Виды обрезной доски

Какие бывают сорта и виды обрезной доски?

Дерево, как известно, – самый востребованный материал в строительстве и ремонте, в частности. Особенно актуальной является обрезная доска. Подобное сырье натурального происхождения, оно сравнительно недорогое и легкое в использовании. Существует несколько сортов и видов данного пиломатериала. Такие факторы важно учитывать перед покупкой.

Обрезной пиломатериал также бывает разных размеров. Стандартные параметры такие:

  1. Длина – три и шесть метров.
  2. Ширина – от десяти до двадцати пяти мм.
  3. Толщина – двадцать пять, сорок и пятьдесят мм.

В случае необходимости, по вашему заказу изготавливают и нестандартные размеры.

Что касается процента влажности, то доска с более двадцатью % считается сырым пиломатериалом и требует проведения дополнительной сушки с помощью камер или естественного метода. После этого, показатель не должен превышать 12%. Если процент изначально ниже 22%, то это свидетельствуют о необходимой сухости обрезной доски, а значит, она готова для дальнейшего использования.

Как определяют сорт обрезной доски

Обрезная доска, как и другие строительные материалы, имеет ряд разновидностей. Ее сорт можно определить по следующим параметрам:

Чаще всего обрезную доску производят из дуба, либо хвойных и лиственных пород дерева. Плотность, крепость и другие внешние характеристики у деревьев отличаются. Поэтому важно выбрать качественный пиломатериал. От этого зависит дальнейший срок эксплуатации.

  • Природные дефекты дерева;

К такому параметру можно добавить локализацию дефектов и их количество. Чем больше на доске плесени, сучков или других повреждений, тем ниже ее качество. Следовательно, такой товар не будет отборным или экстра-классом.

От влажности также определяется качество изделия. Чем меньше процент, тем лучше будет товар.

По качественно обработанным доскам, их аккуратности и единому размеру можно сказать, отборный это сорт или нет.

Основные сорта обрезной доски

В зависимости от вышеупомянутых особенностей, определяют следующие сорта доски. Согласно стандартам, существует пять основных. Среди них:

  1. Отборный или же экстра-класс

К нему принадлежат пиломатериалы высокого качества. Они прекрасно подходят для большинства строительных работ. Визуально изделие не должно иметь дефектов. Товар используют для создания мебели, отделки помещений внутри.

Такие пиломатериалы могут иметь некоторые дефекты, в единичном количестве. Общее качество обрезной доски от этого не меняется. Материал используется для создания каркаса, лестниц, дверей, рам для окон или монтажа на пол.

Имеет явно заметные дефекты – сучки и прочее. Рекомендуют применять товар для внутренней части мебели, менее заметной.

Читайте также:  Виды террасной доски?

Товар среднего или ниже качества используется для времянок, создания поддонов и другой тары.

Эти доски самого низкого качества из всех представленных. На поверхности есть трещины и сучки. Применяют также для тары, обрешетки или дерновых робот при строительстве.

Основные виды обрезной доски

Чтобы определить вид, следует учитывать следующие критерии:

  1. Метод распила, определяющий сферу использования пиломатериала

В числе возможных выделяют: полурадиальный и радиальный, а также тангенциальный. Разница в них заключается в том, каким будет угол наклона волокна. У радиального вида шестидесяти до девяноста градусов, это идеально защитит от появления дефектов и влаги. У полурадиального сорок пять градусов, что позволяет минимизировать количество отходов. Ну и последний считается самым распространенным и дешевым.

Зависимо от сферы применения, выделяют строганный и половой вид доски. Строганная – гладкая, шлифованная и ровная со всех сторон доска. Половая же применяется только для полов. Есть еще обрезная доска с неровными краями и наличием коры. Она очень дешевая и используется при кровле.

Размеры обрезной доски по ГОСТу

При покупке материалов, лучше быть в курсе того, какого размера они должны быть, как определить сорт и в чем различия между разными видами. Все это обговорим, а еще приведем стандартные размеры обрезной доски и допустимые отклонения.

Что такое обрезная доска, брус и брусок

Несведущему человеку не так легко разобраться в строительной терминологии. Если вы затеяли стройку, это делать придется. Для начала разберемся, что такое доска, чем она отличается от бруса и бруска. Все определения пиломатериалов даны в ГОСТ 18288-87. Опираются они на размеры. Согласно этому документу:

Чем отличаются брус и брусок? Брус в сечении имеет форму квадрата со стороной больше 100 мм. Брусок может быть квадратным, но сторона должна быть меньше 100 мм, но чаще всего брусок имеет вид прямоугольника

  • Доска — это пиломатериал, имеющий толщину не более 100 мм и ширину больше двукратной толщины.
  • Брус — шириной и толщиной более 100 мм. Максимальный размер бруса не нормируется. Только минимальный.
  • Брусок — толщиной до 100 мм и шириной не более удвоенной толщины.

Итак, если посмотреть на брус с торца, все его стороны должны быть равны. Поперечное сечение бруса даст нам квадрат. Доска и брусок — прямоугольники. Просто у доски ширина более чем в два раза больше толщины, а у бруска меньше. Например, 25*75 мм — это доска, а 25*45 мм — это брусок. И, кстати, 50*50 мм и 75*75 мм — это тоже брусок, а не брус, потому что по стандарту брусом считается изделие со стороной от 100 мм. С этими названиями, вроде, разобрались.

Читайте также:  Электроды esab ок 4600: характеристики

Что такое горбыль и дощатый горбыль, понятно по фото

Для черновых работ еще иногда применяют горбыль. Что это такое? По тому же стандарту, это боковая часть бревна, одна сторона которой пропилена, вторая нет. Есть еще дощатый горбыль — это когда наружная часть горбыля пропилена частично.

Обрезная и необрезная доска

Еще стоит определиться с тем, что такое пласть и кромка. Это любая из двух более широких поверхностей в доске или бруске, и любая из поверхностей в брусе. Кромка, соответственно — более узкая часть пиломатериала.

Пласть доски или бруска — это широкая поверхность

Вот теперь можно выяснять, что такое обрезная доска и чем она отличается от необрезной. Обрезная доска имеет кромки, опиленные перпендикулярно пластям. На кромке может быть обзол (остатки коры), но не более чем допустимо по сортности. Необрезная доска, соответственно, имеет не обрезанные или частично обрезанные кромки. В ту же категорию попадает обрезной пиломатериал, в котором обзол превышает допустимые пределы.

Есть еще полуобрезная доска. Это когда только одна кромка ровная, а на второй может быть обзол. Брус, кстати, тоже может быть с обзолом. У двухкантного обработаны две противоположные стороны, у трехкантного три, у четырехкантного — все четыре.

Обрезная и необрезная доска. Разница в виде кромок. У обрезной они гладкие; у низких сортов допускается наличие небольшого количества обзола. У необрезной доски кромки не обрезаны совсем или только частично

Может понадобиться еще такое понятие, как калиброванный пиломатериал. Бывает калиброванная доска, брусок и брус. Это пиломатериал высушенный и обработанный (на рейсмусе или строгальном станке) до требуемого размера. Надо понимать так, что некалиброванный может иметь отклонения по размерам (пределы отклонений нормированы), калиброванный отличаться по габаритам не должен. Вернее, допустимые отклонения очень маленькие.

Есть еще строганная доска. Отличается от обрезной более гладкими сторонами, так как подвергается дополнительной обработке. Обрезная доска высушивается, а после этого отправляется на дополнительную обработку на строгальном станке. Там снимается ее шероховатость, которую оставила пила. Одновременно может происходить калибровка, но это необязательно. Строганная доска может быть некалиброванной.

Читайте также:  Что такое дизайн-проект квартиры

Деловая и строительная доска: в чем разница

Еще в прайсах есть доска с одинаковыми размерами, одного сорта, но одна строительная, а другая деловая. Разница в том, что деловая изготавливается из не сухостойных стволов. Она высушена, не имеет грибковых или бактериологических поражений, червоточин, даже если они разрешены стандартами. Поэтому стоит существенно дороже.

Деловая доска применяется при устройстве кровли. Идет на лаги, стропила. Ее же применяют в каркасном домостроении. Деловую доску могут прямо на предприятии обработать нужными составами, но это обговаривается конкретно перед поставкой.

Чтобы понять строительный перед вами пиломатериал или деловой, смотрите на сучки. В деловой доске или брусе могут быть только здоровые (светлые) сросшиеся сучки

Иногда можно видеть в прайсе две позиции с одинаковым наименованием, но на одной стоит ГОСТ, на другой либо нет пометки, либо написано «без ГОСТа». Разница в цене значительная. Чем же отличается материал? Во-первых, может быть меньше размер. В эту категорию уходит все, что не проходит по допускам. Например, ширина или длина, наклонность скосов не укладывается в нормативы. Можно ли брать такую доску или брус? Зависит от того, где его собираетесь применять. Но такой материал обязательно осматривать самому. Всю партию. Не всегда более низкая цена оказывается выгодной.

Требования к древесине и сортность

Сорт доски или ее сортность — это классификация, в которой указаны допустимые изъяны древесины и их количество. Доска и бруски могут быть пяти сортов — отборный, 1-й, 2-й, 3-й и 4-й. Брус отборным не бывает, так что имеет только четыре сорта, обозначаемых цифрами.

Пиломатериалы отборного, первого, второго и третьего сортов изготавливают:

  • из сухой древесины влажностью не более 22%;
  • из сырой;
  • сырой, обработанной антисептиками.

Древесина для четвертого сорта не регламентирована. Сортность определяется по худшей пласти или кромке. То есть, находите худшую часть, и по наличию и количеству дефектов и изъянов определяете сортность. Все они приведены в таблицах, а сами возможные дефекты в виде картинок.

Обратите внимание, данные по сортности взяты из ГОСТа 2140. Он применяется для пиломатериалов для внутреннего рынка и идущих на экспорт. Недавно был принят другой стандарт: ГОСТ 26002 для пиломатериалов, которые продаются только на внутреннем рынке. Там сорта определяются по-другому (и допустимые отклонения по размерам тоже). Так что будьте внимательны, уточняйте по какому ГОСТу определялась сортность.

Стандартные размеры обрезной доски

По ГОСТу 24454-80 есть пиломатериалы хвойных пород стандартных габаритов. Толщина и ширина доски приведена в таблице. По толщине обрезной доски, бруска и бруса отклонения допустимы, но они не могут быть больше:

  • ±1 мм для досок и бруска толщиной до 32 мм;
  • ±2 мм для пиломатериала от 40 мм до 100 мм;
  • ±3 мм при толщине 110 мм и больше.

Также есть ограничения по отклонениям ширины: разбег может быть до 2 мм при ширине до 100 мм, и до 3 мм при ширине 125 мм и более.

Размеры обрезной доскиОбъем одной доски (длина 6 м), м3Количество досок в м3Размеры обрезной доскиОбъем одной доски (длина 6 м), м3Количество досок в м3Размеры обрезной доскиОбъем одной доски (длина 6 м), м3Количество досок в м3
доска обрезная 16*750,0072138,9доска обрезная 32*750,014469,4доска обрезная 44*2500,06615,2
16*1000,0096104,232*1000,019252,144*2750,72613,8
16*1250,01283,332*1250,02441,7доска обрезная 50*750,022544,4
16*1500,014469,432*1500,028834,750*1000,0333,3
доска обрезная 19*750,0086116,332*1750,033629,850*1250,037526,7
19*1000,011487,732*2000,038426,050*1500,04522,2
19*1250,014369,932*2250,043223,150*1750,052519,0
19*1500,017158,532*2500,04820,850*2000,0616,7
19*1750,018952,932*2750,052818,950*2250,067514,8
доска обрезная 22*750.0099101доска обрезная 40*750,01855,650*2500,07513,3
22*1000.013275.840*1000,02441,750*2750,082512,1
22*1250.016560.640*1250,0333,3доска обрезная 60*750,02737,0
22*1500.019850.540*1500,03627,860*1000,03627,8
22*1750.023143.340*1750,04223,860*1250,04522,2
22*2000,026438,940*2000,04820,860*1500,05418,5
22*2250,029733,740*2250,05418,560*1750,06315,9
доска обрезная 25*750,01258040*2500,0616,760*2000,07213,9
25*1000,01566,740*2750,06615,260*2250,08112,3
25*1250,018853,2доска обрезная 44*750,019850,560*2500,0911,1
25*1500,022544,444*1000,026437,960*2750,09910,1
25*1750,02633844*1250,03330,3доска обрезная 75*1000,04522,2
25*2000,0333,344*1500,039625,375*1250,056317,8
25*2250,033829,644*1750,046221,675*1500,067514,8
25*2500,037526,744*2000,052818,975*1750,078812,7
25*2750,041324,244*2250,059416,875*2000,0911,1

Стандартные размеры обрезной доски указаны для древесины влажностью 20%. Для материалов более высокой и низкой влажности изменяются. Величина усушки прописана в ГОСТ 6782.1.

Кроме того, нормируется длина пиломатериалов. Она может быть от 1 метра до 6,5 метров. Шаг градации — 25 см. По длине допустимые отклонения — 25 мм или +50 мм .

В новом стандарте для внутреннего рынка приемлемы другие отклонения от стандартных размеров обрезной и необрезной доски

Обратите внимание, введен ГОСТ 26002, в котором для внутреннего рынка допускаются другие отклонения. Но стоит приписка: по согласованию с потребителем. То есть, при покупке доски «стандартных размеров», смотрите ГОСТ. В 24454-80 требования более жесткие. В нем же, кстати, установлены другие критерии сортности. Так что, действительно, стоит спрашивать, по какому ГОСТу маркирована продукция.

Стандартные размеры обрезной доски, бруса и бруска. ГОСТ

Оглавление:

Стандартные размеры древесины полезно знать как при выполнении различных самоделок своими руками так и при основательном строительстве. Размеры пиломатериалов регламентируются ГОСТ и продукция каждой пилорамы ориентирована на стандартизованные размеры. Пиломатериалы бывают обрезные, необрезные, доски, бруски и брусья и др.

Качество древесины

Лиственные породы древесины разделяют на три сорта, хвойные – на пять. Пиломатериалы наилучшего сорта называются отборными (маркируется горизонтальной полосой или буквой “О”) , остальные сорта обозначают цифрами 1-4 (маркируются соотв. количеством точек, вертикальных полос или просто цифрой).

Оценка качества пиломатериалов производится по наихудшей стороне или кромке. Сорт определяют по наличию/отсутствию сучков, гнили, трещин, коробления и деформаций, червоточин, степени точности механической обработки (непараллельность плоскостей и кромок регламентирует ГОСТ 24454-80 ).

Древесина 1-го сорта используется для изготовления элементов строительных конструкций, окон, дверей,лестниц (стандартные размеры элементов лестниц см. в этой статье) , чистовой отделки пола и стен.

2-й сорт идет на настилы, несущие строительные конструкции ( II категории) опалубки, обрешетки и строганые детали (ГОСТ 8442-75 и ГОСТ 475 -78).

3-й сорт используют для изготовления несущих конструкций (III категории).

4-й сорт годен на изготовление тары, мелких заготовок.

Условные обозначения

В обозначении прямым текстом пишется материал (доска, брусок, брус), далее цифра указывающая на сорт , порода древесины (хв. – хвойные или отдельные породы – сосна, ель, лиственница, кедр, пихта), размер поперечного сечения в мм. и обозначения регламентирующего стандарта.

Ответственные производители указывают в прайсах также длину и кубатуру, т.е: Доска – 2 – сосна – 40 х 150 х 6000 – ГОСТ 8486-86 Количество в кубе: 27 шт

Как правильно измерять пиломатериалы

Длину пиломатериалов и заготовок фиксируют по наименьшему расстоянию между торцами, а ширину в любом месте, но отступая 150 мм от торцов.

Толщина измеряется аналогично в произвольной точке с отступом 150 мм. Ширина необрезных пиломатериалов определяется посредине длины (без учета коры). Объем может быть определен в кубических метрах исходя из размеров определенных ГОСТ 5306 – 83.

Обрезные доски. Размеры. Вес. Таблицы

Размеры поперечного сечения ( a x b ) и длины (L) обрезных досок определены ГОСТ 8486-86

Межгосударственный стандарт. ГОСТ на пиломатериалы хвойных пород смотрите здесь >>>

Длина 1 – 6.5 м. с градацией через 0.25 м. Сегодня все чаще потребителю предлагаются пиломатериалы длиной ровно 6 м., что уже стало стандартом.

Размер а (ширина) обрезной доски: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275 мм.

b (толщина) 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50 ,60, 75 мм.

Пиломатериалы и их виды и классификация по внешнему виду и способу обработке

Пиломатериалы широко используются в строительных работах. В большинстве случаев они приобретаются в готовом виде, исходя из технологических требований. Несмотря на кажущуюся простоту понятия «пиломатериалы», разобраться в огромной их классификации не так уж просто. Но если есть необходимость работы с ними, нужно четко понимать все тонкости и особенности различных видов древесины.

Виды пиломатериалов

Для производства пиломатериалов применяются стволы деревьев различных пород, которые предварительно очищают от коры и веток. Доски из хвойных деревьев предназначены для сооружения несущих конструкций, из лиственных – для создания мебели, проведения отделочных и декоративных работ. Исходя из этого, а также формы, типа и сорта пиломатериалов разработана классификация пиломатериалов. В процессе производства большинство отходов, в том числе опилки, перерабатываются в ценные стройматериалы.

Обычно используют березу и тополь. В зависимости от требуемых характеристик, могут применяться и другие породы.

В качестве сырья для мебели лучше всего подходит дуб, если требуется провести отделочные работы с повышенной влажностью, лучшим решением станет ясень. Из ели лучше изготавливать декоративные предметы, которые в процессе обработки сильно изгибаются.

Классификация пиломатериалов по обработке

Готовые изделия различаются не только в зависимости от типа сырья, но и от способа обработки. Существую несколько типов распила бревна, среди которых выделяют:

  • поперечный (распил бревна происходит поперек древесных волокон) – обычно применяется при производстве декоративного паркета;
  • полурадиальный (древесина распиливает под острым углом к волокнам) – используется при изготовлении напольного покрытия;
  • радиальный (распил производят строго через середину ствола) – доски, полученные таким методом, отличаются высокой прочностью, устойчивостью к внешнему воздействию и привлекательным внешним видом;
  • тангенгенциальный (немного дальше середины) – применяется в эстетических целях, для создания красивого декоративного узора.

После распила, пиломатериалы должны просушиться. Этот процесс может проходить естественным способом или искусственным. Большинство промышленных предприятий используют сушильные камеры, которые позволяют быстрее просушить доски и снизить влагу до уровня ниже, чем при просыхании на воздухе. При необходимости такую камер можно соорудить собственными руками.

В зависимости от степени обработки и способу изготовления, выделяются такие виды пиломатериалов:

  • необрезные – края готовой доски никак н обработаны;
  • обрезные – боковые части отпиливаются для того, чтобы образовалась прямоугольная форма доски;
  • строганные – все или некоторые поверхности шлифуются для избавления от шероховатостей;

Каждый из этих видов находит применение в строительстве и отделочных работах. Часто это только первичная обработка, при необходимости пиломатериалы могут изгибать, обрезать, покрывать лаком, полировать. Иногда проделываются отверстия или пазы, необходимые для монтажных работ.

Классификация пиломатериалов по размерам и форме

При проведении строительных работ требуются различные типы пиломатериалов, которые отличаются в зависимости от размеров, форм, структуры.

Традиционная классификация выделяет следующие виды, так называемый сортамент пиломатериалов:

  1. Брус – брусом называется традиционный строительный материал, который производиться путем отсекания краев бревна для создания квадратной или прямоугольной формы. Чаще всего брус используется ля создания несущих конструкций, дверей, окон лестниц. Толщина бруса обычно превышает 10 см.
  2. Бруски – похожи на радиационный брус, но имеют меньшие размеры. Обычно применяются в мебельном производстве, строительстве и отделочных работах. Могут подгоняться под требуемые размеры, форму и степень обработки. Часто на брусках указывается калибр, опираясь на который легко подобрать необходимый материал.
  3. Доска – является следующим этапом обработки бруса. Может отличаться толщиной, степенью обработки кромок и поверхности. Также имеет определенную калибровку, опирающуюся на типоразмеры.
  4. Шпала – особый тип пиломатериалов, который отличается высокими показателями прочности и устойчивостью к воздействию внешне среды. Из-за того были широко распространены в железнодорожной сфере, где использовались для прокладки путей.
  5. Горбыль – разновидности доски, его отличительной особенностью является форма. При распили, одной стороне придается ровная поверхность, а другой опухлая, полукруглая. Часто используется в декоративных целях, обычно в качестве фасадного покрытия.
  6. Обапол – изготавливается из крайних частей бревна, обычно при производстве бруса. Не имеет краев, только одну ровную и одну опухлую стороны. При необходимости полостью очищается от следов коры и шлифуется.
  7. Оцилиндрованное бревно – применяется для строительства деревянных домов (срубов). Для его изготовления подходят только ровные стволы деревьев определенного диаметра без больших суков. В процессе производства бревно избавляют от коры и внешних слоев, добиваясь практически идеальной формы. На готовом оцилиндрованном бревне вырезаются специальные пазы, называемые замками, которые обеспечивают высокую прочность конструкции. Готовые срубы очень красивые, теплые и не требуют дополнительной внутренней отделки.
  8. Профилированный брус – обретает все большую популярность в строительной сфере. Основой для его изготовления вступает обычный брус, на поверхности которого методом фрезеровки или строгания вырезаются соединительные канавы. Конструкции из соединенного профилированного бруса отличается высокой прочностью. Также в большинстве случаев не требует проведения дополнительных отделочных работ. Для сооружения строений из такого бруса не требуется создания мощного фундамента.
  9. Клееный брус – изготавливается из досок или других отдельных элементов, путем склеивания ламелей между собой. Такая конструкция более крепкая, долговечная устойчивая к воздействию внешней среды. Использование отдельных ламелей позволяет создавать брус идеальной длины и формы.
  10. Блок-хаус – разновидность горбыля, которая отличается наличием пазов и выступов на краях. Они необходимый для скрепления отдельных частей в процессе отделочных работ. Применяется для создания фасадов здания. Может дополнительно полироваться и покрываться лаком. Этот материал отличается отличными изоляционными свойствами, сохраняя тепло внутри здания и защищая от уличных шумов.

Классификация по породе древесины

Для изготовления пиломатериалов используются различные породы деревьев, отличающиеся прочностными характеристиками, долговечностью, устойчивостью и степенью гибкости. Исходя из типа использованной древесины выделяют:

  1. Пиломатериалы, изготовленные из хвойных пород.
  2. Продукт, в основе которого лежит древесина лиственных деревьев.
  3. Изделия, сочетающие хвойную и лиственную древесину.

Основные виды используемых хвойных пород:

  • сосна – отличается мягкой ярко-красной структурой, насыщенной смолой, применяется в строительстве несущих конструкций и изготовлении мебели, окон и дверей.
  • кедр – имеет красный цвет, древесина довольно твердая и крепкая, отлично поддается обработки, из-за чего широко используется в строительстве и для изготовления мелких предметов, например, карандашей.
  • ель – отличается белым цветом, структура смолистая, часто находит применение в строительстве, мебельной промышленности, изготовлении окон, дверей, а также музыкальных инструментов.

Чтобы определить сорт пиломатериала хвойных пород, можно воспользоваться калибровочной таблицей, где указываются параметры веса, размеров, структуры, цвета и других характеристик.

Классификация по качеству

Исходя из качества древесины и ее обработки, разработан сортамент лесоматериалов, в основе которого лежит оценка готового материала по нескольким параметрам. К ним относятся: структура наихудшей стороны, кромки, пласти и сечения.

Общепринятая классификация содержит следующий перечень сортов:

  1. Отборный сорт. Материалы этой группы не должны иметь выраженных дефектов, таких как плесень или гниль, порослые сучки и другие включения. Оценка проводиться после сушки, в процессе которых могут появиться трещины, которые также не допускаются. Возможен допуск неглубоки трещин, которые не влияют на прочность, а также небольшое количество здоровых вросшихся сучков (максимум 2 сучка на 1 м изделия).
  2. Первый сорт. Не сильно отличается от отборного, имеет больший допуск по сучкам (не выше 1 см, должны быть здоровыми и не шататься) и трещинам (допустимы трещины глубиной до 1 см). Готовый материал не должен иметь гнили, трухлявости, плесени, различных включений, сырых слоев и механических повреждений. Обычно используется в строительстве.
  3. Второй сорт. Используется в мебельной промышленности, допускаются большие трещины, не превышающие треть длины изделия, небольшие червоточины. Не должен содержать следов механических повреждений, трухлявости и гнили.
  4. Третий сорт. Этот сорт допускает небольшое количество гнилы сучков, червоточин по всей поверхности, а также сквозных трещин. Наиболее часто материал третьего сорта используется для производства тары, реже для сооружения навесов и других небольших построек, а также товарных поддонов.
  5. Четвертый сорт. Это древесина низшего класса. Она применяется для производства сооружений и предметов, не требующих повышенных характеристик прочности и долговечности. Из подобных материалов изготавливают строительные леса, поддоны, ящики, беседки и временные постройки,

Назначение пиломатериалов

Различные виды пиломатериалов нашли применение практически во всех сферах жизнедеятельности человека. Но большая часть всей произведенной древесины используется в строительной и мебельной промышленности, а также для внутренних и внешних отделочных работ. Причем пиломатериал часто дополнительно обрабатывается перед конечным использованием, его шлифуют, полируют, окрашивают или покрывают лаком, вырезают пазы, узоры и отверстия. В некоторых сферах требуется дополнительная обработка, древесину обрабатывают химическими веществами от грызунов, повышенной влаги или же противопожарной жидкостью.

При производстве мебели часто требуется изгибать древесину, для получения необычных форм и узоров. Изделия изогнутой формы наиболее дорогостоящие, так как технология их производства очень ресурсоемкая, требует много времени, определенных знаний и специальной техники.

Примечательно то, что уже изогнутое изделие, можно изгибать повторно, изменяя форму. Для этого нужно всего лишь намочить и нагреть древесину, часто для таких целей используют пар под давлением.

Нормативные требования

Исходя из характеристик пиломатериалов и выдвигаемых к их свойствам требований, разработана нормативная база, на которую опираются производители древесины. Вся подробная информация о сортности пиломатериалов указана в ГОСТах.

ГОСТ содержит следующие характеристики пиломатериалов:

  1. Сорта. Доски и бруски делятся на 5 сортов, а брус на 4.
  2. Шероховатость. Указывает на максимально допустимую величину неровностей на поверхности древесины, отдельно описана для каждого класса.
  3. Влажность. Влажность древесины от 1 до 3 сорта не должна превышать 22%, для материалов низших классов допустимый показатель влажности не регламентируется.

Дополнительными характеристиками, указанными в ГОСТе, являются количество сучков, их тип и состояние, наклон волокон, наличие гнили, грибка, участков повышенной влаги и различных оттенков.

Опираясь на показатели ГОСТа можно с высокой точностью определить сорт пиломатериалов.

Технология производства

Технология производства пиломатериалов практически не отличается в зависимости от сорта древесины, типа пиломатериалов и размеров предприятия.

Весь процесс начинается с закупки или заготовки леса кругляка. Это очень важный этап, так как как от качества леса напрямую зависит качество готового продукта. Большое количество изъянов в дереве приведет к получению низкосортных пиломатериалов.

Затем следует первичная обработка. Кругляк очищается от коры, веток, больших сучков и других включений. Часто лес продается уже очищенным. Очищенные бревно можно распиливать. Тип распила зависит от размеров бревна, качества древесины и желаемого конечного продукта. После распила полученный материал сортируют по качеству и назначению. Шлифуются продольные и широкие стороны обрабатываются кромки (кромкой называется сторона пиломатериала). Затем наступает процесс просушки элементов пиломатериалов и продукт готов к реализации.

Оборудование для производства пиломатериалов имеет не менее важную роль. От его разнообразия и производительности зависит эффективность производства и разнообразие полученного ассортимента. Очень важно полноценно обучить персонал для работы со станками, так как из-за неопытности они могут часто выходить из строя и быстро изнашиваться. Станки нужно вовремя обслуживать и своевременно заменять изношенные детали. Также важно следить за соблюдением техники безопасности, так как изготовление пиломатериалов очень опасное занятие.

Способы обработки

Дерево можно обрабатывать различными способами. Наиболее распространенными являются:

  1. Раскалывание – этот способ заключается в разделении древесины вдоль волокон клиновидным инструментом. Он применяется при производстве паркетной клепки, дров, плитки или топорищ. В большинстве этих случаев распиливать дерево нельзя, при этом раскалывание боле эффективно.
  2. Пиление – процесс разделение древесины с помощью пилы. Обычно выполняется перпендикулярно направлению волокон.
  3. Строгание – относится к обрабатывающим процессам. Выполняется с рубанками различного типа.
  4. Циклевание – данный способ похож на процесс скобления. Обычно выполняется с помощью резца. В процессе получается гладкая поверхность и практически идеально круглый брус. Данный способ используется при производстве оцилиндрованного бревна.
  5. Цинубление – метод, предусматривающий выравнивание поверхностей с созданием шероховатости. Это необходимо при склеивании отдельных элементов.
  6. Долбление – применяется для получения выемок или отверстий различного типа. Для этих целей обычно используются долота.
  7. Сверление – необходимо для создания отверстий, обычно проводится с помощью станков или ручного инструмента.
  8. Шлифование – процесс очистки поверхности и сглаживания шероховатостей. Выполняется ручным инструментом с набором абразивной шкурки различного калибра.

В зависимости от типа производимого продукта разрабатывается технологическая карта с четким указанием используемых методов обработки и очередности их проведения.

Сорта обрезной доски и разница между ними

Обрезная доска представляет собой натуральный пиломатериал, который широко используется в разных сферах строительства. Благодаря невысокой стоимости и практичности, стройматериал применяется для черновых и вспомогательных работ. Экологически чистый материал изготавливается путем распиливания цельного бревна с последующим удалением остатков коры и формированием правильной геометрической формы стройматериала.

Что нужно знать про обрезную доску

Существует несколько типов обрезной доски, которые различаются между собой качеством изготовления, внешним видом, методикой производства, размером и уровнем влажности.

Для изготовления применяются цельные бревна, из которых и выпиливается стройматериал. Распиловка может быть:

  • Радиальной. Линия распила проходит по центральной части бревна, поэтому угол наклона годовых колец составляет от 60 до 90 градусов. Главным преимуществом такого типа пиломатериала является высокая стойкость к деформации при естественных колебаниях влажности.
  • Полурадиальный. Угол наклона колец – 45 градусов. Стоит такая доска меньше, по сравнению с радиальной, в связи с более экономным расходом сырья. По своим эксплуатационным свойствам материал незначительно уступает предыдущему типу.
  • Тангенциальный. Плоскость распила проходит на некотором расстоянии от центра бревна. За счет такой особенности текстура обрезной доски более насыщена, но материал склонен к усыханию и изменению геометрии.

Главное отличие стройматериала – наличие обзола. Согласно действующим нормативам, доска выпиливается таким образом, чтобы практически все ее края были обрезаны. Однако, для этого стройматериала допустимо незначительное отклонение от норм. На поверхности доски можно обнаружить небольшой обзол, который называется карандашным. Эта часть пиломатериала не обрезана по краю, а выполнена из боковой части бревна. Такая особенность не влияет на эксплуатационные свойства и области применения пиломатериала.


Фото 1. Доска обрезная

Уровень влажности стройматериала может быть разным. Выбирать тот или иной вид материала необходимо исходя из его непосредственного предназначения. Доски естественной влажности после производства не проходят сушку. Чаще всего они используются для черновых или промежуточных строительных работ.

Для достижения уровня влажность 15% пиломатериал подвергается высушиванию на открытом воздухе. Время сушки составляет до нескольких месяцев. Для снижения этого показателя до 10% обрезную доску укладывают штабелями и хранят не на открытом воздухе, а в помещении.

Достичь уровня влажности 2-4% можно лишь при использовании специальных методик высушивания. Такой метод обработки предусматривает воздействие в термической камере. Температура воздуха в оборудовании составляет от 65 до 100 градусов. Стоит отметить, что после высушивания в камере древесина сразу же начинает набирать влагу. При хранении в обычных условиях на открытом воздухе уровень влажности обрезной доски повыситься до 5% уже через неделю. Спустя месяц этот показатель достигнет 12%, а значит, пиломатериал вернется к своему естественному состоянию.


Фото 2. Доска обрезная для фундамента

Огромное значение при выборе стройматериала играет порода дерева, из которой он изготовлен. Предпочтение стоит отдавать хвойной древесине. Она обладает более высокими эксплуатационными свойствами. Самыми востребованными вариантами являются ель и сосна.

Сосновая доска плотная, прочная и устойчива к растрескиванию. Кроме того, она имеет меньшее содержание сучков. Еловые пиломатериалы имеют менее плотную структуру. Однако, они гораздо эффективнее сохраняют тепло, поэтому больше подходят для изготовления каркасов под укладку утеплителя.

Довольно большой популярностью пользуется обрезная доска из осины. Главное достоинство пиломатериала – высокая плотность и прочность. Если материал имеет естественный уровень влажности, работать с ним довольно сложно. В него сложно вбивать гвозди или ввинчивать саморезы. Однако, лесоматериалы с более низким процентным содержанием воды хорошо подойдут для монтажа напольного покрытия и различных конструкций, на которые предполагается существенная весовая нагрузка.

Обрезная доска имеет несколько особенностей:

  • Универсальность. Благодаря оптимальному соотношению цены-качества конструкционный стройматериал отлично подходит для выполнения черновых и вспомогательных строительных работ.
  • Простота обработки. За счет естественного уровня влажности хвойных досок работать с ними очень легко. Они хорошо монтируются стандартными крепежами и не требуют предварительной подготовки.
  • Долговечность. Доски из хвои содержат большое количество смол, поэтому их природная стойкость к гниению и появлению плесени гораздо выше, по сравнению с другими видами лесоматериалов.
  • Невысокая стоимость. За счет доступной цены стройматериалы хорошо подходят для масштабных строительных работ.
Определение сортности обрезной доски

От сорта пиломатериала напрямую зависят его эксплуатационные характеристики. Установка сортности происходит согласно действующим ГОСТам и включает наличие глубоких и поверхностных дефектов, прочность материала, однородность его структуры.

Пиломатериалы высшего сорта в продаже найти довольно сложно. Требования к таким доскам завышены. Он не должен содержать каких-либо изъянов, включая незначительные поверхностные дефекты. Типоразмеры лесоматериала отличаются от отечественных, так как эта разновидность доски производится на экспорт. Стоимость стройматериала очень высокая, поэтому он практически не используется для строительства в нашей стране.


Фото 3. Обрезная доска от ООО “ЛесоБиржа”

Обрезная доска 1 сорта отличается высокими эксплуатационными свойствами. Она прочная, долговечная и удобна в обработке. К пиломатериалу 1 сорта выдвигаются такие требования:

  • Уровень влажности составляет от 20 до 22%. Допустимы колебания в пределах 3%. Этот показатель является одним из главных, так как при более высоком процентном содержании влаги лесоматериалы уже относятся к сырым. Соответственно цена и характеристики таких досок будут в разы ниже.
  • Поверхность древесины должна быть “здоровой”. На ней не допускаются следы гниения или плесени.
  • На обрезной доске 1 сорта допускается наличие сучков. Однако они также должны быть “здоровыми”. Если на поверхности есть хотя бы один сук с признаками гниения, сортность пиломатериала понижается.
  • Количество торцевых трещин должно быть не более 25%.

Требования к обрезной доске 2 сорта несколько ниже, поэтому стоит она дешевле. На ее поверхности допускается больше количество дефектов:

  • Уровень влажности лесоматериала не может превышать 25%. В противном случае он будет относиться к сырым, что обязательно должно быть указано в маркировке.
  • Древесина может содержать смоляные карманы и пятна с измененной окраской – следы поражения соседних участков грибком.
  • Может присутствовать карандашный обзол. Эта особенность негативно сказывается на внешнем виде пиломатериала, однако практически не влияет на его эксплуатационные свойства.

Нужно понимать, что главная разница между доской 1 сорта и 2 заключается в строгости контроля технологии изготовления. Эксплуатационные характеристики этих разновидностей лесоматериала будут практически идентичными.

Третий, четвертый и пятый сорта стоят гораздо дешевле. Однако и дефектов у них значительно больше. Согласно действующим ГОСТам для 3, как и для 2 сорта доски есть ограничения по уровню влажности. На поверхности древесины может быть огромное количество изъянов. Однако для этого пиломатериала не допускаются грибковые или гнилостные поражения.


Фото 4. Разгрузка обрезной доски

Лесоматериал 4 сорта не имеет ограничений по процентному содержанию влаги. На его поверхности допускается до 10% гнилостных повреждений. Для 5 сорта ограничений по качеству практически не существует. К этой разновидности относятся пиломатериалы, которые были отбракованы из других сортов. Четкое знание критериев сортности необходимо для того, чтобы не ошибиться в выборе материала для строительных работ. Ведь от этого будет напрямую зависеть долговечность и надежность возводимых конструкций.

Применение обрезной доски

Вне зависимости от сортности, все разновидности лесоматериала относятся к конструкционным материалам. В связи со специфической технологией изготовления строительные материалы не подходят для отделочных работ.

Сфера применения будет напрямую зависеть от сортности. 1 сорт обладает самыми лучшими эксплуатационными свойствами. За счет высокой твердости, однородности структуры и отсутствия существенных дефектов такие материалы могут использоваться для сооружения “ответственных” конструкций:

  • Стропильные системы кровель. Доски подходят для возведения простых и сложных кровельных конструкций, включая крыши с мансардой.
  • Межкомнатные перегородки и каркасные системы для укладки изоляционных материалов. Обрезные доски 1 сорта обшиваются деревянными отделочными материалами.
  • Возведение заборов и ограждений. Для увеличения срока эксплуатации таких конструкций поверхность дерева обрабатывается антисептическими составами и лакокрасочными материалами.
  • Монтаж несущих конструкций, на которые предполагаются существенные весовые нагрузки.

Пиломатериалы 2 сорта имеют более низку цену, поэтому сфера их использования несколько шире. Лесоматериал подходит для:

  • Каркасных систем для хозяйственных построек.
  • Внутренних перегородок в жилых и нежилых помещениях.
  • Изготовления опалубок, обрешеток, лесов и других строительных систем.

Обрезные доски 3,4 и 5 сортов подходят только для конструкций, которые не несут значительных нагрузок весом. Благодаря своей низкой цене они оптимально подходят для монтажа временных оград, строительных настилов, обрешетки для хранения продукции.


Фото 5. Доска обрезная из сосны

Хвойные стройматериалы имеют хорошие эксплуатационные свойства. Однако, как и любой другой вид дерева, образные доски нуждаются в дополнительной обработке. Использование специальных антисептических составов поможет увеличить срок эксплуатации деревянных конструкций. Для более качественного и равномерного распределения составов, наносить их необходимо перед началом работы с древесиной.

Приобрести натуральные стройматериалы для черновых и промежуточных строительных работ можно в интернет-магазине ЛесоБиржа. Мы предлагаем качественные лесоматериалы 1 сорта по доступной цене. В каталоге компании представлены доски стандартных размеров. Также у нас можно заказать изготовление пиломатериалов по индивидуальным габаритам. Для оформления заказа и уточнения дополнительной информации вы можете связаться с нашим менеджером.

Пиломатериал. Виды и сорт. Распил и обработка. Особенности

Пиломатериал – это продукт пиления, получаемый в результате роспуска древесного ствола с помощью циркулярной, цепной или ленточной пилы. Его эксплуатационные качества зависят в первую очередь от применяемой древесины, а также сезона ее заготовки, степени поражения грибками или насекомыми. Наибольшей прочностью и устойчивостью обладают пиломатериалы из заготовленного зимой леса, когда в стволе дерева прекращено движение сока.

Технология распила

Одним из ключевых критериев, определяющий внешний вид и прочность пиломатериала, является применяемая технология распила.

Существует 5 вариантов распиловки:
  1. Поперечный.
  2. Рустикальный.
  3. Радиальный.
  4. Тангенциальный.
  5. Смешанный.

Поперечная распиловка предусматривает пиления ствола дерева поперек волокон. Такой способ применяется достаточно редко, поскольку позволяет получить короткий пиломатериал. Однако он является распространенным при производстве художественного паркета. Кроме этого по такой технологии делают кухонные разделочные доски.

Рустикальный способ распиловки предусматривает спил дерева под острым углом к волокнам. Он применяется для изготовления напольного покрытия сорта Рустик. При таком способе на поверхности спила просматривается неровный зазор древесных волокон, что имеет интересный декоративный эффект.

Радиальным распилом пиломатериал приобретает привлекательный внешний вид с ровными древесными волокнами. При этом не просматривается сердцевидное строение ствола. Материалы, полученные радиальным способом, имеют высокую устойчивость к деформации. При таком распиле инструмент проходит через сердцевину бревна под прямым углом до годовых колец. Это позволяет получать срез с однородной текстурой и минимальным расстоянием между кольцами.

Как следствие открывается небольшое количество капилляров, поэтому материал практически не разбухает и не усыхает. Степень изменения его габаритов при колебании влажности и температуры составляет не более 0,2%. Именно по этой причине пиломатериал радиального распила широко используется при изготовлении дорогого напольного покрытия, такого как паркет. Высокая стоимость радиальных досок объясняется тем, что фактически их выход даже из очень качественного бревна составляет порядка 30%.

Тангенциальный распил позволяет получить доску с привлекательным узором, составленным кольцами и арками. Он является практически симметричным. Такой вариант распила получается при пилении параллельно слоям годичных приростов. При выполнении тангенциального разделения ствола режущий инструмент проходит по касательной относительно годовых слоев бревна. При этом не затрагивается сердцевина ствола. Получаемые в результате волнообразный рисунок имеет четко выделенные кольца.

Недостаток способа распила заключается в более высокой степени усушки и разбухания материала при изменении условий влажности окружающей среды. При этом обеспечивается возможность получения большего количества пиломатериала из одного ствола, что позволяет уменьшить его фактическую стоимость. Тангенциальный распил не применяется при изготовлении строительных материалов, которые будут использоваться как несущие конструкции, поскольку существует высокая вероятность их коробления.

Также большим спросом пользуется смешанный способ распиловки, поскольку позволяет получить из одного бревна максимальное количество качественных материалов, минимизируя отход.

Как отличить пиломатериал по способу обработки

При сборке различных конструкций удобство работы с пиломатериалами зависит в первую очередь от способа обработки используемой доски. Чем выше качество обработки, тем шире возможность использования материала.

По способу обработки пиломатериалы бывают:
  • Необрезные.
  • Обрезные.
  • Строганные.

Необрезные – это самые дешевые доски, которые имеют необработанные неровные стороны. Их используют для создания различных черновых конструкций, поскольку присутствие только нескольких срезанных поверхностей не позволяет состыковать элементы между собой.

Обрезной имеет прямоугольную форму с углами по 90 градусов. Такая доска сначала распущена вдоль по бревну, после чего в ней срезаются боковые части для подравнивания. Благодаря такому подходу обрезные пиломатериалы имеют правильную геометрию, поэтому могут применяться для производства практически любых деревянных конструкций.

Строганные – это обрезные доски, имеющие абсолютно гладкую поверхность. Она достигается благодаря строганию, которое может выполняться вручную или с помощью рейсмуса. После строгания древесина становится очень гладкой, поэтому от нее невозможно загнать занозу под кожу. Материал применяется для изготовления мебели, окон и других сложных элементов.

Виды пиломатериалов по форме
Форма пиломатериалов является определяющим фактором их применения. Существуют следующие формы:
  • Брус.
  • Брусок.
  • Доска.
  • Шпалы.
  • Обапол.
  • Горбыль.

Брусом является обрезанное со всех сторон бревно, которое в результате такой обработки приобрело квадратную или прямоугольную форму. Это тяжелый крепкий элемент, который применяется для строительства домов, обустройства стропильной системы, а также используется при сборке окон, лестниц. Брусом могут называться пиломатериалы имеющие толщину более 100 мм.

Брусок – это меньший аналог бруса с толщиной до 100 мм. Он широко используется при сборке мебели, для монтажа гипсокартона, устройства обрешетки для набивания полов, кровельных материалов. Бруски могут иметь как квадратную, так и прямоугольную форму сечения.

Доска является тонким пиломатериалом, у которого показатель ширины существенно превышает толщину. Она производится путем распила бревен или крупного бруса. Благодаря большой ширине применение такого материала позволяет выполнять монтажные работы быстрее. Из доски склеиваются столярные щиты, ее используют для настила пола и так далее.

Шпалы представляют собой брус, стороны которого могут быть обрезанными ровно или иметь форму со скругленными боковинами. Такой пиломатериал получил свое название благодаря его использованию в качестве монтажных элементов для укладки рельсов.

Обапол – это не черновой материал, у которого качественно распиленной является только внутренняя сторона. Противоположная плоскость скруглена или частично пропилена для улучшения формы элемента. Материал может использоваться для производства заборного штакетника. Также его часто закупают для сооружения опалубки при заливке бетона. Из обапола делают строительные леса для выполнения реставрационных работ на старых зданиях.

Горбыль является самым дешевым материалом. Его отличительной характеристикой является наличие скругленной поверхности на обратной стороне от спила. Горбыль остается после окончания распиловки древесного ствола. На первый взгляд он является очень похожим на обапол. Однако второй предусматривает точное соотношение толщины доски. В случае с горбылем все обрезки имеют произвольную толщину.

Сорта пиломатериалов
Все материалы, полученные путем распила принято классифицировать на 4 сорта. Чем выше цифра, тем хуже качество:
  • Материал первого сорта является самым визуально привлекательным и крепким. Он может использоваться для выполнения строительных работ, изготовления мебели, лодок. У данного сорта отсутствуют выпадающие сучки, а размер наличествующих не превышает 1 см. Первосортная доска не имеет трещин длиннее 1 см, а также ран полученных еще в период роста дерева. На ней отсутствует плесень и следы механического повреждения, оставленные от врастания инородных предметов.

  • Пиломатериал второго сорта широко применяется при изготовлении мебели. Это очень качественные изделия, в которых нет ослабляющих сквозных трещин. Для таких пиломатериалов характерно наличие не более 3 червоточин на 1 погонный метр. Дерево не имеет трухлявых участков, а также следов воздействия паразитов.
  • Материалы 3 и 4 сорта используется для изготовления черновых конструкций или изделий, для которых визуальная привлекательность не является главным критерием. Пиломатериал 3 сорт часто применяется при сборке тары. Из 4 сорта делают хозяйственные сооружения, а также строительные леса, готовят опалубку для заливки бетона.
Отличия между цельными и срощенными пиломатериалами

Для изготовления материала первого сорта должен применяться практически безупречный ствол дерева, что встречается очень редко. Наличие у выпиленных изделий сучков, а также различных дефектов, влечет снижение механической прочности. Как следствие при дальнейшем высушивании такой доски ее концы сгибаются.

Для решения данной проблемы применяется технология склеивания. Для этого участок доски с сучками или другими дефектами вырезается. Полученные в результате короткие обрезки обрабатываются с помощью специальной фрезерной насадки, делающей волнообразный торец. Обрезки смазываются клеем, и плотно прижимаются торцами до полного застывания. После склейки получается длинный брус или доска без дефектов, способных повлиять на геометрию материала.

Такой стык можно визуально заметить по линиям перехода, поэтому склеенный пиломатериал не может применяться для изготовления мебели или других декоративных изделий. При этом он подходит практически для всего остального, особенно если полученные предметы планируется покрасить непрозрачной краской.

Ссылка на основную публикацию