Что такое рефрижераторный осушитель?

Рефрижераторные осушители

Для эффективной работы холодильного или климатического промышленного оборудования важно, чтобы во время их работы соблюдалась умеренная относительная влажность воздуха в его камерах и узлах. Сам компрессор не может выполнять такую функцию, поэтому производители техники включают в его конструкцию такой элемент, как холодильный осушитель.

Рефрижераторный осушитель наиболее распространенный тип подобных устройств среди потребителей

Создание этим устройством умеренных микроклиматических условий позволяет сберечь отдельные детали оборудования от негативного воздействия коррозии, а иногда и от поломок отдельных систем самого оборудования. Наиболее распространенными являются рефрижераторные осушители.

Почему рефрижераторные осушители так популярны?

Осушитель рефрижераторного типа обладает рядом преимуществ по сравнению с другими типами устройств, из-за своей экономичности и простоты в эксплуатации. Их принцип работы не отличается от механизмов, которые используются в домашних холодильниках или сплит-системах.

Холодильное осушение происходит при помощи хладагента – фреонового газа. За счет него, содержащийся в системе оборудования сжатый воздух, поддается конденсации (удалению влаги). То есть, количество утилизированного в результате работы устройства конденсата напрямую зависит от получаемой температуры воздуха.

В физике имеется такое понятие, как «точка росы». Выражается она температурой воздуха, при которой он начинает конденсироваться в жидкость. Осушитель рефрижераторный работает со сжатым воздухом, имеющим высокую относительную влажность, поэтому такие физические процессы начинают происходить уже при температуре +3°C.

Преимущества рефрижераторных осушителей

Популярность использования рефрижераторных осушителей как частными потребителями, так и производственными предприятиями обусловлена рядом преимуществ, к которым относят:

  • экономность в энергопотреблении;
  • низкий уровень шума в процессе работы;
  • простота в эксплуатации и долговечность самого устройства;
  • высокая производительность (0,2 –40 м3/мин).

Большой ценовой диапазон разных моделей таких устройств позволяет выбрать осушитель холодильного типа не только для производственных нужд, но и тем, кто занимается малым бизнесом или желает использовать его в домашних условиях.

Высоким спросом пользуется оборудование, которое не только выполняет свою основную функцию, но и очищает воздух от:

  • пыли и механических включений;
  • компрессорного масла;
  • гидрокарбонатов;
  • вирусов и бактерий.

Разновидности рефрижераторных осушителей

Рефрижераторные осушители делятся на два типа: циклические и нециклические

Рефрижераторные осушители разделяют на 2 типа которые отличаются друг от друга некоторыми особенностями конструкции:

Циклические

Они содержат в себе емкость с охладителем, внутри которого установлен теплообменник. Такие установки позволяют находиться тепловой емкости в оптимальном диапазоне температур длительное время, тем самым позволяя отключать процессор или переводить его в режим холостого хода.

Нециклические

Такие устройства более популярны и востребованы из-за более точных показателей «точки росы», даже при установленной низкой температуре. Они включают в себя трубчатую систему с расширительным клапаном (или без него), соединенную с системой компенсации колебаний нагрузки, что и делает такой осушитель чувствительным к установленным параметрам.

Существуют и недостатки как циклических, так и нециклических установок.

Так, в осушителях с тепловой емкостью выделяют:

  • плохую точность «точки росы»;
  • необходимость частых ремонтов из-за частой периодичности включения (ПВ) механизмов осушителя;
  • большие габариты;
  • высокую стоимость.

Основным недостатком же нециклических осушителей является экономность энергопотребления даже на малой мощности оборудования. Такие установки представлены в большом ассортименте разных ценовых сегментов, что делает их более востребованными, чем цикличные осушители.

Принцип работы нецикличных осушителей

Метод сепарирования является основой работы всех нецикличных осушителей. По своей конструкции они могут иметь некоторые отличия, но на принцип их работы от этого сильно не меняется.

Рефрижераторный осушитель любого типа (циклического или нециклического) состоит из 3 основных узлов

Любой рефрижераторный осушитель состоит из 3 основных узлов:

  • регенераторного контура охлаждения;
  • фреонового контура охлаждения;
  • водоотведения.

Принцип работы таких устройств отличается определенной последовательностью операций:

  1. В результате работы компрессора, поток сжатого воздуха под давлением подается в регенераторный контур охлаждения, где происходит его первичное охлаждение при помощи встроенного теплообменника. Потеря влаги в таком механизме минимальна.
  2. После первой переработки, воздух поступает во фреоновый контур, где и происходит конденсация.
  3. Отделенные друг от друга воздух и влага поступают во водоотделитель, где жидкость оседает на стенках сепаратора и выводится при помощи специального трубопровода в специальный поддон или емкость. Пройдя сложную систему фильтрации, в канализацию или сливную яму утилизируется чистая вода, без механических или химических включений.
  4. Осушенный воздух проходит систему фильтрации, после чего выводится для нужд потребителя.
  5. Нагретый в результате работы устройства хладагент, остывает при поступлении в конденсаторный теплообменник.

Какой осушитель будет наиболее эффективным?

Выбирать ту или иную модель осушителя, особенно в целях использования его на производстве, должен только тот человек, который разбирается в физических процессах сепарирования. И также важно учитывать необходимую степень осушения и эффективный уровень «точки росы». Ведь неверно подобранное оборудование может привести к большим финансовым растратам со стороны потребителя и даже к снижению темпов производства или к его полной остановке.

Выбирая для промышленных или бытовых нужд осушитель воздуха, важно учитывать не только его технологические особенности, но и саму конструкцию. Современный рынок холодильных осушителей разнообразен. Некоторые производители объединяют два теплообменника в один общий механизм, что не повлияет на эффективность, но может принести некоторые проблемы при его ремонте и наладке.

Устройство и принцип работы рефрижераторных осушителей воздуха: критерии выбора и лучшие модели

Как правило, относительная влажность воздуха, поставляемого компрессором, колеблется в пределах 30-90%, а последствиями ее попадания в оборудование может стать коррозия некоторых составляющих установки или вовсе полный сбой в работе системы.

Иными словами, удаление влаги из сжатого воздуха – один из важнейших способов обеспечения сохранности пневматического оборудования, а добиться желаемого эффекта поможет рефрижераторный осушитель сжатого воздуха.

Устройство и принцип работы рефрижераторного осушителя сжатого воздуха

Конструкция рефрижераторных осушителей включает в себя такие детали, как:

  • компрессор;
  • предохладитель;
  • вентилятор (радиатор охладителя);
  • теплообменник;
  • испаритель;
  • отводчик конденсата.

В комплект традиционно входит два теплообменника: один предназначается для воздуха, а второй – для холодильного оборудования. Как правило, применяются герметичные компрессоры и газ-хладагент R407C. При этом два теплообменника необходимы для того, чтобы горячий входящий воздух остывал под воздействием исходящего холодного потока, что позволяет использовать оборудование меньших габаритов.

Стандартная схема устройства промышленного осушителя выглядит следующим образом:

Принцип работы рефрижераторного осушителя сжатого воздуха схож с тем, как работает бытовой холодильник.

Газ в испарителе охлаждает сжатый воздух до +3°C, а так как среды контактируют между собой через стенки теплообменника, то температура начинает снижаться до тех пор, пока не станет ниже точки росы. В результате образуется конденсат, который в конечном итоге выводится из системы.

После этого фреон подается в конденсатор, где и происходит охлаждение вещества и выделение влаги. Затем жидкий фреон направляется в испаритель при помощи капиллярной трубки или терморегулирующего вентиля.

Принцип работы осушителей воздуха продемонстрирован здесь:

Виды установок

В зависимости от конструкции специалисты выделяют циклический и нециклический вид рефрижераторного осушителя.

Оборудование первого типа содержит в себе емкость с охладителем, внутри которого расположен теплообменник. Такая установка позволяет находиться тепловой емкости в оптимальном диапазоне температур на протяжении долгого времени, тем самым позволяя переводить процессор в режим холостого хода или вовсе отключать его.

К недостаткам таких установок специалисты относят:

  • плохую точность точки росы;
  • необходимость проведения ремонтов из-за частной периодичности включения механизмов осушителя;
  • высокую стоимость;
  • большие габариты.

Востребованность нециклических устройств обусловлена более точными показателями точки росы даже при установленной низкой температуре. Конструкция таких рефрижераторов включает в себя трубчатую систему, соединенную с системой компенсации колебаний нагрузки, что и делает такую установку чувствительной к установленным параметрам.

Основным недостатком нециклических установок является больше энергопотребление даже на малой мощности. Однако такие рефрижераторы представлены в широком ассортименте разных ценовых сегментов, что делает их более привлекательными для покупателей.

Сферы использования осушителей рефрижераторного типа

Рефрижераторные осушители сжатого воздуха активно используются практически во всех областях промышленности и производства, но наиболее востребованы они в сфере использования пневматического оборудования.

Преимущества и недостатки оборудования

Основными преимуществами рефрижераторных осушителей потребители считают:

  • экономичное энергопотребление;
  • низкую шумность;
  • простоту эксплуатации;
  • долговечность;
  • высокую производительность;
  • большой ценовой диапазон моделей.

Следует отметить, что ряд осушителей рассматриваемого типа имеет расширенный функционал, и помимо основной функции может очищать воздух от:

  • механических включений;
  • пыли;
  • гидрокарбонатов;
  • компрессорного масла;
  • бактерий и вирусов.

Недостатков у правильно подобранного оборудования нет.

На что обратить внимание при выборе?

Решение о выборе подобных устройств должен принимать профессионал в этой области, хорошо разбирающийся в процессах осушения воздуха.

Необходимым условием успешной работы предприятия является оптимальная точка росы: слишком низкая может привести к высоким расходам, а слишком высокая – обойтись значительно дороже из-за поломки оборудования, повреждения выпускаемой продукции или остановки производства.

Наиболее важными задачами является отсутствие конденсата и заморозки – на основании этого оптимальная точка росы и определяется.

Для правильного выбора оборудования необходимо обладать информацией о:

  • давлении воздуха на входе;
  • температуре воздуха на входе;
  • максимальной пропускной способности;
  • температуре окружающего воздуха или воды (если для охлаждения используется вода);
  • желаемой точке росы под давлением.

Кроме того, нужно рассчитать потери давления в самом осушителе и на фильтрах, потребляемые установкой электроэнергию и сжатый воздух, а также стоимость расходных материалов и необходимую частоту их замены.

При правильном выборе оборудования стоимость воздуха увеличивается не более, чем на 25%, а при неправильном — потери могут превысить 50%.

Лучшие модели рефрижераторных осушителей воздуха

На сегодняшний день наибольшей популярностью пользуются следующие модели промышленных рефрижераторных осушителей:

  • Atmos AHD 240:
    • страна происхождения/производитель: Германия;
    • пропускная способность: 4 000 л/мин;
    • максимальное давление: 16 атм;
    • габариты: 951х393х601 мм;
    • приблизительная стоимость: 124 тысячи рублей.

  • Friulair PCD 20:
    • страна происхождения/производитель: Италия;
    • пропускная способность: 1 930 л/мин;
    • максимальное давление: 15 атм;
    • габариты: 510х625х830 мм;
    • приблизительная стоимость: 345 тысяч рублей.

  • Comprag (Компраг) RDX-04:
    • страна происхождения/производитель: Германия;
    • пропускная способность: 400 л/мин;
    • максимальное давление: 16 атм;
    • габариты: 501х360х518 мм;
    • приблизительная стоимость: 39 тысяч рублей.

Стоимость

Стоимость климатического оборудования зависит от множества параметров, но в первую очередь – от его мощностных характеристик. Соответственно, чем выше производительность оборудования, тем выше будет его цена.

Таким образом, приобрести осушитель рефрижераторного типа можно как за несколько десятков тысяч, так и за несколько миллионов рублей.

Где купить рефрижераторный осушитель?

В Москве

В Москве приобрести данное оборудование можно в таких организациях, как:

  • «Пневмотехника»:
    • официальный сайт: https://pnevmo.com.ru;
    • адрес: город Москва, улица 4-я Гражданская, дом 41, офис 3;
    • телефон: +7 (495) 215-05-84.
  • «Компратех»:
    • официальный сайт: http://compressing.ru;
    • адрес: город Москва, улица Пятницкая, дом 37;
    • телефон: +7 (495) 664-55-43.
  • «Foxair»:
    • официальный сайт: https://foxair.ru;
    • адрес: город Москва, Угловой переулок, дом 2;
    • телефон: +7 (495) 792-01-35.

В Санкт-Петербурге

В Санкт-Петербурге продажей промышленных осушителей занимаются следующие компании:

  • «Пневмомаш»:
    • официальный сайт: http://www.pnevmomash.ru;
    • адрес: город Санкт-Петербург, Апраксин переулок, дом 4;
    • телефон: +7 (812) 449-36-64.
  • «Искусство очистки сжатого воздуха»:
    • официальный сайт: http://omi.su;
    • адрес: город Санкт-Петербург, Люботинский проспект, дом 5;
    • телефон: +7 (812) 655-61-84.
  • «РуСтан»:
    • официальный сайт: http://spb.rustan.ru;
    • адрес: город Санкт-Петербург, улица Латышских Стрелков, дом 31А;
    • телефон: +7 (812) 426-16-30.
Читайте также:  Посудомоечная машина не набирает воду — что делать

В заключение хотелось бы отметить, что рефрижераторные осушители воздуха незаменимы на производстве, поэтому к приобретению такого оборудования следует подходить со всей ответственностью. Главное при этом – ориентироваться на технические параметры устройства (рабочая площадь, мощность и тому подобное) и надежность марки, ведь порой даже недорогой агрегат может работать лучше, чем дорогостоящая модель.

РЕФРИЖЕРАТОРНЫЙ ОСУШИТЕЛЬ СЖАТОГО ВОЗДУХА

В сжатом воздухе всегда содержатся различные примеси в виде твердых, жидких и газообразных (парообразных) включений, таких как конденсат, пыль, окалина, ржавчина, компрессорное масло и т.п. Все эти примеси оказывают крайне негативное воздействие на потребителей сжатого воздуха. Так, например, конденсат может вызывать коррозию трубопроводов пневматической магистрали. Кроме того, влага «разжижает» масло, используемое для смазки пневматического инструмента. Всего лишь капля конденсата, попадающая при покраске на окрашиваемую поверхность, заставляет заново переделывать всю работу. Не меньший вред наносят и твердые загрязняющие компоненты, которые приводят к абразивному износу элементов пневматического оборудования.

Поэтому воздух, произведенный масляным компрессором, для нормальной работы пневматического оборудования не годится. Его в обязательном порядке необходимо осушить (удалить влагу) и очистить (удалить масло и твердые частицы).

Таким образом, под подготовкой сжатого воздуха понимают его осушку (удаление влаги) и очистку (удаление масла и твердых частиц).

Несмотря на то, что подготовка воздуха необходима практически всегда, качество подготовки (качество сжатого воздуха) может быть различным. Оно определяется Стандартом DIN ISO 8573-1 (Подробнее>>). Стандарт устанавливает 6 классов чистоты воздуха и соответствующее каждому классу предельно допустимое содержание различных видов примесей.

В зависимости от требований к качеству сжатого воздуха используется то, или иное оборудование для его подготовки.

Одним из самых распространенных типов оборудования, использующихся для этих целей, является рефрижераторный осушитель. Рефрижераторные осушители сжатого воздуха, обеспечивающие температуру точки росы +3 о С, нашли широкое применение на промышленных предприятиях. Сам же метод такой осушки получил название «осушка охлаждением», т.е. сжатый воздух сначала охлаждается, а потом выделившийся при охлаждении конденсат отводится.

Устройство и принцип работы рефрижераторного осушителя

Рассмотрим устройство и принцип работы рефрижераторного осушителя. Осушитель состоит из двух контуров: воздуха и хладагента. Поступая в осушитель горячий влажный воздух, последовательно проходит через два теплообменника типа «воздух-воздух» (5) и «воздух-хладагент» (4).
В теплообменнике «воздух-воздух» входящий теплый и влажный воздух передает тепло выходящему, сам при этом частично охлаждаясь.

Поэтому, система охлаждения может работать с меньшей мощностью, экономя, таким образом, до 40-50% энергии. Далее в теплообменнике «воздух-хладагент» (испарителе), уже хладагент (фреон R134A или R404A) кипит и забирает тепло сжатого воздуха. В процессе охлаждения происходит образование конденсата, после чего холодный воздух попадает в отделитель конденсата центробежного типа (6). Здесь под действием центробежных сил частицы конденсата оседают на боковой поверхности сепаратора, стекают на дно и в автоматическом режиме удаляются при помощи электроклапана сброса конденсата. Циркуляцию в осушителе хладагента обеспечивает холодильный компрессор (1). После компрессора сжатого воздуха сжатый и нагретый хладагент проходит через конденсатор (2), представляющий собой систему медных трубок, погруженных в пластинчатую структуру из алюминия. В конденсаторе хладагент охлаждается. Чтобы повысить эффективность охлаждения, на конденсаторе установлен осевой вентилятор (7). Далее, хладагент проходит через капиллярную трубку (3), где за счет сужения диаметра трубки происходит уменьшение давления хладагента и, соответственно, его охлаждение перед испарителем.

Контроль температуры точки росы осуществляется специальным датчиком. Кроме того, в осушителе имеется система by-pass горячего газа (ее контур на схеме находится над холодильным компрессором). Эта система служит для исключения понижения температуры в испарителе ниже 0 оС и образования в нем льда. При понижении температуры в испарителе до минимально допустимого значения, электроклапан направляет хладагент по контуру by-pass в обход конденсатора. Горячий хладагент сразу поступает в испаритель, предотвращая его обледенение.

Рассмотренное выше конструктивное исполнение рефрижераторного осушителя не единственное, но наиболее часто встречающееся на практике. А общий принцип работы рефрижераторных осушителей примерно одинаков у большинства производителей.

Основы расчета и выбора рефрижераторного осушителя

Выбор и расчет рефрижераторного осушителя осуществляется на основании его технических характеристик и с учетом корректирующих коэффициентов. Важно помнить, что технические характеристики осушителя, указанные в каталогах, соответствуют номинальным условиям. Например, если в характеристиках указано, что номинальная производительность осушителя составляет 1200 л/мин, то это означает следующее. Осушитель обеспечит заявленную температуру точки росы +3 о С при прохождении через него 1200 л/мин воздуха, имеющего давление на входе в осушитель 7 бар, температуру на входе в осушитель +35 о С, а температура окружающей среды при этом составляет +25 о С.

Таким образом, для выбора осушителя необходимо учитывать три основных параметра:

• давление сжатого воздуха на входе в осушитель;
• температуру сжатого воздуха на входе в осушитель;
• температуру окружающей среды.

Бар2345678910111213141516
Коэф.0,540,670,770,850,931,001,061,111,151,181,211,231,251,271,28

k1 – поправочный коэффициент в зависимости от рабочего давления

Температура окружающей среды, о С2530354045
Коэффициент1,000,950,880,780,70

k2 – поправочный коэффициент в зависимости от температуры окружающей среды
Табли ца 3.

Температура воздуха, о С30354045
Коэффициент1,201,000,820,67

k3 – поправочный коэффициент в зависимости от температуры воздуха на входе в осушитель

Температура точки росы, о С345678910
Коэффициент11,021,051,071,11,121,151,18

Изменение любого из этих параметров может оказать существенное влияние на качество осушки. Поэтому при выборе осушителя используют таблицы корректирующих коэффициентов.

Пример. Определим, как изменится производительность осушителя при давлении сжатого воздуха на входе в осушитель 8 бар, температуре окружающей среды +25 о С, температуре воздуха на входе в осушитель +45 о С. Какое количество воздуха сможет эффективно обработать осушитель, чтобы обеспечить температуру точки росы +3 о С?
Рассмотрим в качестве примера рефрижераторный осушитель TDRY 12. Данный осушитель имеет номинальную производительность (производительность при номинальных условиях) 1200 л/мин.

Действительная производительность осушителя в зависимости от рабочих условий определяется так:
Qдейст = Qном х k1 x k2 x k3 x k4
Произведя расчет, получим, что при заданных условиях действительная производительность осушителя TDRY 12 составляет 852 л/мин. Это почти на 30% меньше номинальной производительности 1200 л/мин! Полученное значение 852 л/мин говорит о том количестве воздуха, обработав которое осушитель обеспечит требуемую температуру точки росы +3 о С.

Изменим условие задачи и определим, какой необходим осушитель, чтобы для заданных условий обеспечить требуемую температуру точки росы +3 о С при расходе воздуха 1200 л/мин?

Выполнив расчет, получим, что минимальная производительность осушителя должна быть 1689 л/мин, т.е. в данном случае необходим осушитель TDRY 18.

Очевидно, что при повышении температуры сжатого воздуха на входе в осушитель его действительная производительность будет еще ниже. Поэтому, выбирать осушитель только по номинальной производительности без учета корректирующих коэффициентов нельзя. А ведь часто выбор осушителя осуществляется именно так, и в результате осушитель не в состоянии обеспечить необходимую температуру точки росы.

Таким образом, при выборе рефрижераторного осушителя важно учитывать, что более высокое давление на входе в осушитель, в целом положительно, а более высокой температуры сжатого воздуха на входе в осушитель и более высокой температуры окружающей среды желательно избегать.

Полезные советы, касающиеся подготовки сжатого воздуха

Существует несколько простых правил, позволяющих оптимизировать процесс подготовки сжатого воздуха.

1. Всасываемый промышленным воздушным компрессором воздух должен иметь как можно более низкую температуру. Чем ниже температура всасываемого воздуха, тем меньше в ней содержится влаги.

2. Сжатый воздух, выходящий из рефрижераторного осушителя, не должен охлаждаться ниже температуры точки росы +3 о С! Иными словами, прокладка пневматической магистрали на улице или в неотапливаемом зимой помещении недопустима. При понижении температуры сжатого воздуха ниже температуры точки росы, произойдет повторное выделение конденсата.

3. Не следует делать скрытую проводку, т.е. прокладывать пневматическую магистраль в полу и стенах (даже в отапливаемых помещениях).

4. Подготовку сжатого воздуха рекомендуется проводить по возможности непосредственно перед потребителями.

Рефрижераторный или адсорбционный осушитель сжатого воздуха? Какой лучше? — Cоветы экспертов

Принцип работы осушителя сжатого воздуха

Осушитель — это механизм, работающий по определенному принципу, и предназначенный для осушения воздуха. Удаляет излишнюю влагу из мест, где она не нужна. Устройство применяется там, где необходим строгий контроль за качеством воздуха.

Принцип работы осушителя зависит от его типа: рефрижераторного и адсорбционного. При правильном подборе (площадь помещения, мощность агрегата, уровень влажности и т.д.) оборудование хорошо справляется со своим назначением.

В помещениях используется осушитель воздуха, принцип работы которого определяется конструктивными особенностями:

  • Компрессорная установка. Ее роль — создание холодной поверхности, на которую подается влажный воздух для охлаждения.
  • Вентилятор. В агрегате выполняет подачу воздушных масс в систему.
  • Фильтрующие элементы.Предназначены для очищения воздуха.
  • Испаритель влаги. Данный компонент отвечает за появление конденсата и сбор влаги.
  • Система подогрева. Адсорбционный воздух после осушения обязательно подогревается до необходимой температуры.
  • Коммуникации. Входят трубопроводы, по которым транспортируются воздушные массы.

Устройство предназначено для удаления влаги из воздуха и выполняет следующие функции:

  • Предотвращает коррозийные процессы металлических конструкций или изделий.
  • Повышает безопасность при работе с электрическими приборами.
  • Способствует правильному хранению пищевых продуктов. Сюда можно отнести также и бумажные изделия, картонную тару.
  • Не позволяет развиваться грибкам.

Принцип работы осушителя воздуха простой и понятный — в холодильном контуре системы воздух охлаждается до так называемой точки росы и освобождается от влаги. Имеются отличия в мощности, качестве, назначении.

Адсорбционный осушитель сжатого воздуха

Агрегат функционирует по такому принципу:

  • Воздух, который подлежит осушению, попадает через вентилятор и проложенные трубопроводы в ротор установки.
  • Ротор имеет адсорбент и обрабатывает два потока воздушных масс параллельно.
  • Воздух, который поступает для осушения, попадает в ротор, охлаждается в нем. Адсорбент забирает на себя всю влагу, а воздушный поток перемещается далее.
  • Регенерирующий поток воздуха предназначен для удаления той влаги, которая осталась в роторе от обрабатываемого воздуха. Выполняется это путем нагрева потока более чем на 100 градусов. Влага удаляется вместе с горячим воздухом, который проходит через ротор.

Адсорбционные осушители воздуха являются установками, цель которых — контроль микроклимата промышленных зон. Для многих предприятий (медицинских, пищевых и т.д.) недопустимо превышать норму влажности воздуха — связано это, прежде всего, с технологическими и производственными процессами. Наиболее весомое преимущество данного устройства — это возможность осушать воздух до точки росы (с значением от -40 до -70°C).

В зависимости от метода возобновления, который применяется в устройстве, осушители адсорбционного типа бывают:

  • С холодной регенерацией. Первый этап — это осушение воздуха. Далее он, путем продувания через ротор, забирает влагу из регенерируемого адсорбера. Функционирование такой системы очень простое, имеющее ряд как положительных, так и отрицательных свойств. Несмотря на доступную стоимость и высокое качество, установка расходует много энергоресурсов.
  • С горячей регенерацией. В данном случае используется нагрев атмосферного воздуха вспомогательными элементами, расположенными снаружи установки. В адсорбер этот поток подается уже с высоким давлением. Потери составляют менее 3%. Такая установка стоит дорого, но для крупной промышленной зоны будет экономически выгодной.
  • С регенерацией под вакуумом. В отличии от предыдущего вида, в этом агрегате воздух подается под низким давлением. Потери отсутствуют полностью благодаря вакуумной подаче потока.
Читайте также:  Воздухогрейные печи: что это и описание характеристик

Рефрижераторный осушитель сжатого воздуха

Рефрижераторный осушитель воздуха имеет два контура. В первом циркулирует воздух, во втором — хладагент. Соответственно также имеется два теплообменника, отделитель конденсата, компрессор, медные трубки. Осушитель рефрижераторный функционирует таким образом:

  • В одном теплообменнике входящий влажный воздух отдает свое тепло выходящему, охлаждается при этом и экономит энергию.
  • В другом теплообменнике кипит хладагент и забирает это тепло, снижая температуру воздуха до точки росы.
  • При охлаждении сжатого воздуха образовывается конденсат, который стекает на дно и автоматически оттуда удаляется.

Осушитель воздуха рефрижераторного типа имеет такие преимущества (в сравнении с адсорбционным осушителем):

  • Доступная стоимость.
  • Экономичность.
  • Относительную бесшумность.
  • Простоту в использовании.
Какой осушитель сжатого воздуха лучше?

Выбор осушителя сжатого воздуха должен учитывать потребности, пожелания и возможности. Покупая агрегат, нужно обратить внимание на:

  • Адсорбционные осушители. Это оборудование, которое способно обеспечить более чистый воздух в сравнении с рефрижераторным. В эксплуатации простое, понятное и надежное. Эффективность его работы не зависит от параметров воздуха. Установки работают при минусовой температуре.
  • Рефрижераторные устройства применяются, если необходима подача воздушной массы на постоянной основе, без перерывов. Имеют более доступную стоимость и удобны обслуживании. Зачастую используются в автомастерских, химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Агрегат можно использовать, как промышленный осушитель воздуха.

Осушители сжатого воздуха адсорбционного типа имеют адсорбент, который забирает на себя всю влагу с последующей регенерацией. В рефрижераторных приборах имеются влагоотделители, которые понижают влажность воздуха, попадающего в компрессор.

Компания Автомеханика специализируется на продаже готовых продуктов и решений в сфере автосервисного оборудования. Достоинства: реализация только оригинальной продукции от известных мировых торговых брендов, гарантия на все товары и устройства. Дополнительно осуществляется консультационная помощь и поддержка всем клиентам компании.

Принцип работы рефрижераторного осушителя

Как правило, относительная влажность воздуха, поставляемого компрессором, варьируется в пределах 30-90%. И последствия ее возможного попадания в оборудование могут быть самыми разными: от коррозии некоторых составляющих установки до полного сбоя в работе всей системы. Таким образом, удаление влаги, содержащейся в сжатом воздухе, является одним из важнейших способов обеспечения сохранности пневматического оборудования.

На данный момент одним из самых распространенных и простых способов снижения уровня влажности сжатого воздуха считается использование рефрижераторных осушителей, принцип работы которых ничем не отличается от обычного кондиционера или холодильника. В качестве хладагента в них применяется фреоновый газ, именно из-за этого они также называются фреоновыми или же холодильными.

Влага, находящаяся в сжатом воздухе, сначала конденсируется, а затем удаляется. Количество конденсируемой влаги заметно увеличивается от возрастания разницы между температурой сжатого воздуха на выходе и на входе. Чем ниже температура охлаждения – тем меньше влаги остается в сжатом воздухе.

В рефрижераторных осушителях показатель точки росы, как правило, равен +3°С – это та конкретная температура охлаждения воздуха, при которой водяной пар, находящийся в нем, достигает состояния насыщения и конденсируется в росу при постоянной величине давления воздуха. Точка росы все больше приближается к фактической температуре воздуха в зависимости от того, насколько сильно воздух насыщен водными парами.

В целом, сам процесс работы такого осушителя довольно простой:

    1. Тепло, которое пригоняется сжатым воздухом, в теплообменнике поглощает другой, уже охлажденный воздух, движущийся в обратном направлении. На все это вообще не затрачивается какая-либо дополнительная энергия. Именно на данной стадии конденсируется около 60% той влаги, что находится в сжатом воздухе.
    2. Сам сжатый воздухдостигает температуры конденсации при прохождении через рефрижераторный теплообменник и последующем охлаждении. Компрессор обеспечивает циркуляцию хладагента. Вся оставшаяся в сжатом воздухе влага охлаждается при достижении давления конденсации и после этого автоматически удаляется.

Основным минусом таких устройств можно считать ограниченную возможность понижения температуры точки росы.

Основные принципы работы устройства

Составляющими рефрижераторного осушителя являются два контура. В одном из этих контуров циркулирует охлаждаемый воздух, в другом – хладагент. Влага из горячего и влажного воздуха удаляется в процессе охлаждения его в двух теплообменниках: в первую очередь, в теплообменнике типа «воздух-воздух», после этого – в другом теплообменнике типа «воздух-хладагент», который, по сути, представляет собой испаритель. В первом теплообменнике типа «воздух-воздух» тепло частично передается от входящего влажного воздуха к сухому выходящему. Это способствует тому, что становится возможным сэкономить 40-50% энергии, требующейся для осушки воздуха.

Непосредственно в самом испарителе осуществляется процесс кипения хладагента, который черпает энергию преобразования из воздуха, снижая его температуру до точки росы. Влага из охлажденного таким способом воздуха выпадает как конденсат, образуя капельки воды. Чтобы убрать их, воздух прогоняется через центробежный отделитель конденсата – сепаратор, в котором ему приходится двигаться по спирали. Таким образом, полученные капли воды отбрасываются центробежной силой на стенки сепаратора, по которым они стекают на дно и уже после этого автоматически убираются из системы при помощи электроклапана сброса конденсата.

Контур хладагента – это практически то же самое, что и холодильная машина. Здесь хладагент прогоняется по кругу холодильным компрессором. Для охлаждения хладагент, предварительно сжатый и нагретый в компрессоре, поступает в конденсатор. В общем понимании, этот конденсатор является теплообменником, в котором горячий теплоноситель проходит через специальную систему из медных трубок, окруженных ребристой алюминиевой структурой и передающих тепло. Процесс теплообмена упрощается также из-за того, что оба используемых материала – алюминий и медь – имеют особенно высокую теплопроводность. А еще на конденсаторе для осуществления большего охлаждения алюминиевых ребер устанавливается особый осевой вентилятор.

Охлажденный хладагент после конденсатора оказывается в капиллярной трубке, имеющей довольно небольшое сечение. По закону Бернулли, сужение канала, по которому проходит жидкое или газообразное вещество, должно привести к увеличению скорости течения и, как следствие, к тому, что понижается давление движущейся среды на этом участке контура, а вместе с этим понижается и ее температура. Поэтому температуру в данной капиллярной трубке следует постоянно держать под контролем, иначе при падении ее значения до отрицательного на испарителе может начать образовываться лед. Здесь предусмотрен специальный датчик, который самостоятельно осуществляет контроль температуры. Обычно он настроен на заданное минимально допустимое значение. В случае, если температура в испарителе достигла этого самого значения, датчик автоматически открывает электроклапан, переправляющий (байпассирующий) горячий хладагент по особому, так называемому, байпассному контуру, который проходит над холодильным компрессором в обход конденсатора.

Таким образом, в случае возникновения угрозы возможного обледенения испарителя, в него будет направлено определенное количество горячего хладагента, который повышает температуру и тем самым предотвращает его перекрытие льдом.

В тех рефрижераторных осушителях, которые больше всего распространены в наше время, температура точки росы обычно равна +3°С, а количество влаги в осушенном воздухе составляет не более 5 г/м3.

Принцип работы рефрижераторных осушителей.

КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ

Анализ различных видов осушителей для компрессорных установок

Рабочим телом в пневматических системах управления является сжатый воздух[1, стр8], представляющий собой механическую смесь азота, кислорода (по объему при­мерно 78 и 21% соответственно) и других газов, содержащихся в небольшом коли­честве (аргон, углекислый газ и т. д.), а также водяного пара.

Воздух, содержащий водяные пары, характеризуется абсолютной и относи­тельной влажностью. Абсолютная влажность определяется количеством водяного пара в единице объема воздуха. Отношение абсолютной влажности к максималь­ному количеству пара, которое могло бы содержаться в единице объема воздуха при тех же температуре и давлении, называют относительной влажностью.

Для удаления влаги из рабочего газа применяют осушители.

Адсорбционные осушители. Принцип работы (рис 2.1) — продувка воздуха через гигроскопичное вещество (адсорбент).

Рисунок 2.1 – Принцип работы адсорбционного осушителя

Приточный канал поставляет воздух во вращающийся ротор. Содержащийся в роторе адсорбент высушивает приточный поток. При этом само вещество намокает. Канал обработанного потока улавливает подсушенный воздух и передает его дальше – по месту назначения. Регенерационное ответвление «заворачивает» часть обработанного потока и направляет его на нагревательный контур, повышающий температуру среды до 140 градусов Цельсия. Разогретый регенерационный поток проходит сквозь барабан ротора, высушивая адсорбент. Напитанный влагой регенерационный поток уходит в атмосферу по специальному воздуховоду.

Обеспечиваемая точка росы -40°С или -70°С в зависимости от применяемого активного вещества. Применяется для предотвращения обмерзания уличных трубопроводов при низких температурах окружающей среды, а так же в случаях, когда имеются специальные требования к влажности воздуха (химическа промышленность, пищевое производство и т.д.)

К приемуществам относятся: невысокая энергетическая затратность, способность эффективно работать при достаточно низкой температуре воздуха, поскольку влага не замерзает в приборе, способность осушать воздух, не нагревая его.

К недостаткам такого типа осушителей воздуха можно отнести: необходимо периодически заменять адсорбирующий материал, поскольку со временем его КПД уменьшается, и устройство загрязняется, Слишком высокая стоимость осушителя воздуха, большие затраты на его обслуживание.

Рефрижераторные осушители. Принцип работы(рис 2.2) — охлаждение сжатого воздуха холодильной установкой до температуры около +3°С, удаление конденсата из воздуха с последующим нагревом. Обеспечиваемая точка росы +3°С. Применяется для предотвращения выпадения капельной влаги в пневмооборудовании, и трубопроводах при температуре окружающей среды не ниже +5°С.

Рисунок 2.2 – Принцип работы рефрижераторного осушителя

Основными преимуществами рефрижераторных осушителей считают: экономичное энергопотребление, низкую шумность, простоту эксплуатации, долговечность, высокую производительность.

Следует отметить, что ряд осушителей рассматриваемого типа имеет расширенный функционал, и помимо основной функции может очищать воздух от: механических включений, пыли, компрессорного масла, бактерий и вирусов.

К недостаткам таких установок относят: плохую точность точки росы, необходимость проведения ремонтов из-за частной периодичности включения механизмов осушителя, высокую стоимость, большие габариты.

Выбор осушителя сжатого воздуха должен учитывать потребности, пожелания и возможности. Выбирая агрегат, нужно обратить внимание на:

Адсорбционные осушители. Это оборудование, которое способно обеспечить более чистый воздух в сравнении с рефрижераторным. В эксплуатации простое, понятное и надежное. Эффективность его работы не зависит от параметров воздуха. Установки работают при минусовой температуре.

Рефрижераторные устройства применяются, если необходима подача воздушной массы на постоянной основе, без перерывов. Имеют более доступную стоимость и удобны обслуживании. Зачастую используются в автомастерских, химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Агрегат можно использовать, как промышленный осушитель воздуха.

Так как нам необходима подача воздушной массы без перерывов и низкий уровень шума, то для наших целей наиболее подходящим является рефрижераторный осушитель.

Принцип работы рефрижераторных осушителей.

Рассмотрим принцип работы рефрижераторных осушителей, представленный на рисунке 2.4.

Как правило, относительная влажность воздуха, поставляемого компрессором, варьируется в пределах 30-90%. И последствия ее возможного попадания в оборудование могут быть самыми разными: от коррозии некоторых составляющих установки до полного сбоя в работе всей системы. Таким образом, удаление влаги, содержащейся в сжатом воздухе, является одним из важнейших способов обеспечения сохранности пневматического оборудования. На данный момент одним из самых распространенных и простых способов снижения уровня влажности сжатого воздуха считается использование рефрижераторных осушителей, принцип работы которых ничем не отличается от обычного кондиционера или холодильника. В качестве хладагента в них применяется фреоновый газ, именно из-за этого они также называются фреоновыми или же холодильными. Влага, находящаяся в сжатом воздухе, сначала конденсируется, а затем удаляется. Количество конденсируемой влаги заметно увеличивается от возрастания разницы между температурой сжатого воздуха на выходе и на входе. Чем ниже температура охлаждения – тем меньше влаги остается в сжатом воздухе.

Читайте также:  Какой экскаватор лучше

Рисунок 2.3 – рефрижераторные осушители SMC (IDFA – E серия)

В рефрижераторных осушителях показатель точки росы, как правило, равен +3°С – это та конкретная температура охлаждения воздуха, при которой водяной пар, находящийся в нем, достигает состояния насыщения и конденсируется в росу при постоянной величине давления воздуха. Точка росы все больше приближается к фактической температуре воздуха в зависимости от того, насколько сильно воздух насыщен водными парами.

Рисунок 2.4 – принцип действия рефрижераторного осушителя

Основные принципы работы устройства : cоставляющими рефрижераторного осушителя являются два контура. В одном из этих контуров циркулирует охлаждаемый воздух, в другом – хладагент. Влага из горячего и влажного воздуха удаляется в процессе охлаждения его в двух теплообменниках: в первую очередь, в теплообменнике типа «воздух-воздух», после этого – в другом теплообменнике типа «воздух-хладагент», который, по сути, представляет собой испаритель Здесь, температура воздуха снижается приблизительно до 2°C, заставляя водяной пар конденсироваться в жидкость. В первом теплообменнике типа «воздух-воздух» тепло частично передается от входящего влажного воздуха к сухому выходящему. Это способствует тому, что становится возможным сэкономить 40-50% энергии, требующейся для осушки воздуха. Непосредственно в самом испарителе осуществляется процесс кипения хладагента, который черпает энергию преобразования из воздуха, снижая его температуру до точки росы. Влага из охлажденного таким способом воздуха выпадает как конденсат, образуя капельки воды. Чтобы убрать их, воздух прогоняется через центробежный отделитель конденсата – сепаратор, в котором ему приходится двигаться по спирали. Таким образом, полученные капли воды отбрасываются центробежной силой на стенки сепаратора, по которым они стекают на дно и уже после этого автоматически убираются из системы при помощи электроклапана сброса конденсата. Холодный осушенный воздух, затем, поступает назад в теплообменник воздух-воздух, где подогревается от поступающего на встречу горячего сжатого воздуха, и выходит из осушителя.

В контуре хладагента с воздушным охлаждением (рис 2.5), фрионы прогоняются по кругу холодильным компрессором. Для охлаждения хладагент, предварительно сжатый и нагретый в компрессоре, поступает в конденсатор. В общем понимании, этот конденсатор является теплообменником, в котором горячий теплоноситель проходит через специальную систему из медных трубок, окруженных ребристой алюминиевой структурой и передающих тепло. Процесс теплообмена упрощается также из-за того, что оба используемых материала – алюминий и медь – имеют особенно высокую теплопроводность. А еще на конденсаторе для осуществления большего охлаждения алюминиевых ребер устанавливается особый осевой вентилятор. Охлажденный хладагент после конденсатора оказывается в капиллярной трубке, имеющей довольно небольшое сечение. По закону Бернулли, сужение канала, по которому проходит жидкое или газообразное вещество, должно привести к увеличению скорости течения и, как следствие, к тому, что понижается давление движущейся среды на этом участке контура, а вместе с этим понижается и ее температура. Поэтому температуру в данной капиллярной трубке следует постоянно держать под контролем, иначе при падении ее значения до отрицательного на испарителе может начать образовываться лед. Здесь предусмотрен специальный датчик, который самостоятельно осуществляет контроль температуры. Обычно он настроен на заданное минимально допустимое значение. В случае, если температура в испарителе достигла этого самого значения, датчик автоматически открывает электроклапан, переправляющий (байпассирующий) горячий хладагент по особому, так называемому, байпассному контуру, который проходит над холодильным компрессором в обход конденсатора. Таким образом, в случае возникновения угрозы возможного обледенения испарителя, в него будет направлено определенное количество горячего хладагента, который повышает температуру и тем самым предотвращает его перекрытие льдом. В тех рефрижераторных осушителях, которые больше всего распространены в наше время, температура точки росы обычно равна +3°С, а количество влаги в осушенном воздухе составляет не более 5 г/м3.

Рисунок 2.5 – Направление потоков (воздушное охлаждение)

Рисунок 2.6 – диаграмма потоков (водяное охлаждение)

1 -Alu-Dry модуль, 1a – Теплообменник воздух-воздух, 1b – Теплообменник хладагент-воздух, 1c – Сепаратор конденсата, 2 – Реле давления хладагента LPS, 3 – Термо-защитное реле TS, 4 – Реле давления хладагента HPS, 5 – Реле давления хладагента PV (Воздушное охл.), 6 – Компрессор, 7 – Обводной клапан горячего газа, 8 – Конденсор (Воздушное охлаждение), , 9 – Вентилятор (Воздушное охлаждение), 10 – Фильтр-осушитель, 11 – Капиллярная трубка, 12 – T1 Датчик температуры – Точки Росы (DewPoint), 13 – Ручной запорный вентиль конденсата (ACT 80-160 и ACT 55-160 3х фазные), 14 – Фильтр-сетка конденсата, 15 – Соленоидный клапан конденсата (ACT 55-160 и ACT 55-160 3х фазные), 16 – Катушка соленоидного клапана конденсата, 17 – Контроллер осушителя (ACT 80-160 и ACT 55-160 3х фазные), 18 – Конденсор (Водяное охлаждение), 19 – Регулятор протока воды конденсора (Водяное охл.), 20 – Ресивер хладагента (Водяное охлаждение), 21 – Электронный уровневый конденсатоотводчик, 25 – Нагреватель картера компр. (ACT 55-160 3х фазные)

Также существует вид контура хладагента с водяным охдаждением, в котором вода понижает температура хладагента. Необходимо, чтобы температура воды на входе не превышала номинальных значений. Кроме того, необходимо гарантировать требуемое количество воды и отсутствие в ней загрязняющих примесей.

Фильтр-осушитель Пары влаги и шлаки, могут присутствовать в фреоновом контуре. При длительной эксплуатации могут образовываться смолистые вещества и кислоты. Это может затруднять смазывание компрессора и засорить клапаны или капиллярные трубки. Фильтр-осушитель размещяется перед капиллярной трубкой, задерживает все технические загрязнения и пары влаги, исключая их циркуляцию и вступление в химические реакции.

Капиллярная трубка. Отрезок медной трубки определенного внутреннего сечения, которая расположена между испарителем и фильтром-осушителем, и создает дозировку подачи жидкого хладагента в испаритель. Дозирование жидкости способствует падению давления до определённого уровня, которое пропорционально температуре, поступающей в испаритель: чем меньше давление на выходе из капиллярной трубки – тем меньше температура кипения хладагента. Длина и диаметр трубки точно подобраны на оптимальные параметры осушителя, и не требуют дополнительного обслуживания.

Теплообменный модуль Alu-Dry (рис 2.7). В едином корпусе объединены теплообменники воздух-воздух, воздух-хладагент и отделитель конденсата центробежного типа. Встречные потоки в теплообменнике воздух-воздух обеспечивают максимальную эффективность теплообмена. Большое сечение проточных каналов внутри теплообменника обеспечивают низкую скорость прохождения воздуха, позволяя тем самым снизить потери и перепад давления. Встречные потоки воздух-хладагент, плюс большие площади поверхности теплообмена обеспечивают полное испарение хладагента (предотвращая попадания жидкости в компрессор) и создают превосходные эксплуатационные показатели. Отделитель конденсата расположен внизу модуля после испарителя.

Рисунок 2.7 – Теплообменный модуль Alu-Dry В

При подключении компрессора к осушителю необходимо сделать байпасную линию, по которой в случае необходимости сжатый воздух будет подаваться в обход осушителя. Схема подключения показана на рисунке 2.8

Рисунок 2.8 – схема подключения компрессора и осушителя

1 – компрессорная установка, 2 – фильтр QF, 3 – рефрижераторный осушитель,

4 – байпасная линия, 5 – кран шаровый.

Выбор осушителя

Выбор и расчет рефрижераторного осушителя осуществляется на основании его технических характеристик и с учетом корректирующих коэффициентов. Технические характеристики осушителя, указанные в каталогах, соответствуют номинальным условиям. Например, если в характеристиках указано, что номинальная производительность осушителя составляет 1200 л/мин, то это означает следующее. Осушитель обеспечит заявленную температуру точки росы +3 о С при прохождении через него 1200 л/мин воздуха, имеющего давление на входе в осушитель 7 бар, температуру на входе в осушитель +35 о С, а температура окружающей среды при этом составляет +25 о С.

Таким образом, для выбора осушителя необходимо учитывать три основных параметра: давление сжатого воздуха на входе в осушитель;
температуру сжатого воздуха на входе в осушитель;
температуру окружающей среды.

Давление сжатого воздуха на входе в осушитель 10 бар;
темпратуру сжатого воздуха на входе в осушитель +35 о С;
температуру окружающей среды +20 о С;

Выбор осушителя с учетом условий эксплуатации осуществляется на основании формулы (1) [10]:

где: Qтреб – требуемая производительность

k1 – поправочный коэффициент в зависимости от рабочего давления (таблица 2.1 [10])

k2 – поправочный коэффициент в зависимости от температуры окружающей среды (таблица 2.2 [10])

k3 – поправочный коэффициент в зависимости от температуры воздуха на входе в осушитель (таблица 2.3[10])

k4 – поправочный коэффициент в зависимости от точки росы(таблица 2.4[10])

Бар2345678910111213141516
k10.540.670.770.850.9311.061.11.151.181.211.231.251.271.28
Температура окружающей среды, о С2025303540
k21.0510.950.880.78
Температура воздуха на входе, о С30354045
k31.210.820.67
Температура точки росы, о С345678910
k411.021.051.071.11.121.151.18

Необходим осушитель с минимальной номинальной производительностью 833 л/мин.

Рассмотрим рефрижераторный осушитель АСТ 8 (рис 2.9) который имеет номинальную производительность (производительность при номинальных условиях) 850 л/мин.

Действительная производительность осушителя в зависимости от рабочих условий определяется по формуле (2) [10]:

Произведя расчет, получим, что при заданных условиях действительная производительность осушителя АСТ 8 составляет 1026 л/мин. Полученное значение 1026 л/мин говорит о том количестве воздуха, обработав которое осушитель обеспечит требуемую температуру точки росы +3 о С. Это на 20% больше номинальной производительности 850 л/мин. Так же следует отметить что при производительности компрессора 1000 л/мин, потеря производительности на осушителе будет отсуствовать.

Рисунок 2.9 – рефрижераторный осушитель сжатого воздуха ACT 8

1 – Задняя панель, 2 – Модуль осушения Alu-Dry, 3 – Изоляционный материал, 4 – Скоба суппорта, 5 – Правая боковая панель, 6 – Главный выключатель, 7 – Контроллер осушителя, 8 – Стикер диаграммы потоков, 9 – Передняя панель, 10 – Фильтр-осушитель, 11 – Реле давления хладагента PV, 12 – Обводной клапан горячего газа, 13 – Электрический провод с вилкой, 14 – Левая боковая панель, 15 – Датчик температуры T1, 16 – Капиллярная трубка, 17 – Опорная плита, 18 – Запорный вентиль слива конденсата 19 – Фильтр-сетка конденсата, 20 – Компрессор хладагента, 21 – Вентилятор (воздушное охлаждение), 22 – Двигатель вентилятора, 23 – Крыльчатка вентилятора, 24 – Решётка вентилятора, 25 – Электроклапан удаления конденсата, 26 – Катушка электроклапана конденсата, 27 – Электронный конденсатоотводчик.

Дата добавления: 2018-11-24 ; просмотров: 437 ; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ

Ссылка на основную публикацию