. Немного ниже мы представим вниманию читателей объективные эксплуатационные характеристики, эти сведения окажут помощь для принятия оптимального решения. Но прежде надо узнать, что это за материал, какие виды поликарбоната выпускает промышленность, и какие из них можно использовать для строительства навеса.

Какой поликарбонат лучше для навеса

Что такое поликарбонат

Химический состав материала дает возможность лучше понимать все его достоинства и недостатки. Формула поликарбоната (-O-R-O-CO-)n, это термопласт, состоящий из двухатомных спиртов и полиэфиров угольной кислоты. В промышленности чаще всего применяются ароматические поликарбонаты на основе бисфенола А.

Первый в мире сотовый поликарбонат был получен Израиле в 1978 году, а его выпуск был поручен компании «Polygal» в Рамат Ха-Шофете и Мегиддо от Министерства сельского хозяйства. В стране надо было строить большое количество теплиц, стекло было дорогим и непрочным, а акриловые материалы не выдерживали высоких температур пустынь. Поликарбонат позволил решить все проблемы. В нашей стране данный материал в строительных целях начал применяться намного позже: только после распада СССР отечественные предприниматели получили доступ к передовым иностранным технологиям.

Сейчас производством поликарбоната для строительных целей занимается множество компаний по всему миру

Виды поликарбоната

Несмотря на огромное количество типов листов, все они делятся на две большие группы.

Таблица. Разновидности поликарбоната

Вид материалаОписание технических и эксплуатационных характеристик
Дорогой вид, имеет большой вес, срок эксплуатации примерно 25 лет. Применяется не очень часто, главная причина такого положения – высокая цена. Материал отлично режется, легко обрабатывается простейшими инструментами и приспособлениями. Его можно гнуть в любом направлении, за счет увеличенной толщины монолитный поликарбонат длительный период времени сохраняет свои первоначальные свойства. К ним относится и прочность межмолекулярных связей.

Пустотелая структура влияет на многие физические показатели материала: он имеет небольшой удельный вес, уменьшенную прочность и механическую устойчивость. Чем меньше объемный вес – тем ниже стоимость, но эта зависимость непрямолинейная. Объясняется такое положение сложностью технологии изготовления сотового поликарбоната, в этих целях применяется очень дорогостоящее оборудование, которое необходимо покупать и обслуживать. Срок эксплуатации материала до 10 лет.

По всем физическим свойствам сотовый поликарбонат значительно уступает монолитному. Только довольно высокая цена сдерживает широкое распространение последнего.

Цены на сотовый поликарбонат

По каким критериям выбирать

Мы последовательно рассмотрим наиболее важные характеристики материалов и их влияние на эксплуатационные показатели. На основе анализа потребители могут принимать осознанное решение в каждом конкретном случае с учетом архитектурных особенностей навесов и климатической зоны проживания.

На выбор поликарбоната влияют архитектурные особенности навеса

Обыкновенных потребителей не интересует светопроницаемость, расстояние между ребрами жесткости, коэффициент теплопередачи, акустические свойства и многие другие чисто технические характеристики, ведь они никак не влияют на качество навесов. В связи с этим мы не будем терять на них время и сразу перейдем к эксплуатационным параметрам поликарбоната.

Толщина

Толщина оказывает непосредственное влияние на прочность покрытия, а это очень важный критерий выбора. К примеру, расстояние между линями упора для сотового поликарбоната шириной 70 см и толщиной 6 мм, а при грузке не более 500 н/м2 не может превышать 2,5 м. При нагрузке 750 Н/м2 оно уменьшается до 1,8 м, а при усилиях 900 Н/м2 составляет всего 1,5 м. Чем больше ширина листа, тем меньше нагрузку он может держать.

Толщина и структура сотового поликарбоната

Сотовые панели толщиной 4 мм можно использовать только для небольших полукруглых навесов над входными дверьми. Листы толщиной 6–8 мм уже годятся для накрытия навесов для одного автомобиля. А листы толщиной 10 мм и более можно использовать во время строительства больших по площади конструкций над бассейнами, спортивными площадками, автостоянками у торговых центров и т. д.

Толщина монолитных листов колеблется в пределах 2–12 мм, устойчивость к физическим нагрузкам имеет такую же зависимость, как и у сотового. Для небольших козырьков достаточно толщины 2 мм, большие по площади конструкции следует накрывать монолитными листами толщиной 8–10 мм.

Основные параметры монолитного поликарбоната

Внешний вид

Поликарбонат может быть полностью прозрачным, цветным или непрозрачным для световых лучей. Последние виды применяются только в том случае, если навес должен защищать накрываемую площадь от прямых солнечных лучей, что встречается очень редко и лишь на сооружениях специального назначения.

Цвет покрытия должен гармонировать с внешним видом существующих зданий и отвечать назначению навеса. Неплохо смотрятся зеленые, голубые и прозрачные сооружения, но универсального совета не существует. У каждого застройщика свой вкус и он должен руководствоваться только своими желаниями. Надо понимать, что профессиональные дизайнеры не будут ежедневно видеть навес, в связи с этим не стоит обращать очень большого внимания на их советы. Прислушиваться можно, но конечное решение должно зависеть только от потребителя, так как именно он будет постоянно смотреть на сооружение, и получать от этого удовольствие или нервное расстройство.

Поликарбонат отличается огромным выбором расцветок и тонов

Важно. При использовании ярких насыщенных цветов нужно знать, что они очень искажают естественную цветопередачу. Не злоупотребляйте такими покрытиями, они могут довольно сильно раздражать присутствующих.

Технологичность

По этому параметру выигрывает монолитный поликарбонат. Почему?

    Сотовый имеет проблемы с открытыми ячейками. Во время монтажа их надо герметизировать и полностью исключить попадание влаги и спор растений. На практике так сделать довольно трудно, часто остаются зазоры, из-за которых в сотах начинают произрастать мхи и лишайники. На поликарбонате появляются очень некрасивые темные полосы различной длины, удалить их оттуда невозможно. Приходится или менять покрытие навеса, или мириться с таким положением. Монолитный поликарбонат такого недостатка не имеет.

Через открытые ячейки легко проникает пыль и вода, что портит внешний вид покрытия

Сотовый поликарбонат можно сгибать только в одном направлении

Сотовый поликарбонат сильнее подвержен механическим повреждениям

Однозначного ответа, какой поликарбонат лучше для навеса нет, слишком большое количество объективных и субъективных факторов влияет на выбор. Многое зависит от размеров и геометрии каркаса, места расположения и назначения конструкции. Свое влияние оказывают финансовые возможности заказчика и его дизайнерские предпочтения.

Как правильно накрывать навесы

Во время производства работ с сотовым поликарбонатом нужно в точности соблюдать рекомендации профессионалов, даже незначительное отклонение от технологии может становиться причиной серьезных проблем во время эксплуатации сооружения.

Соблюдение технологии монтажа — основное условие долговечности и надежности конструкции

Практический совет. Передвигаться по листам поликарбоната надо очень осторожно, они не выдерживают вес человека. Для облегчения монтажных работ пользуйтесь двумя досками. Положите их на поверхность навеса и закрепите малярным скотчем от подвижек. Доски значительно увеличивают площадь упора и снижают нагрузку на квадратный сантиметр до приемлемых значений.

Листы подаются наверх по очереди, защитная пленка снимается только после полного монтажа. За счет этого исключается вероятность повреждения поверхности покрытия.

Инструменты для резки поликарбоната

Шаг 1. Просверлите отверстие под саморез. Опытные строители рекомендует всегда под метизы предварительно высверливать отверстия в поликарбонате сверлом по дереву, а не делать это саморезом. Дело в том, что у метиза нет острого конца, во время высверливания есть большая вероятность его соскальзывания, на поверхности останутся глубокие царапины. Сверло по дереву имеет очень острый конец для центровки, оно никогда не соскальзывает. Для того чтобы не повредить инструмент, помощнику мастера надо с внутренней стороны навеса немного приподнимать лист поликарбоната, расстояние между ним и металлической трубой должно быть в пределах 2–3 см.

Во время сверления лист должен быть приподнят над каркасом на пару сантиметров

Шаг 2. Установите саморез с термошайбой. Не перетягивайте соединение, не допускайте заметной деформации поверхности листа. Дело в том, что пластик негативно реагирует на длительные внутренние напряжения, в местах изгиба появляются микротрещины, со временем их размеры увеличиваются до критических. Еще одна проблема – в этих местах быстро разрушается пленка, защищающая поликарбонат от жесткого ультрафиолетового излучения, материал теряет пластичность и становится хрупким.

В отверстие вкручивают саморез с термошайбой

Цены на различные виды кровельных саморезов

Шаг 3. Поднимите следующий лист на каркас навеса. Делать это надо осторожно и в несколько этапов.

  1. Привяжите к нижней ферме навеса резинку, ее длины должно хватать для перекидывания на противоположную сторону навеса.
  2. Поднимите лист на навес и уложите его примерно на свое место.
  3. Перекиньте свободный конец резинки на вторую сторону навеса, натяните ее и привяжите.

Поднимать поликарбонат на каркас удобно с помощью резинки

Таким способом вы исключите вероятность падения листа с навеса во время монтажа. Падение часто приводит к его разрушению.

Шаг 4. Подготовьте к использованию соединительный профиль, отрежьте его необходимой длины с учетом изгиба навеса. Это специальное изделие, при помощи которого соединяются кромки двух листов. Профиль надо устанавливать в таком положении, чтобы его широкая сторона располагалась сверху, а узкая снизу. За счет этого уменьшается вероятность протеканий по линии соединения листов.

Подготавливают соединительный профиль

Важно. Всегда отрезайте профиль с небольшим запасом, точная подгонка осуществляется в процессе монтажа.

Шаг 5. Обработайте внутреннюю поверхность профиля силиконовой смазкой, в противном случае возникнут проблемы во время его соединения с листом – сухие поверхности имеют очень большой коэффициент трения, запихнуть кромку листа в узкое посадочное место профиля трудно. Есть большие риски, что или порвутся тонкие края элемента, или появятся трещины на торцах листов. Смазывать лучше небольшой тряпочкой: намочите ее раствором, пропихните в паз и перемещайте по всей длине изделия.

Силиконовой смазкой обрабатывают пазы профиля

Наденьте на уже закрепленный край листа поликарбоната соединительный профиль, не допускайте задиров, постоянно направляйте кромку. Проверьте положение профиля, подвиньте его по всей длине до упора.

Шаг 6. Сторону листа, которая будет входить в профиль, также нужно намочить смазкой. Делать это легче еще на земле до поднятия листа на навес. Оторвите немного защитной пленки и подготовьте кромку. Точно выровняйте кромки двух листов и начинайте вставлять в соединительный элемент.

Аккуратно заводят край полотна в профиль и соединяют листы между собой

Практический совет. Для того чтобы лист во время соединения с элементов не смещался, приклейте его скотчем к уже установленному и прикрученному саморезами.

Одевать второй лист сложно, надо одновременно заправлять его кромку в верхний и нижний паз. Делать это надо обязательно с помощником, в одиночку такую операцию выполнить невозможно. Лист должен входить в посадочное место с натяжением, но без слишком большого усилия. Как только оно появится, то надо найти причину заедания и устранить ее, а не увеличивать нажим. Для облегчения процесса рекомендуется подготовить специальные тонкие приспособления из металла, в этих целях можно использовать неширокие шпатели, металлические линейки или уголки и т. д.

Листы нужно стыковать очень тщательно, чтобы в покрытии не оставалось зазоров

Шаг 7. Саморезами с термошайбами прикрепите кровлю к каркасу навеса.

Прикручивают поликарбонат к каркасу

На финише надо герметично заделать открытые соты. Для этого в реализации имеются специальные уплотнители.

Торцы покрытия обязательно закрывают защитной планкой

Цены на популярные модели шуруповертов

Видео — Какой поликарбонат лучше для навеса

Использование поликарбоната для строительства навесов – оптимальное решение для многих застройщиков. С этим материалом легко работать, есть широкая линейка выбора как по техническим характеристикам, так и по дизайнерскому виду. Но это далеко не единственный способ построить оригинальный навес. В последнее время многие возвращаются к традиционным строительным материалам и технологиям. Как построить навес полностью из дерева можно узнать на нашем сайте.

Степан Русов главный редактор

Автор публикации 20.11.2018

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

Сотовый поликарбонат для навеса — какой брать

Некогда навесы и теплицы делались с применением стекла или даже пленки. Однако сегодня нет необходимости использовать эти непрочные и недолговечные материалы, поскольку появился сотовый поликарбонат, представляющий собой листы пластика, легкость и прочность которых обусловлены структурой.

Материал не пахнет. Через него не проникают ни частички жира, ни масла, ни бактерии. Листы применяют для строительства заборов, навесов, теплиц, даже стен и внутренних перекрытий зданий.

Создание

Открыто вещество, названное поликарбонатом, в XIX веке. Ученый, создатель новокаина, работая над своим препаратом, использовал в опытах эфиры. Результатом одного из экспериментов стал прозрачный осадок, состоящий из полиэфира угольной кислоты. Тогда к новому веществу отнеслись с недоверием, сочтя его вредной примесью. Но уже к середине ХХ века его оценили по достоинству, начав разработки в Германии и США. Выяснилось, что по своим химическим и механическим свойствам вещество уникально, поскольку аналогичные не наблюдаются ни в одном другом.

С 1960 года производить ячеистый поликарбонат начали в промышленных масштабах. Он использовался и в медицинских целях, и в строительстве, и во многих других сферах. Однако в том качестве, в каком используется сегодня, вещество стали применять несколько позже, когда возникла необходимость заменить стекло во многих конструкциях.

Особенности работы с сотовым поликарбонатом

Листы материала составляют две или больше тончайших пластины, расположенные параллельно. Между собой они соединены «ребрами жесткости», представленными еще более тонкими перемычками. Именно благодаря этим «ребрам» сооружения из поликарбоната надежны и прочны, хотя вес пластин незначителен.

Надежность конструкции зависит также и от веса пластин: легкие дешевые материалы недостаточно устойчивы к ветрам и снежным массам.

Изготавливают поликарбонат плавлением пластиковых гранул. Получившуюся массу выдавливают при помощи специальной формы, задающей конструкцию листа. Современный материал прозрачнее, чем стекло, при этом способен выносить большие нагрузки и противостоять более серьезному механическому воздействию. Он не горит, не выделяет ядовитые элементы при плавлении.

Во время работы материал достаточно пластичен, ему легко придать требуемую форму. Поликарбонат, в составе которого нет красящих веществ, пропускает до 92% солнечных лучей. Весит материал в 16 раз меньше стекла. Легче акрила он в 3 раза.

Структурирование листов может быть простым или сложным – выбор зависит от предназначения поликарбоната. Например, пластины высокой жесткости допустимо сгибать, создавая арки и купола. При этом панели толщиной 4 мм не обладают такой прочностью, поэтому в наружных работах их почти не применяют.

Современный поликарбонат защищен от ультрафиолета, что продлевает срок его использования.

Таблица. Сравнение характеристик сотового и монолитного поликарбоната.

ХарактеристикиЕд. измеренияСотовый поликарбонатМонолитный поликарбонат
Ширина листа стандартнаямм21002050
Длина панелеймм6000 и 120003050
Удельный вес панеликг/м кв.1,37,2
Минимальный радиус изгибам1,050,9
Коэффициент светопропускания%8285
Сопротивление теплопередачем кв.°С/Вт0,280,2
Срок службы листагод1025

Выбор сотового поликарбоната для навеса

Ячеистый поликарбонат выпускают листами, ширина которых постоянна – 2,1 м. Длина пластин может быть 2, 6 и 12 метров. Толщина варьируется от 3,2 до 32 мм. Чаще всего ячейки проходят вдоль листа, однако некоторые производители делают их «волной».

Цвет материала для навесов и теплиц может быть совершенно различным, его выбор зависит от предпочтений владельца; говоря конкретнее, он бывает:

Каким бы ни был цвет, тепло- и звукоизоляция материала достаточно высока. Так, под навесом из поликарбоната, закрытым со всех сторон, звуки будут слышны тише на 22 дБ. От сложности структуры зависит допустимая нагрузка на квадратный метр.

Выбор толщины зависит от цели приобретения сотового карбоната:

  • 4 мм листы используют для витрин и рекламы;
  • 6 мм применяют для оборудования навесов, теплиц;
  • 8 мм пригодится при устройстве габаритных теплиц, перегородок и крыш;
  • 10 мм понадобится для остекления стеновых конструкций;
  • 16 мм идеален для создания крыши с большими пролетами;
  • 20 мм используют для остекления лоджий, бассейнов, стоянок автомобилей;
  • 25 мм незаменим при оборудовании оранжерей, остеклении различных зданий офисного или производственного типа;
  • 32 мм применяют при сооружении кровли, на которую планируется высокая нагрузка.

Согласно этому перечню, для теплиц и навесов используют листы относительно небольшой толщины. Перед покупкой следует уточнить, какую толщину лучше выбирать.

«Четверка»

Полотно толщиной 4 мм является одним из самых продаваемых. Причем связано это в основном с изготовлением теплиц, поскольку в других конструкциях его практически не используют. Многие производители позиционируют этот вид как наиболее подходящий для изготовления теплиц. Для навесов используют крайне редко, поскольку материал неспособен выдерживать снежные наносы.

Однако следует знать, что для разборных каркасов такой тип поликарбоната применять нельзя, поскольку он не выносит существенные нагрузки снега и ветра. Град же и вовсе разобьет его еще в самом начале. И если мелкие градины могут сделать глубокие вмятины, то более крупные просто продырявят пластины, приведя теплицу в негодность.

«Шестерка»

Этот вид чаще всего применяют для устройства небольших навесов — козырьков или крыш балконов. Эту толщину не пробьют даже градины средней величины. Разумеется, более крупный и сильный град повредит материал, однако насквозь его пробить не смогут. Ветер и снежные наносы поликарбонат такой толщины отлично выдерживает.

«Восьмерка» и «Десятка»

Этот вид материала используют наиболее часто, он способен отлично переносить и сильный ветер, и град, и высокие снежные наносы. Частота использования такой толщины объясняется ее достаточно низкой гибкостью, но высокой надежностью, поэтому из таких листов можно изготавливать широкие, большие навесы, радиус которых не менее 1,5 м.

Важно! Изучив описание подходящих для наших целей листов поликарбоната, можно сделать вывод, что для обычных навесов наиболее рентабельным оказывается поликарбонат «восьмерка».

Цвет – важная характеристика материала, ведь именно цвет влияет на степень освещенности и температуру под навесом. Так, под листами светлого цвета воздух будет прогреваться значительно сильнее, поскольку света они пропускают достаточно много. Чем темнее лист материала, тем меньше света он пропускает (общий разброс составляет порядка 30%).

Долговечность

При изучении информации о поликарбонате может сложиться впечатление, что состоит он только из достоинств. Однако это не совсем так. Как и любой другой пластик, поликарбонат разрушается под действием солнечного излучения. Чтобы продлить срок жизни материала, многие производители наносят специальную пленку, которая призвана защитить поликарбонат от ультрафиолета, на внешнюю сторону. Однако если при сооружении конструкции листы расположили неверно, этот слой может оказаться бесполезным. Поэтому при работе важно обращать на это внимание.

Выбирая сотовый поликарбонат для навеса, нельзя ориентироваться на низкую стоимость. Некоторые производители добавляют при изготовлении дешевые «присадки». В результате всего через 2-3 года материал мутнеет и разрушается. Получается, купив дешевый материал, покупатель обрек себя на необходимость скорой замены всего покрытия навеса.

Основы работы с сотовым поликарбонатом

Несмотря на свою прочность и надежность, материал этот не статичен. Он имеет свойство расширяться на солнце и сжиматься при понижении температуры воздуха. Эти колебания невозможно заметить, однако при сооружении конструкции необходимо их учитывать, поскольку каждый миллиметр имеет значение.

Специалисты выяснили, что повышение температуры на один градус заставляет лист увеличиваться на 0,065 мм/м. Именно поэтому строители используют коэффициент расширения данного материала. Не обращая внимания на эту особенность пластин, можно получить совершенно деформированное сооружение. Это ведет к необходимости оставлять зазоры между листом и несущими элементами.

Важно знать, что и слишком малый напуск повредит навесу – при наступлении морозов лист уменьшится и выскользнет из крепления. Для того чтобы правильно закрепить листы, оставив необходимые зазоры и напуски, требуется учесть не только коэффициент термического расширения, но и обратить внимание на цвет, который тоже влияет на эту особенность. Так, коэффициент прозрачного листа составит 2-3 мм/пм, тогда как «бронза», «бирюза» и «синева» расширяются несколько больше.

Нужно учитывать, что размер изменяется не только вдоль листа, но и в ширину. Поэтому диаметр отверстий должен давать возможность «гулять» материалу при расширении или сжатии.

Производители

Сегодня поликарбонат производят многие, однако наибольшей популярностью пользуются три европейские предприятия:

  • Polygal – компания из Израиля, первая выпустившая материал на мировой рынок;
  • Palram – поликарбонат, производимый совместно Израилем и Германией;
  • Brett Martin – материал из Великобритании.

В Европе можно найти множество других марок, не столь известных. Среди отечественных производителей наиболее известна марка «Полигаль Восток». Это материал, который производится совместно с израильской компанией Polygal.

Среди российских производителей не менее известен и Novattro. Эти два бренда изготавливают полимеры, отлично показавшие себя в сложных климатических условиях, таких как северные районы нашей страны.

Сотовый поликарбонат от компании Кинпласт представлен в различных толщинах, благодаря чему может использоваться при изготовлении различных конструкций. Материал марки WOGGEL представляет собой поликарбонат премиум-класса, который позволяет создавать надежные долговечные конструкции. Сотовый поликарбонат SKYGLASS – марка универсального применения с оптимальным соотношением цены и качества, идеальный выбор для проектирования различных загородных построек.

Приобретая поликарбонат, необходимо соблюдать несколько правил.

  1. Необходимо потребовать гарантию. Чем больший срок готов предоставить производитель, тем более качественный материал он предлагает.
  2. Важно ознакомиться с сертификатами. Эти документы содержат описание характеристик товара и его соответствие нормам.
  3. Покупать товар на рынке не следует, поскольку при хранении в неподходящих условиях он портится. К этим условиям относится, например, хранение под открытым небом, что часто происходит на открытых строительных рынках.

Заметка! При изготовлении материала высокого качества используют первичное сырье, тогда как поликарбонат, произведенный из переработанного пластика, является вторым сортом.

Материал из Китая

Не секрет, что в Китае производятся все, что может потребоваться человеку, причем все чаще специалисты говорят о высоком качестве продукции, изготовленной в этой стране. Однако на данный момент специалисты не рекомендуют приобретать поликарбонат, выпущенный в Китае, поскольку качество материала большинства производителей пока не соответствует ни российским, ни европейским стандартам. В Китае выпускается поликарбонат высокого класса, но понять, его ли предлагает продавец, сможет только специалист.

Устанавливать поликарбонат производства Китая имеет смысл только в тех случаях, если участки, на которых планируется сооружение навеса, не подвержены воздействию сильных ветров, большого количество снега и тому подобного.

Сотовый поликарбонат — технические характеристики

Стандартная ширина листа сотового поликарбоната составляет 2,1 метра, а длина – либо 6, либо 12 метров. При составлении проекта теплицы, навеса или иного сооружения из поликарбоната исходите из этих размеров. Детальнее читайте здесь.

Навес своими руками

После того как материал выбран, можно приступать к сооружению навеса. Для этого можно пригласить специалистов, но можно сделать его и самостоятельно. Процесс сооружения состоит из нескольких шагов.

Шаг 1. Проектирование

Выбрав территорию, где будет расположен навес, требуется проект.

Для него необходимо:

  • измерить площадь и рассчитать каркас;
  • выбрать материал для каркаса — металл или дерево;
  • сделать чертеж.

Начинают проектирование с расчета нагрузки на конструкцию. Для этого важно учесть силу ветра, количество снегопадов и т. п.

Исходя из этого, подбирают материал и корректируют конструкция.

Опоры располагаются на расстоянии, продиктованном климатом. Оно может быть от 1 м до 1,5 м.

Шаг 2. Обустройство площадки

В первую очередь, следует разметить площадку. Там, где планируются стойки, следует выкопать ямы глубиной от 50 до 150 см – эта величина зависит от планируемой высоты навеса. Опоры следует устанавливать вертикально и залить бетоном. В дальнейшем сюда крепятся стойки.

По площади будущего навеса необходимо снять порядка 20 см верхнего слоя земли. В котловане создают подушку из песка или щебня.

Периметр площадки желательно обозначить трубами для дренажа или подготовить отводящие воду канавки.

На подготовленную площадку укладывают выбранное покрытие.

Бетон

Если почва устойчива, можно сделать армированную бетонную стяжку. Для этого по периметру участка сооружают опалубку из досок. В форму поверх песка заливают бетон порядка 5 см. В еще вязкую массу укладывают сетку из арматуры. Сверху снова льют бетон.

Стяжка должна быть не тоньше 10 см. Если навес изготавливается для автомобиля, толщину лучше увеличить.

Опалубку убираю через 3 дня, когда бетон полностью застынет. Для того чтобы бетон набрался прочности, необходимо не использовать площадку минимум месяц.

Тротуарная плитка

Для нестабильного грунта рекомендована тротуарная плитка, поскольку бетон в таких условиях легко разрушится. Влага из земли под плиткой свободно испаряется, поэтому такое покрытие почти не вспучивается.

Укладывают плитку на подушку без связующих элементов. Уплотняют специальным инструментом, прижимая к соседним компонентам площадки. Завершив процесс, поверхность утрамбовывают предназначенной для этого машиной. После трамбовки площадку проливают из шланга. Для того чтобы покрытие не «расползалось», его укрепляют бордюрным камнем по периметру.

Совет! Если площадь велика, подушку делят досками на ячейки. Подложку требуется утрамбовать сильнее, добиваясь ровной поверхности. Аналогично плитке укладывают натуральный камень, клинкерный кирпич, брусчатку.

Газонная решетка

Экопарковка используется любителями экоматериалов. Выглядит как жесткая решетка из пластика, в ячейки которой прорастает газон. Решетка позволяет распределить вес автомобиля так, чтобы трава всегда выглядела привлекательно.

Преимущества такого вида покрытия:

  • срок жизни порядка 25 лет;
  • водоотведение;
  • морозостойкость;
  • обходится без ухода.

К сожалению, такая решетка дороже остальных материалов.

Шаг 3. Каркас

К закладным деталям, установленным в самом начале, прикрепляют опоры, которые соединяют горизонтальным балками по ширине крыши и периметру. После этого собирают конструкцию.

Для навесов чаще всего выбирают крышу арочной формы. Дело в том, что на таком навесе не собираются листва, снег, грязь. Даже после сильных осадков на такой крыше не остается вода. Да и выглядят такие навесы очень симпатично.

Крепят части конструкции сваркой или метизами. Если приобретен сборный комплект, в стойках уже имеются отверстия. Иначе делать их необходимо дрелью.

Шаг 4. Панели

Срок службы поликарбоната во многом зависит от качества монтажа, он же влияет на надежность конструкции. Установить панели самостоятельно несложно.

Для этого использую самые обычные инструменты:

  • дрель;
  • циркулярная пила;
  • строительный нож;
  • шуруповерт.

Чтобы листы при монтаже не повредить, их защищают защитной пленкой. Если листы тоньше 8 мм, лучше применять строительный нож. Для более толстых материалов требуется пила.

Лист должен быть расположен так, чтобы сторона, защищенная пленкой от ультрафиолета, была сверху. Чаще всего она обозначена пленкой с инструкцией по установке. После завершения монтажа пленку снимают.

Навесы из сотового поликарбоната долговечны, теплы и прочны – свою цену они полностью оправдывают. Чтобы продлить срок жизни навеса из поликарбоната, за ним необходим правильный уход. Мыть материал нужно водой, губкой и мылом. Ни в коем случае нельзя использовать жесткие щетки, острые предметы, агрессивные химические вещества и абразивные чистящие средства.

Цены на сотовый поликарбонат

Видео — Навес из сотового поликарбоната для автомобиля


Выбираем поликарбонат для навеса и козырька

Подойдет ли поликарбонат для навеса? Насколько долговечной и прочной получится конструкция? Какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса? Как сделать правильный выбор между монолитным и сотовым? Ответим на актуальные вопросы о выборе современного кровельного материала и его использовании в создании малых архитектурных форм.

Почему поликарбонат?

Материал был разработан в середине двадцатого века в качестве конструкционного для теплиц. Над его созданием работали ученые США и Израиля. В семидесятых годах в Израиле стартовала масштабная государственная программа по строительству тепличных комплексов из поликарбоната, которые заменили дорогостоящее и массивное стекло.

Именно поэтому применение современного термопластика для установки кровли, постоянного навеса, небольших сооружений (беседок, остановочных павильонов, торговых ларьков) обоснованно. Материал изначально задумывался, как более легкая и устойчивая к повреждениям альтернатива стеклу.

Он хорошо пропускает солнечный свет (не менее восьмидесяти процентов излучения) и создает эффект притенения лишь в том случае, если панели тонированы. Вес поликарбонатных листов в 2-5 раз меньше, чем у стекла. А вот устойчивость к механическим повреждениям значительно выше – в 250 раз.

Производители предлагают поликарбонатные листы двух типов:

При сооружении навесов, козырьков, организации кровли может быть использован материал как одного, так и другого типа. При выборе следует учитывать ваши требования к конструкции и бюджет.

Сотовый поликарбонат для навесов

Обладает сотовой структурой, в ряде случаев также называемой ячеистой. Ее формируют ребра жесткости, расположенные между основными панелями. Ребра придают материалу прочность и механическую устойчивость к излому, повреждению.

  • стандартная ширина листов – 2100 мм;
  • длина – 6000 – 12000 мм;
  • удельный вес – от 0,52 до 3,7 кг на квадратный метр (в зависимости от толщины и марки листа);
  • радиус изгиба – от 1,05 м;
  • светопропускная способность – 78-82% в зависимости от толщины листа;
  • гарантированная продолжительность эксплуатации – 10-14 лет (в зависимости от марки листов);
  • цветовая гамма – не менее десяти оттенков.

Материал привлекает малым весом. Он примерно в шесть раз легче монолитного аналога. Наличие внутренних пустот, заполненных воздухом, придает ему еще одно важное преимущество – способность к теплоизоляции. Именно поэтому сотовые панели часто используют для установки теплиц, так как хорошие теплоизоляционные свойства позволяют поддерживать внутри парника стабильную температуру.

Навесы из сотового поликарбоната хорошо пропускают солнечный свет. Светопропускная способность зависит от толщины панелей и их цвета. Лучшей светопропускающей способностью обладают прозрачные листы толщиной 4-6 мм. По мере увеличения толщины на каждые пять миллиметров этот показатель снижается примерно на два процента.

Рекомендации по выбору

Специалисты рекомендуют сотовый поликарбонат для кровли, навеса и козырька в следующих случаях.

  • Предпочтительна установка облегченной конструкции.
  • Необходима экономичная конструкция. Часто козырек поликарбонат сотовый становится удобным и недорогим решением, когда нужно установить защитную конструкцию с минимальными затратами. Материал является самым дешевым прозрачным и достаточно прочным пластиком, предназначенным для использования в создании малых архитектурных форм и некапитальном строительстве.

Выбирая поликарбонат для козырька, следует уделить внимание нескольким вопросам.

Какой толщины листы выбрать?

Прочность и долговечность материала напрямую зависят от толщины панелей. Существуют общие рекомендации по выбору.

  • 3,5-4 мм. Самые тонкие панели. Рекомендуются для установки временных конструкций.
  • 6-8 мм. Универсальная толщина. Могут применяться для установки постоянных козырьков, навесов.
  • 10-12 мм. Сотовый поликарбонат для крыши, обладающий достаточной устойчивостью к снеговой нагрузке.
  • 12-25 мм. Материал предназначен для многолетней эксплуатации в регионах с обильным выпадением снега зимой.

При выборе несоответствующего по толщине материала навес поликарбонат может просто лопнуть, если снеговая масса окажется больше допустимой нормы. Кроме того, не рекомендуется использовать термопластик для установки больших горизонтальных поверхностей, где возможно накопление значительных масс снега. Конструкция должна быть покатой или изогнутой формы, что исключит вероятность накопления и уплотнения снега на ее поверхности.

Навесы из монолитного поликарбоната

Этот вид термопластика внутренних пустот не имеет. Сплошной лист абсолютно прозрачный и не искажает изображение. Внешне очень напоминает стекло и сопоставим с ним по прозрачности, светопропускной способности.

Так при способности обычного стекла пропускать до 88 процентов солнечного света, монолитный поликарбонат пропускает 85 процентов. При этом важно, что материал поглощает ультрафиолет, пропуская внутрь укрытия не более десяти процентов опасного длинноволнового излучения, тогда как стекло совсем не ограничивает прохождение УФ-лучей.

Материал обладает и другими преимуществами. Он в 250 раз прочнее стекла и значительно прочнее сотового аналога. Прочность максимальна среди всех прозрачных материалов. Монолитные панели тяжелее сотовых, но легче стекла в два раза.

  • стандартная ширина листов – 2050 мм;
  • длина – 3050 мм;
  • вес – от 2,4 до 14,4 кг на квадратный метр (в зависимости от толщины и марки листа);
  • минимальный (предельный) радиус изгиба – от 0,6 м (для листа толщиной 4 мм);
  • светопропускная способность – до 85% в зависимости от толщины листа;
  • расчетный срок эксплуатации – более 20 лет. Срок эксплуатации, заявленный производителем и подтвержденный официальной гарантией, – 14 лет.
  • цветовая гамма – прозрачный, бронза в двух вариантах – со светопропусканием 25 и 50%, белый, молочный.

Навес из монолитного поликарбоната может быть не только цветным, но и с оригинальными декоративными эффектами. Призматические панели создают эффект ширмы, позволяют устанавливать непросматриваемые прозрачные конструкции.

Рекомендации по выбору

Используйте монолитный поликарбонат для козырька в том случае, если планируете установку долговечной конструкции. Также рекомендуется применять материал в следующих ситуациях:

  • Необходимость визуальной идентификации со стеклом. Внешне материал не отличим от силикатного стекла. Это позволяет выполнять с его помощью остекление больших площадей и поверхностей, в том числе в гражданском и общественном строительстве. Меньший вес по сравнению с обычным стеклом делает материал предпочтительным для установки прозрачных кровель, перекрытий помещений с необходимостью интенсивного естественного освещения.
  • Антивандальная защита. По устойчивости к механической нагрузке монолитные панели эффективнее, чем сотовые. Конструкции из них целесообразно применять в общественных местах, где риск вандального воздействия всегда высок.

При равной толщине использованных листов навесы из поликарбоната сотового и монолитного будут крайне существенно различаться в отношении прочностных характеристик. Сотовые панели минимальной для материала данного типа толщиной 3,5-4 мм недостаточно прочны, наряду с этим монолитные поликарбонатные листы аналогичной толщины применяются в обустройстве прозрачных защитных перегородок в дежурных частях силовых ведомств, как обладающие исключительной стойкостью к вандальному воздействию.

Толщина поликарбоната

Производители предлагают материал толщиной от двух до двенадцати миллиметров.

  • 2-4 мм. Панорамное остекление, установка вертикальных перегородок.
  • 5-8 мм. Прочные козырьки и навесы, долговечная прозрачная кровля.
  • 9-12 мм. Архитектурные сооружения и малые формы, в том числе остановочные павильоны, защитные экраны и перегородки с антивандальной защитой.

Стоимость поликарбоната для навеса зависит от его толщины. Чем толще панели, тем они дороже.

Декоративные характеристики

Легкий и недорогой, долговечный и чрезвычайно прочный – это все поликарбонат. Навес может быть выполнен из сотового или монолитного материала, в зависимости от того, какие требования вы ставите перед ним. При этом в вопросе, какой поликарбонат лучше для навеса, важно учитывать еще несколько характеристик материала.

Светостабилизация

Как и любой пластик, поликарбонат подвержен разрушению под действием ультрафиолета. Солнечный свет ограничивает длительность его эксплуатации. Без светостабилизации панели не прослужат и двух лет, поэтому при покупке следует уточнить наличие на поверхности листа соответствующего слоя, препятствующего разрушению материала под воздействием солнечного УФ-излучения. Также следует выяснить технологию, по которой производилась светостабилизация. Наиболее эффективной на сегодняшний день считается соэкструзия.

При достаточном уровне УФ-стабилизации материал будет гарантированно служить в течение заявленного периода.

Цвет поликарбоната

Производители предлагают разнообразный по цветовым решениям поликарбонат. Цвета материала представлены в широкой палитре:

  • сотовый – молочный, желтый, оранжевый, красный, зеленый, синий, терракотовый, бирюзовый, белый, гранатовый;
  • монолитный – бронзовый нескольких оттенков, белый, молочный, опаловый.

Цветные панели составляют альтернативу прозрачным, которые обычно применяются в качестве замены стекла. Тонировка не только делает свет, проходящий сквозь листы, менее интенсивным, но и придает оригинальные декоративные характеристики конструкции из поликарбоната. Цвета фото раскрывают новые возможности дизайна:

  • выбор цвета козырька в соответствии с цветом кровли;
  • контрастные решения;
  • выполнение оригинальных дизайн проектов по остеклению, благоустройству и ландшафтному дизайну.

При использовании тонированного материала следует лишь учитывать, что панели насыщенных цветов «окрашивают» свет, проходящий через них. В результате объекты, расположенные, например, под красной, оранжевой или желтой кровлей, получают соответствующий оттенок. Листы других тонов создают менее выраженный эффект окрашивания.

Современному кровельному материалу надлежит быть долговечным и недорогим. Этим характеристикам соответствуют все виды поликарбоната. Для облегченных, бюджетных конструкций выбирайте поликарбонат сотовый. Фото козырьков и навесов из него всегда эстетичны. Для прозрачных конструкций, внешне идентичных стеклу, и с яркими декоративными эффектами используйте монолитный материал соответствующей толщины.

Строительство и выбор поликарбоната для навеса – какая толщина лучше

Чтобы понять, какая толщина поликарбоната лучше для навеса, в первую очередь следует разобраться, какими вообще бывают такие панели. Кроме того, на выбор материала в значительной степени влияет устройство каркаса, а точнее, частота обрешетки, а также ветровые нагрузки и количество снежных осадков, возможное в том или ином регионе. Совокупность всех данных поможет сделать правильный выбор не только для параметров поликарбонатного листа, но и для способа монтажа каркаса.

Содержание

Виды поликарбоната и их особенности ↑

Поликарбонатные листы отличаются друг от друга, несмотря на то, что сделаны они на основе бисфенола и относятся к группе термопластов. Основное различие этих полимеров заключается в видах панелей, которые могут быть монолитными или ячеистыми. Остальные отличия, такие, как геометрические параметры, защита от УФ излучения и цвет, можно отнести к вторичным характеристикам.

Виды и толщина панелей ячеистого типа ↑

Если ячеистую панель разрезать поперек, то можно увидеть треугольные, квадратные или прямоугольные соты, образованные ребрами жесткости. Такое устройство увеличивает прочность материала и звукоизоляцию, понижает теплопроводность. Конфигурация ячеек насчитывает, как минимум, пять видов:

  1. 5X – панель из пяти слоев, соединенных между собой прямыми и наклонными ребрами жесткости. Общая толщина листа 25 мм.
  2. 5W – тоже состоит из пяти слоев, только здесь ребра жесткости расположены горизонтально и образуют прямоугольные соты. Толщина продукции 16 мм или 20 мм.
  3. 3X – состоит из трех листов, скрепленных наклонными и прямыми ребрами жесткости. Толщину ребер регулирует производитель или заказчик, а панель имеет толщину 16 мм.
  4. 3H – тоже делают в три слоя, но ее отличает прямоугольная ячеистая структура. На выходе такой лист получается по 6 мм, 8 мм и 10 мм.
  5. 2H – самые простые двухслойные ячеистые панели с прямыми ребрами жесткости и сотами квадратного сечения. Толщина панели на выходе – от 4 мм до 1 см.

Монтаж навесов из сотового поликарбоната обусловлен двумя важными факторами – это прочность материала и звукоизоляция – низкая теплопроводность здесь не имеет никакого значения.

Такой навес способен выдержать слой снега зимой (не придется чистить его каждый день), и при выпадении осадков в виде дождя или града не будет сильного звукового резонанса.

В таблице, приведенной выше, указаны размеры по длине, ширине и толщине листов, размеру ячеек и возможности изгиба. Но если в показателях стоит звездочка (*), то это говорит о том, что завод-изготовитель может менять параметры по своему усмотрению или по желанию заказчика.

Характеристики поликарбонатных панелей монолитного типа ↑

Производство литого поликарбоната не ограничивается одним типом панелей и в подтверждение этому ниже приведены 10 наиболее популярных модификаций:

  1. PC-007 – замена ПК-21 и ПК-ЛТ-10. Имеет среднюю вязкость.
  2. PC-003 и PC-005 – замена ПК-1. Обладает высокой вязкостью.
  3. PC-010 – вместо ПК-3 и ПК-ЛТ-12. Наделен малой вязкостью.
  4. ПК-ТС-16-ОД – материал совместим с близостью открытого огня и с высокой температурой. Его можно использовать в местах с повышенными требованиями к пожаробезопасности.
  5. ПК-ЛСТ-30 – ранее ПК-НКС и ПК-ЛСВ-30. Полимер, у которого наполнителем служит кремниевое стекло или кварц.
  6. ПК-ЛТ-18-м – замена ПК-4. Окрашен в черный цвет, что способствует высокой тепловой стабильности.
  7. ПК-М-2 – самый устойчивый к растрескиванию поликарбонат, который, к тому же, не боится пламени.
  8. ПК-М-1 – благодаря гладкой, практически зеркальной поверхности обладает минимальным трением.
  9. ПК-6 – панели имеют высокую светопроницаемость. Такой полимер востребован для изготовления различных приборов.
  10. ПК-5 – применяется в основном для медицинских целей.

Но монолитные панели не всегда делают плоскими – они также могут быть профилированными, как шифер, что увеличивает их прочность и повышает ценность, как кровельного материала. Использовать такой поликарбонат для навесов очень удобно – гофрированная поверхность компенсирует температурные расширения полимера, а кроме того, обладает определенной привлекательностью в отличие от плоских листов.

Стандартная длина монолитных панелей любого типа составляет 3050 мм, ширина – 2050 мм, а толщина колеблется от 2 мм до 6 мм. В индивидуальном порядке можно заказать полимер толщиной до 12 мм включительно.

Строительство навесов в зависимости от назначения ↑

Конечно, толщина поликарбоната для навеса зависит от региона, а точнее, от климата (количество выпадающих зимой осадков и ветровые нагрузки). Но размеры панелей по периметру, а также устройство обрешетки и всей несущей конструкции зависят от назначения навеса.

Выбор толщины поликарбоната с учетом от вида навеса

Навесом называют неутепленную крышу, которая предназначена для защиты от атмосферных осадков и, в некоторых случаях, от солнца. Устанавливается такое сооружение чаще всего на опорах и может иметь одну или несколько стенок по периметру. Также кровля может фиксироваться к стене здания в виде козырька – его монтируют над входными дверьми, балконами и террасами.

Очень часто навесы с покрытием из ячеистого или монолитного поликарбоната используют для автомобильных стоянок, но также могут быть задействованы и для хозяйственных нужд (складирования дров, стройматериалов). Крыша из полимера выгодна по нескольким параметрам, но, прежде всего, это малая масса материала и его низкая стоимость.

Так как подобные сооружения практически не ограничиваются какими-либо стандартами, то навес станет неплохим объектом для дизайнерской фантазии. В результате таких изысканий как раз и появляются изогнутые, шатровые, двускатные и односкатные кровли для навесов из поликарбоната.

Это, пожалуй, единственный кровельный материал, где можно выгибать саму панель, а не собирать радиусную поверхность из фрагментов.

Если говорить о необходимой толщине покрытия, то здесь следует отталкиваться от частоты обрешетки и общей площади навеса:

  • Для козырьков можно использовать монолитный поликарбонат толщиной 6 мм, либо ячеистые листы 2H 4-10 мм. Здесь необязательно толстое покрытие ввиду его малой площади.
  • Для крыши над стоянкой этого недостаточно. Для прямых конструкций лучше использовать панели типа 5X на 20-25 мм. Но если конструкция гнутая, то нужно выбирать не треугольные (гнуть не рекомендуется), а прямые соты, например, 5W, толщину следует оставить прежней. Учтите, что поликарбонат – относительно мягкий материал, и его прочность увеличивается с толщиной.

Варианты устройства несущего каркаса ↑

Важная роль при сборке навесов любого типа и любых размеров отводится несущему каркасу, который бывает из деревянного или металлического профиля. Безусловно, строения из дерева обходятся дешевле и могут быть гораздо привлекательнее, но металлические профили, в отличие от деревянных, можно выгибать, делая закругленные крыши. Это как раз то, для чего чаще всего и применяют монолитный или сотовый поликарбонат.

Для поддержки крыши используют:

  • круглые или профилированные металлические трубы;
  • деревянный брус или оцилиндрованное бревно;
  • асбестоцементные (хризотилцементные) трубы;
  • опоры из кирпичной кладки.

При этом обрешетку делают из дерева или металла, то есть, ее можно устанавливать на любые опоры – с технической и технологической точки зрения, это практически ничего не изменит.

Пример сборки каркаса для автомобильного навеса ↑

Для изготовления гнутой обрешетки из металлического профиля никак не обойтись без трубогибочного станка и сварочного аппарата, а такие инструменты есть далеко не у всех. Гораздо проще в материальном отношении и по трудовым затратам сделать обрешетку из деревянного бруса – инструменты для этого найдутся у большинства домашних умельцев.

В зависимости от того, какой величины по площади будет навес, следует рассчитать количество стояков, но при этом желательно не допускать пролеты более 3 м – балки могут не выдержать тяжести снега. Для опор навеса из поликарбоната можно использовать брус 100×100 мм и из профиля с аналогичным сечением сделать обвязку, хотя для этой балки подойдет и доска 100×50 мм.

Для обрешетки тоже обычно используют доску – конечно, лучше всего, если сечение ее останется прежним – 100×50 мм, но здесь также можно допустить и 70×40 мм или даже 70×30 мм. Многое зависит от ширины сооружения, но если этот размер не превышает 2,5 м, чего вполне достаточно для стоянки автомобиля, то хватит даже самого меньшего предложенного сечения.

Обрешетку из деревянного профиля под поликарбонат на односкатной крыше обычно устанавливают поверх балок, то есть, с учетом уклона примыкание будет только по кромкам бруса или доски. Зафиксировать неподвижно такое соединение достаточно сложно и здесь есть два варианта – вырезать паз на доске, тем самым ослабив профиль, либо с двух сторон поставить усиленные уголки. Второй метод более простой, к тому же, конструкция с уголками получится прочнее и жестче.

Шаг обрешетки для большой крыши из поликарбоната не стоит делать более 50-60 см, частый профиль снизит нагрузку на поликарбонат.

Свесы крыши здесь могут быть разными – это больше зависит от желания собственника, но не стоит забывать о снеговых и ветровых нагрузках, поэтому не нужно делать их больше 40 см.

Крепление поликарбоната к обрешетке ↑

Саморезы для крепления кровли должны быть, как минимум, на 20 мм длиннее покрытия, например, если толщина навеса из сотового поликарбоната 20 мм, то шурупы следует подбирать от 40 мм и более. Но это требование для деревянных профилей, а для металла хватает и 5 мм, чтобы зацепиться за стенку. В любом случае саморез должен быть с пресс-шайбой и желательно с антикоррозийным покрытием, чтобы избежать потеков ржавчины.

Для автомобильного навеса в любом случае придется соединять панели и для этого понадобятся стыковочные профили, образцы которых представлены в таблице выше. Для односкатной крыши, конечно, понадобятся не все из них – нужны будут соединительные (разъемные или неразъемные), а также торцевые, чтобы заглушить края с сотами.

Все дело в том, что даже если делать укладку кровли поперек ската, то самого широкого листа поликарбоната 2100 мм не хватит, чтобы перекрыть односкатную крышу. Значит, панель нужно устанавливать вдоль наклона, разрезая ее на фрагменты по величине обрешетки. Не забывайте о том, что соединительный профиль должен лечь на балку обрешетки, но не оставаться в подвешенном состоянии.

Выбирая размер листа поликарбоната для навеса по его периметру, постарайтесь рассчитать крышу так, чтобы было, как можно меньше отходов.

Лучше всего, если потребуются куски по 3 м – у шестиметровых и двенадцатиметровых панелей не будет остатка. Также для автомобильного навеса больше подойдет широкий лист 2100 мм – чем меньше стыков, тем проще монтаж.

Видео: Конструкции навесов из поликарбоната ↑

Какая должна быть толщина поликарбоната для навеса – факторы, влияющие на выбор материала

Планируя строить навес из поликарбоната, следует понять, какую же толщину материала взять. На ваш выбор существенно повлияют конструктивные особенности каркаса, в т.ч. частота обрешетки; объем выпавшего снега; ветровые нагрузки в конкретном регионе и др. Если совместить все эти параметры, то можно сделать вывод − какая толщина поликарбоната лучше для навеса и определиться с методом установки каркаса.

Разновидности поликарбоната

Присмотревшись к поликарбонатным листам, то даже визуально можно заметить существенное отличие их друг от друга − по внешнему виду панелей.

Несмотря на использование общего сырья − бисфенола, пластики для навеса классифицируются на:

Также листы из поликарбоната отличаются:

  • геометрическими размерами;
  • цветовой палитрой;
  • степенью защиты от ультрафиолета и др.

Сотовые панели

В поперечном сечении ячеистый полимер выглядит треугольниками, квадратами или прямоугольниками-сотами. Это ребра жесткости. Придумана такая конструкция неспроста: благодаря данной конфигурации повышается надежность и звукоизоляция, но понижается теплопроводность материала.

Согласно структуре, различают пять панелей ячеистого типа:

  1. Пятислойные (5X), с прямыми и наклонными жесткими ребрами. Толщина изделия 25 мм.
  2. Тоже пятислойные (5W), но основное их отличие от предыдущего вида − в расположении ребер жесткости: горизонтального исполнения и образовании сот-прямоугольников. Такая продукция имеет величину поперечного сечения 16 и 20 мм.
  3. Трехслойные (3X), скрепление которых выполняется с помощью наклонных и прямых ребер жесткости. Толщина последних может варьировать и зависит от пожеланий клиента или производителя, но сами панели по толщине должны быть 16 мм.
  4. Тоже трехслойные (3H), но их отличает прямоугольное расположение ячеек. Продукция на выходе может иметь три толщины: 6, 8 и 10 мм.
  5. Самые обычные двухслойные (2H), имеющие прямые ребра жесткости и квадраты-соты. Толщина поликарбоната для навеса из таких панелей − 4-10 мм.

Конструкции из сотового поликарбоната отличаются от аналогов отменной прочностью и повышенной звукоизоляцией, хотя имеют плохую теплопроводность.

Такие устройства выдерживают много снега, а при ударах града, ливня не издают громких звуков.

Монолитные листы

Выпуск литых изделий представлен широким ассортиментом модификаций. Вот первая десятка наиболее распространенных:

  • панель PC-007 – заменитель ПК-21, ПК-ЛТ-10 (вязкость средняя);
  • PC-003, PC-005 − заменители ПК-1 (вязкость высокая);
  • PC-010 − заменитель ПК-3, ПК-ЛТ-12 (вязкость малая);
  • полимер ПК-ТС-16-ОД не боится близости огня и жары, может применяться в местах с высокой пожароопасностью;
  • полимер ПК-ЛСТ-30 взамен ПК-НКС, ПК-ЛСВ-30, где в качестве наполнителя используется кварц либо кремниевое стекло;
  • ПК-ЛТ-18-м − заменитель ПК-4, по цвету черный, наделен отменной тепловой стабильностью;
  • поликарбонат ПК-М-2, стойкий к деформации и огню;
  • ПК-М-1 с ровным, почти зеркальным основанием; сила трения отсутствует;
  • ПК-6 с высокой светопроницаемостью, применяется в приборостроении;
  • поликарбонат ПК-5 востребован в медицине.

Планируя, какую толщину поликарбоната выбрать для навеса, важно больше знать о монолитных панелях. Последние бывают плоскими или профилированными − более прочными и ценными. Поверхность основания гофрированных поликарбонатов существенно уменьшает температурные расширения материала и придает изделию привлекательность.

Любой вид монолитных панелей представлен по длине в одном размере − 3050 мм, по ширине – 2050 мм, а вот их толщина может варьировать 2-6 мм. Согласно пожеланиям заказчика, можно изготовить любую толщину поликарбоната для козырька, но не более 12 мм.

Как уже сказано выше, на размер сечения поликарбоната для навеса влияют климатические условия региона, а вот на выбор геометрических размеров материала, обрешетки и несущей конструкции в целом − функции конструкции.

Толщина поликарбоната и разновидности навеса

Определяя, какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса, стоит напомнить, что называют навесом. Это не утепленное покрытие, предохраняющее жильцов от осадков: снега, дождя, града и, в отдельных случаях, − от прямых лучей солнца. Монтаж такого устройства осуществляется на опорах с одной или несколькими стенками по периметру. Нередко домашние умельцы предусматривают козырек для кровли, который размещают над террасами, балконами или входными дверьми, а сама крыша фиксируется к стенке дома.

Такие конструкции, имеющие покрытия монолитного или ячеистого типа, востребованы на автостоянках, при хранении стройматериалов, дров и для других хозяйственных целей. Установка навесов из поликарбоната выгодна из-за небольшого веса материала, малой цены и других существенных параметров.

Поликарбонат можно назвать эксклюзивным кровельным материалом, способным гнуться, поэтому навесы из него можно сооружать любой формы, согласно полету фантазии мастера. Здесь никакие стандарты не приемлемы, и в ходе изысканий «рождаются» шатровые, изогнутые, одно-, двускатные крыши для навесов. Радиусная панель просто выгибается, а не собирается из кусочков.

Материал какой толщины лучше использовать

Если говорить, какой толщины использовать поликарбонат для навеса, то надо обратить внимание на частоту размещения обрешетки и общую площадь кровли. При этом, размер обрешетки под поликарбонат может отличаться в различных случаях.

  1. Монолитный поликарбонат на козырек − толщина 6 мм. Также листы ячеистого типа 2H 4-10 мм больше подходят для козырьков. Из-за малой площади навеса толстое покрытие не пригодится.
  2. Для кровли над стоянкой лучше взять панели 5X с толщиной 20-25 мм и сделать прямую конструкцию.
  3. Для гнутого варианта лучше воспользоваться прямыми сотами в виде 5W, но с предыдущей толщиной.

Обратите внимание, что полимер − это мягкое вещество, прочность которого пропорциональна толщине.

Как обустроить несущий каркас

Приоритетное значение при сборке всевозможных навесных конструкций отдается несущему каркасу, который изготавливают из дерева или металла. Бесспорно, деревянный профиль выйдет заказчику дешевле металлического, и смотреться будет более симпатичным. Но металлические поддаются деформации, и в результате можно получить закругленные кровли для навеса. Вот поэтому домашние умельцы нередко задумываются: монолитные панели или сотовый поликарбонат для навеса − какой брать?

Чтобы поддержать крышу, применяются:

  • трубные изделия из металла круглой формы и в виде профиля;
  • оцилиндрованное бревно либо древесный брус;
  • трубы из асбестоцемента;
  • кладка из кирпичей.

Затем на различные опоры размещают обрешетку из дерева либо металла. По мнению инженеров, в процессе обустройства несущего каркаса категория опор не играет никакой роли.

Сборка каркаса навеса под автомобили: пример

После того, как вы определитесь, какая толщина поликарбоната нужна для навеса, нужно приступать к изготовлению обрешетки. Гнутый профиль из металла получить вполне реально на трубогибочном станке и с помощью сварочного аппарата. Но не у каждого домашнего мастера есть подобные инструменты. Намного дешевле и быстрее подготовить деревянную обрешетку из бруса − со столярными инструментами уж точно проблем не будет!

Затем следует произвести расчет количества стояков согласно площади навеса. При этом надо смотреть, чтобы отсутствовали пролеты свыше 3 м, ведь балки могут прогнуться под тяжестью снега. Если вы будете делать навес из поликарбоната, то в качестве опор можно взять брус 100×100 мм, затем из профиля с таким же сечением выполнить обвязку (допускается пиломатериал 100×50 мм).

Чтобы сделать обрешетку, применяют доску с тем же размером 100×50 мм − это наиболее оптимальный вариант. При отсутствии такого материала можно воспользоваться другими величинами − 70×40 мм, 70×30 мм. Большое значение при выборе размера пиломатериала имеет ширина постройки. Так как протяженность места стоянки автомашины не больше 2,5 м, то можно воспользоваться самым меньшим сечением доски.

Обрешетку из дерева под поликарбонат размещают на односкатной кровле сверху балок, т.е., учитывая уклон, сопряжение будет осуществляться лишь по кромкам доски или бруса. Как выполнить их стыковку? Скажем сразу − нелегко.

Можно воспользоваться двумя вариантами:

  • вырезкой паза на доске и, соответственно, ослаблением профиля;
  • установкой и усилением уголками с обеих сторон.

Последний способ самый простой, да и конструкция с уголками выйдет более жесткой и стабильной.

Шаг обрешетки для габаритной крыши из полимера не должен превышать 50-60 см, а при частых креплениях давление на поликарбонат снижается. Размер свеса кровли зависит от пожеланий заказчика, но помня о нагрузках ветра и снега, лучше его не увеличивать более 40 см. О том, какой толщины нужен поликарбонат для навеса, было сказано выше.

Чем крепить пластик к обрешетке

  • Если купить саморезы, то их длина должна превышать толщину покрытия на 20 мм. Так, при размере сечения навеса 20 мм, шурупы лучше приобрести длиной 40 мм и больше. Такое требование специалисты выдвигают при монтаже профилей из дерева, на металлические же достаточно будет и5 мм для зацепления за стену. Сами саморезы приобретают с пресс-шайбой, а также оптимальным вариантом окажется наличие на саморезах антикоррозийного покрытия.
  • При подготовке автомобильного навеса предстоит соединение панелей, а для этого нужны стыковочные профили. Если крыша односкатная, то при монтаже поликарбоната пригодятся не все виды профилей, а лишь соединительные (разъемные/неразъемные), а также торцевые − для заглушки краев с сотами.
  • При монтаже покрытия поперек ската одного листа панели окажется недостаточно (даже при максимальной ширине 2,1 м) на односкатную кровлю. В этом случае поликарбонат располагают вдоль наклона с разрезанием его на куски по размеру обрешетки. Ведь соединительный профиль должен не висеть, а лежать на балке обрешетки.
  • При подборе размера листа полимера для навеса лучше сразу правильно рассчитать кровлю, чтобы отходов было мало.
  • Если вам нужны трехметровые фрагменты, тогда пригодятся шести- и двенадцатиметровые панели − раскрой пройдет без остатка. А для организации навеса для стоянки автомобилей лучше воспользоваться широким листом2,1 м, тогда и стыков будет меньше, и монтаж пройдет проще.

Надеемся, что наша статья ответила на ваш вопрос: какой поликарбонат используют для навесов и намного упростила процесс монтажа панелей в домашних условиях.


Читайте также:  Что такое теплоблок и их виды
Ссылка на основную публикацию