Как работать на листогибе?

Листогиб. Виды и устройство. Работа и особенности. Плюсы и минусы

Листогиб – это станок для сгибания металлических листов под заданным углом. Он широко применяется в быту и при производстве металлоконструкций. С помощью листогибочного пресса изготовляется профиль для строительства, а также подготавливаются металлические элементы для возведения кровли и сайдинга фасадов.

Как устроен листогиб

Устройство простых моделей листогибов не имеет ничего сложного. Это довольно массивное оборудование, в сердце которого лежит траверса, выполняющая роль матрицы. Она представляет собой массивную стальную балку, на которую прикладывается лист металла. После этого заготовка прижимается ножом, который оказывает давление по линии изгиба, осуществляя деформацию под требуемым углом. Есть несколько конструкций, в которых осуществления изгиба возможно путем сгибания при повороте траверсы или давлением сверху.

Уровень изгиба может контролироваться оператором визуально или по ограничителям, которые предотвращают увеличение заданного угла. В системах с ЧПУ устанавливаются два датчика по краям. Они останавливают процесс деформации при достижении требуемого угла перегиба. Для изготовления скругленных профилей применяются листогибы с деформацией путем вдавливания в матрицу. Их траверса имеет продольную выборку определенной формы. При вдавливании в нее заготовки ножом, металл плотно входит, сохраняя новую форму.

Виды листогибов
Листогибочные станки бывают нескольких видов:
  • Ручные.
  • Электромеханические.
  • Гидравлические.
  • Пневматические.
  • Электромагнитные.

Ручные являются самыми доступными. Данное оборудование компактное и легкое. В них загибание листового металла происходит в результате прикладывания ручной силы оператора. Данное оборудование имеет систему рычагов, поэтому непосредственная деформация существенно облегчается в сравнении с прямым воздействием на заготовку.

Электромеханические являются автоматизированными. Они достаточно массивные, поэтому могут устанавливаться только в просторных производственных цехах. Осуществление давления на заготовку обеспечивает электродвигатель вращающий маховик через редуктор.

Гидравлические и пневматические станки обеспечивают давление посредством срабатывания гидро или пневмоцидиндров. Их шток выходит под давлением, давя на массивный нож, прижимающий заготовку к траверсе.

Электромагнитные прессы оснащаются мощными электрическими катушками, которые при пропускании электричества создают магнитное поле, в результате чего элементы станка прижимаются. При этом оказывая сильное давление на заготовку, что придает изделию требуемую форму.

Электромагнитные прессы для сгибания листового металла обычно оснащаются числовым программным управлением. Его наличие встречается и на других типах оборудования, кроме ручного. Это существенно повышает производительность. Задав требуемые параметры, оператор осуществляет только укладку ровных заготовок и последующее снятие готовых изделий. Наличие ЧПУ сокращает выдачу брака, поскольку исключается человеческий фактор. Оборудование с числовым управлением подходит для производства, в котором осуществляется многосерийный выпуск однотипных деталей. Сделав настройки, можно проводить изготовление необходимых деталей с высокой интенсивностью.

Отличие станков

Различие между листогибочными станками заключается не только в виде привода, который осуществляет давление для деформации, но и по другим критериям. В первую очередь пресса для листового металла отличаются по ширине. От этого параметра зависит, какую длину заготовки можно обрабатывать. Широкие промышленные листогибы способны проводить деформацию для создания строительного профиля длиной в 3 м и более. Также они создают уголки для закрытия конька двухскатных крыш и прочие длинномерные детали.

Мелкие станки шириной до метра применяются для изготовления легких изделий. С их помощью можно сделать бункерную кормушку для грызунов и поддоны под клетки животных и птиц. Производство таких изделий на широком листогибе осложнено, поскольку возникает затруднение с ровной установкой детали на платформу траверса. С маленькими станками таких затруднений не возникает.

Также листогибы отличаются между собой по мощности. Данный показатель зависит не только от силы привода, который создает давление в сотни килограмм или тонн, но и массивности платформы. Одни штанги могут осуществлять деформацию только тонкой жести, в то время как другие вполне справляются с листовым металлом толщиной 3,5 мм и более. Ручной листогиб не в состоянии работать с толстыми заготовками. Чтобы их деформировать силы человека недостаточно, даже при прикладывании воздействия через рычаг. Существуют и ручные виды с гидравлическим воздействием, но и они не всегда могут справиться с подобной задачей, поскольку обычно имеют тонкостенную траверсу, которая при большом усилии может деформироваться, что приведет станок в негодность.

Преимущества и недостатки различных типов листогибов

Листогибочные прессы нашли свое применение на промышленных предприятиях, которые занимаются машиностроением и изготовлением корпусов для оборудования. Довольно много бытовых вещей сделаны с применением листогибов. В любом доме можно встретить холодильник, корпус которого изготовлен благодаря использованию листогиба. Также пресс применяется для производства корпусов для системных блоков компьютеров, газовых колонок, котлов, микроволновых и обычных электрических печек, и множества других бытовых вещей. Поскольку существует довольно обширный ассортимент листогибов, подобрать оптимальное оборудование для определенных целей не проблема. Главное при этом ориентироваться, что ожидать от той или иной конструкции.

Ручные станки
Если рассматривать достоинства ручных листогибочных станков, то можно отметить:
  • Отсутствие шума при работе.
  • Невысокая стоимость.
  • Легкость и мобильность.
  • Независимость от наличия электрического питания.

При этом стоит отметить и недостатки, которые присутствуют у любого ручного пресса. В первую очередь это небольшая ширина. Ручной листогиб не в состоянии подготовить длинномерную деталь. Кроме этого, такой пресс может работать только с тонкой жестью толщиной до 1,5 — 2 мм. Обычно этот показатель даже ниже. Если пытаться согнуть более толстый металл, можно просто сломать станок, поскольку он не предназначен для подобных нагрузок.

Также при работе с данным оборудованием требуется мастерство оператора, поскольку существует повышенный риск производства брака, если при установке заготовки допустить небольшой перекос. Ручные модели часто очень упрощены, и не имеют достаточного количества упоров. Это приводит к смещению листового металла, перед тем как тот будет окончательно зафиксирован для деформации. Данная проблема существует не со всеми прессами, но довольно распространена. Главный недостаток ручных прессов заключается в физической нагрузке на оператора.

Электромеханические прессы

Электромеханические листогибы одни из самых распространенных, поскольку являются сравнительно дешевыми среди промышленного оборудования данного класса.

К их достоинствам можно отнести:
  • Сравнительно невысокую цену.
  • Хорошую производительность.
  • Широкий набор функций.
  • Доступность запасных комплектующих.

При этом данное оборудование является и самым шумным. Это связано с работой электрического двигателя. Также громкий звук исходит от ремня или цепи, которые начинают шуметь под нагрузкой, передавая усилия. Данное оборудование имеет больше деталей, чем большинства других типов листогибов. В связи с этим оно менее надежное.

Гидравлические
Гидравлический листогиб считается одними из самых лучших. К его достоинствам можно отнести:
  • Быстрая работа.
  • Низкий уровень шума.
  • Возможность перегиба толстого металла.
  • Надежность конструкции.
  • Редкое обслуживание.

К недостаткам данного оборудования можно отнести тот факт, что в случае неисправности детали сложно найти. Если потребуется замена уплотнителей гидроцилиндров, для этого скорей всего потребуется обращение в специализированную мастерскую, поскольку без наличия стенда разобрать и проверить цилиндр очень сложно. Также гидравлический листогиб при износе начинает подтекать. Под ним появляются лужи масла, вытекающие сквозь плохо зажатые фитинги.

Пневматические прессы
К преимуществам пневматического листогиба можно отнести:
  • Хорошую автоматизацию процесса.
  • Минимальное вмешательство оператора в работу.
  • Высокую универсальность.
  • Недорогое техническое обслуживание.

Главным недостатком пневматических моделей является необходимость наличия мощного компрессора. Данное оборудование стоит дорого, а кроме этого оно работает очень громко. В результате на производстве постоянно присутствует шум, даже если компрессор находится на значительном удалении. Хотя пневматический листогиб и не нуждается в дорогостоящем обслуживании, но оно требуется чаще, чем в гидравлических моделях.

Электромагнитные листогибы

Электромагнитный пресс во всех аспектах является лидером. По мощности он может уступить разве что гидравлическим листогибам.

К достоинствам электромагнитных устройств можно отнести:
  • Высокую скорость деформации.
  • Возможность точной регулировки силы сжатия.
  • Наличие ЧПУ с широким набором настроек.
  • Универсальность.

При этом электромагнитный листогиб имеет и недостаток. Он самый дорогой, а кроме этого является мощным потребителем электрической энергии. В связи с этим выбирая такое оборудование нужно быть готовыми к необходимости оплаты больших счетов за используемое электричество. Такое оборудование нуждается в наличии трехфазной электросети. Важно чтобы проводка была новой и мощной, поскольку старые жилы могут замкнуть, тем самым вызвав перегорание предохранителей в листогибе.

Листогибочный станок – что это такое, устройство и принцип работы, особенности разных видов, как правильно выбрать?

Листогибочный станок – простое в использовании и распространенное оборудование, которое широко встречается на крупных предприятиях или в частных мастерских. Устройства данного типа разрешают обходиться на многих этапах без сварочных работ, они незаменимы при изготовлении козырьков, наличников, отливов, щитов и коробов.

Что такое листогибочный станок?

Данные механические устройства служат для получения деталей, путем холодной гибки заготовок из листового металла. Листогиб используется в разных отраслях, где требуется качественное изготовление бесшовных изделий. Эти механизмы работают с оцинкованным и черным металлом, алюминием, медью. Простота в эксплуатации способствует быстрому обучению рабочих всем нюансам технологического процесса. Положительный плюс холодного загиба – при обработке практически не повреждается окрашенное или покрытое лаком покрытие.

Устройство листогибочного станка

Покупая пресс, следует учитывать объемы производства, сложность выполняемых работ и вид обрабатываемого материала. Маленький листогибочный станок с ручным приводом имеет простое устройство, но отлично подходит для гибки металла толщиной до 1 мм. Например, такие механизмы отлично справляются с окрашенным или оцинкованным профилем при изготовлении отливов и козырьков. При толщине металла больше 1 мм лучше приобретать агрегаты с электроприводом.

Основные узлы простейшего листогибочного станка:

  • станина;
  • основание;
  • рычаг привода;
  • прижимное устройство;
  • матрица гибочного механизма;
  • пуансон гибочного механизма;
  • регулируемые упоры.

Существует несколько видов прессов для штамповки. В зависимости от конструкции принцип работы листогиба может отличаться:

  1. Простейший листогибочный станок механический загибает материал на 90° с помощью подвижной траверсы.
  2. Для сложной работы нужен станок листогиб, оснащенный матрицей и пуансоном. Прижимная балка в таком оборудовании фиксирует заготовку, а процесс гибки осуществляется с помощью подвижного ползуна.
  3. Для получения радиусного профиля и труб существуют проходные листогибочные станки с тремя валами. Регулируя вальцы, можно добиться требуемого радиуса металлической заготовки.

Изделия на листогибочном станке

Номенклатура изделий зависит от разновидности используемого механизма. Чем сложнее станок, тем шире перечень заготовок, которые удастся на нем смастерить. Даже ручной самодельный листогибочный пресс способен отлично выручить строителей, работающих над изготовлением кровли. Приведем список самых распространенных и ходовых деталей, которые производятся из листа методом холодной штамповки:

  • коньки на крышу;
  • ендовы;
  • отливы;
  • откосы оконные;
  • нащельники;
  • желоба;
  • водостоки;
  • задержатели снега;
  • детали ограждения и фасада;
  • комплектующие детали для различных ящиков и шкафов.

Виды листогибочных станков

Собираясь приобретать штамповочное оборудование, следует понимать принцип его работы. Существует длинный перечень показателей, по которым классифицируются современные листогибы:

  1. По разновидности привода – ручной, электромагнитный, гидравлический и другие.
  2. Кинематика перемещения рабочего органа – поворотная балка, возвратно-поступательная, ротационный тип.
  3. Степень механизации процесса – наличие ЧПУ, комплекта сегментированного инструмента.
  4. Точность исполнения операций.
  5. Способ фиксации материала – механическая пластина, электромагнит, трехкоординатный прижим.

Ручной листогибочный станок

Данное оборудование лишено электрического привода, что является преимуществом и, одновременно, недостатком такой конструкции. Ручной листогиб не потребляет электроэнергию, что удешевляет существенно себестоимость листовых изделий, но в процессе изготовления заготовок требуется прикладывать собственные усилия. При толщине металла до 1 мм операции осуществляются без особого труда. Частые попытки на ручном станке гнуть 1,5-2 мм металлический лист являются утомительным делом, ручной листогибочный станок не рассчитан на такие нагрузки и быстро выйдет из строя.

Гидравлический листогибочный станок

Управление в механизмах данного типа осуществляется при помощи аппаратных средств и датчиков. Опускание и подъем пуансона происходит с неизменной заданной скоростью после подачи в гидроцилиндры рабочей жидкости. В нижней «мертвой точке» производится выдержка для обеспечения равномерной приложенной нагрузки. По окончанию процесса обработки металла траверса возвращается в верхнюю «мертвую точку». Гидравлический листогиб относительно сложное и громоздкое устройство с высокой стоимостью, но обладающее отличными преимуществами:

  1. Экономное потребление энергии.
  2. Может изгибать металл толщиной 0,5-5 мм.
  3. Гидравлический пресс листогиб более безопасен в работе.
  4. Точный контроль скорости перемещения и остановки ползуна.
  5. Высокая надежность оборудования.
  6. Гидравлический листогибочный станок издает минимальное количество шума и вибрации.
  7. Высокое качество работы.
  8. Данный тип устройств отличается самой высокой мощностью.

Электромеханический листогибочный станок

Работа большинства подобных механизмов осуществляется с помощью редуктора и электродвигателя, приводная система состоит из системы ремней, цепной передачи или шестеренок. Некоторые производители делают станки с шарико-винтовой передачей, она подходит для оборудования с длиной гиба до 1,6 м. Недавно появились гибочные агрегаты с сервоприводом. В этих устройствах опускание подвижной балки происходит при наматывании приводных ремней, а за поднятие рабочего инструмента в верхнюю точку отвечают возвратные пружины.

Электромеханический листогиб обладает следующими плюсами:

  1. Высокая скорость работы.
  2. Относительно небольшие габариты оборудования.
  3. Легкость в обслуживании.
  4. Надежность.
  5. Качественная гибка листов до 2,5 мм.

Пневматический листогибочный станок

К данной категории относятся гибочные пресса, оснащенные воздушными компрессорами и пневмоцилиндрами. Рабочий инструмент здесь приводится в действие с помощью сжатого воздуха. Пневматический листогиб является преимущественно стационарным оборудованием. В большинстве данных устройств используется принцип «поворотной балки». Из серьезных минусов пневматического оборудования стоит выделить слишком шумную работу и недостаточную мощность для обработки длинных заготовок из толстого листа.

Плюсы пневматических гибочных станков:

  1. Хорошая работоспособность.
  2. Неприхотливость.
  3. Универсальность.
  4. Пожаробезопасность.
  5. Низкая себестоимость продукции.

Электромагнитный листогибочный станок

С целью исключения процессов трения и максимально надежной фиксации изделий разработчики стали внедрять в штамповочное оборудование инновационные технологии. Уникальными отличиями обладает электромагнитный листогиб, в котором прижим заготовок осуществляется под воздействием мощнейшего электромагнита. В режиме фиксации его мощность составляет 30%, в рабочем режиме при поднятии гибочной балки усилие прижатия достигает 4,5 т.

Какими плюсами обладает электромагнитный гибочный станок:

  1. Небольшие габариты.
  2. Простое управление.
  3. Отсутствие процессов трения повышает износостойкость.
  4. Надежность.
  5. Небольшая масса.
  6. Для повышения функциональности в комплекте имеется цельная и сегментная балка.

Как выбрать листогибочный станок?

Если приходится постоянно работать с листовым металлом, то без хорошего ручного или электромеханического приспособления обойтись трудно. Приобретая листогибочный станок, характеристики устройства нужно подбирать с учетом поставленных задач. Особую важность имеет толщина металла, длина заготовок, максимальный угол изгиба, мобильность механизма, мощность и разновидность привода.

Советы для покупателя листогибочного станка:

  1. Приобретайте листогибы с запасом характеристик.
  2. Самым мобильным оборудованием является ручной гибочный агрегат. Он не требует подключения на строительных объектах, занимает мало места, подходит для изготовления разнообразных изделий из тонколистового проката.
  3. Оптимальная толщина рабочего материала для большинства ручных устройств – до 0,7 мм для черного металла, медь – до 1 мм, нержавейка – до 0,48 мм.
  4. Для изгиба самых толстых (до 5 мм) пластин по всей длине приобретайте гидравлические устройства.
  5. Большая часть пневматического оборудования нормально работает при толщине заготовки 0,5-1,5 мм.

Листогибочный станок своими руками

Заводское электромеханическое приспособление для гибки металла стоит дорого, оно подходит для мастеров, постоянно занятых изготовлением заготовок из листа. Если выполняете данную технологическую операцию периодически, то подойдет самодельный листогибочный станок, сделанный из подручных материалов. Самым простым оборудованием является конструкция, состоящая из подвижной траверсы, способной без особых усилий изгибать листы на 90°.

Основные этапы изготовления самодельного листогиба:

  1. Для работы понадобится уголок 45 мм (два отрезка по 1 м), швеллер 80 мм (примерно 1 м), пара метров полосы шириной 40 мм, две крепкие металлические дверные петли.
  2. Выравниваем все срезы на заготовках.
  3. Ставим отметки на швеллере с обеих сторон от конца на 55 мм (половина длины петель).
  4. Укорачиваем уголки на 110 мм.
  5. Выполняем пазы на уголке и швеллере с обеих сторон в местах установки петель.
  6. Уголок, который будет служить прижимной траверсой, усиливаем с внутренней стороны металлической полосой при помощи сварки.
  7. Аналогично усиливаем упорный уголок.
  8. Привариваем петли, выставив предварительно зазор между будущей траверсой и швеллером 2 мм.
  9. Прихватываем упорный уголок на швеллере.
  10. Из остатков уголка мастерим прижимное приспособление.
  11. Привариваем кусочки уголка.
  12. Сверлим в уголках и швеллере отверстия под крепеж.
  13. На швеллере снизу привариваем гайки.
  14. Изготавливаем прижимные болты с ручкой.
  15. Из кусочков уголка привариваем к торцам швеллера деталь для крепления листогибочного станка к столешнице.
  16. Из трубы подходящего диаметра мастерим ручки и привариваем их под подходящим углом к траверсе.
  17. Проверяем листогиб в работе и осуществляем покраску.

Работа на листогибочном станке

Инструкция по эксплуатации гибочного оборудования отличается в зависимости от его вида. На ручных устройствах поднятие траверсы осуществляется вручную, фиксация материала происходит с помощью струбцин или других приспособлений. Согласно рабочим расчетам предварительно производят разметку листа, далее по намеченным линиям отрезанная заготовка выставляется под прижимной пластиной. Электрический листогибочный станок имеет автоматический блок управления, кнопки включения, регулируемый задний упор, механизмы установки величины хода пуансона или балки.

Регулировка листогибочного станка

Неправильная регулировка любых устройств может привести к браку или даже поломке механизма. Величина рабочего хода траверсы или пуансона должна строго соответствовать толщине заготовки. Настройка листогибочного станка зависит от модели оборудования. Например, высота загиба выставляется на простейших устройствах с помощью разметки листа, на более сложных листогибах этот размер регулируется задними упорами. Требуемый угол сгиба задают с учетом пружинения стали, используя угломер и ограничители хода инструмента.

15 советов от профессионалов – правила работы на листогибе

Первое, что необходимо понимать любому мастеру – новичку или специалисту с опытом, что у любого устройства есть свои подводные камни. Любой листогибочный инструмент нуждается в постоянном контроле и проверке на технические неисправности.

Вне зависимости от вида деятельности, для которого применятся станок листогиб – изготовление доборок, резка медных или стальных листов, производство медицинской мебели – Вы должны уметь работать на нем правильно.

Важно и обязательно проводить инструктаж по ТБ, готовить мастеров-станочников, и заботиться не только о своих листогибочных устройствах, но и о здоровье работников.

Данная статья подготовлена для тех, кто только недавно начал работать на листогибах или для тех, кто только собираться купить гибочный станок и не уверен в своих силах и навыках.

Мы решили поделиться с Вами теми знаниями, которые помогут любому мастеру получать качественные изделия на своем оборудовании.

Особенности работы на листогибе

Для начала о том, что видит покупатель после доставки товара – листогиба.

Предположим, Вы купили модель для сегментной гибки и его Вам доставили в разобранном виде. Чтобы его правильно собрать и подготовить, Вы должны обратиться к инструкции листогиба. Неправильно собранное оборудование быстро сломается и не будет ремонтироваться по гарантии. Так что уделите немного времени подготовке и работайте спокойно.

Не забывайте про дополнительное оборудование к станку. Его тоже нужно настраивать и готовить к эксплуатации. Производители грамотно изготавливают к каждому станку определенную оснастку. Не стоит заменять ее аналогами неизвестных фирм.

Автоматизация производственного процесса делает свое дело. Сейчас все чаще встречается оборудование с минимальным вмешательством человека в процесс изготовления продукции. Мастер порой даже не контактирует с металлом, только наблюдает и контролирует.

Правила работы

Итак, основные правила работы на листогибочном оборудовании:

Первое, что диктуют нам правила техники безопасности – это возрастной и профессиональный уровень. К работе на гибочном станке допускаются совершеннолетние специалисты, которые прошли обучение. Для работы на некоторых моделях необходимо иметь группу по электробезопасности – например, для электромеханических и электромагнитных устройств.

Каждый работник, как бы ни банально это прозвучало, должен соблюдать трудовой распорядок, принятый на предприятии. Режим труда и отдыха никто не отменял. Даже если у Вас «горят сроки» и срочно нужно сделать заказ от важных клиентов, не стоит пренебрегать отдыхом и перерывами.

Знать свои обязанности. Если Вы не уверены, сможете ли работать на новом оборудовании, которое впервые увидели, то стоит обратиться к более опытным мастерам за помощью. Лишняя подготовка никогда не помешает.

Помнить об опасности и вреде. Травмы есть на каждом производстве, но некоторые отделываются небольшими ушибами и порезами, а некоторым везет меньше. Поэтому стоит помнить о правильном обращении с листогибами, с листовым материалом. Нужно предварительно организовать рабочее пространство – отрегулировать освещение и температуру, исключить шумы (вредные для здоровья), убедиться в исправности проводки и многое другое. Работа начинается с подготовки.

Одежда и защита. На работнике должны быть удобные вещи, обычно это специальный хлопковый костюм, ботинки, хозяйственные перчатки, очки защитные. Не стоит надевать вещи с веревками и цепями. Перед работой стоит снимать драгоценности и часы.

Перерыв для работника и для машины. Если Вы решили отдохнуть или уже выполнили всю работу, то стоит привести механизмы и основные части листогиба в первоначальное состояние. Станки с электроприводом должны быть обесточены.

Следить за неисправностями. При обнаружении даже незначительного отклонения в работе листогибочного инструмента стоит прекратить работу и установить причину. При необходимости позвать вышестоящего руководителя. Ремонт электрооборудования должен выполнять специалист.

При несчастных случаях необходимо оказывать первую медицинскую помощь пострадавшему. Также стоит известить руководителя о травме работника. Если Вы себя почувствовали плохо, у всех нас бывают простуды, стоит попросить отгул и отлежаться дома. Своевременная помощь и лечение сохранят Вам здоровье.

Проверяйте устройство перед работой. На предприятии должно быть оборудование для диагностики неисправностей станка. Вы проводите тест и выявляете неисправности еще до работы. Только после проверки и устранения неполадок, можно приступать к гибочным операциям.

Читаем инструкцию и технические характеристики. Купили станок для гибки листов до 0,9 мм, вот и не превышаем данный параметр. Не стоит гнуть 2 мм металл на модели с ручным приводом – Вы сократите срок службы оборудования. В худшем случае агрегат сразу сломается. И применяйте только те дополнительные опции к станку, которые разрешены производителем.

Следуйте поэтапной инструкции. Лучше несколько раз перечитать правила изготовления того или иного изделия, чем испортить несколько заготовок. На случай потери инструкции к станку, посмотрите видео в Интернете или поищите материалы на сайте производителя.

Если Вы впервые работаете на листогибе, то стоит подготовиться заранее. Привести в порядок рабочее место, подготовить листы, сделать необходимые замеры и положить поближе инструменты, которые могут Вам понадобиться. Гнете большой лист – зовите напарника и используйте опоры.

После работы. Проверьте инструмент, протрите его, уберите лишнюю оснастку. Смажьте подвижные детали и узлы. В руководстве к листогибу должен быть пункт по уходу за станком – почитайте, не поленитесь.

После распаковки агрегата и комплектующих, сохраняйте коробки и чеки. Упаковка пригодится при перевозках, чеки – при обращении с гарантийным случаем.

Регулярно проходите медицинские осмотры. Соблюдайте дисциплину и правила на рабочем месте, точно следуйте установкам от руководителей и работайте на совесть.

Выбирать листогибочное оборудование стоит по параметрам, необходимым для текущих цеховых или заводских работ. Определяющее значение имеет толщина гиба, длина инструмента, угол гибки. Выбирайте оборудование с умом и обращайте внимание на размеры и вес листогиба, определитесь заранее с местом для оборудования.

Мы постарались рассказать Вам об основных правилась работы с листогибочными станками. Надеемся, что данная информации окажется полезной не только новичку, но и руководителям предприятий.

Если у Вас возникнут вопросы или предложения по поводу выбора или покупки листогибочных станков на сайте «СтанкоЦентра Авангард», обращайтесь к нашим специалистам-консультантам.

Внимательно соблюдайте правила безопасности и установленные инструкции, и тогда работа с листогибочным оборудование будет для Вас приятной.


Как работать на листогибе?

Листогибочное оборудование эффективно в обработке деталей разного характера и успешно применяется в автомобильной, приборостроительной деятельности, а также в сельскохозяйственной промышленности. Станок успешен в работе с листовым материалом и обрабатывает его без предварительного нагрева.

Листогибочное оборудование имеет определенные функции, с которыми необходимо предварительно ознакомиться, чтобы понять устройство станка и его принцип работы, а также осуществлять необходимые действия.

Принцип работы листогиба

Технология работы листогиба заключается в следующем:

  1. Включается траверса посредством нажатия кнопки и начинает двигаться вниз.
  2. Ход машины сбавляется после достижения заданной отметки, срабатывают датчики, с помощью которых машина достигает равновесного движения.
  3. Траверса опускается до тех пор, пока не выполнит заданную операцию. После этого устройство начинает обработку заготовок.
  4. После выполнения всех операций, траверса двигается вверх.

Условия эффективной работы

Работа на листогибочном оборудовании требует наличия специальных умений и навыков, при успешном использовании которых оборудование работает без перебоев и остановок. Умелый оператор знает, как настроить оборудование, как привести его «в чувство», если замечены неточности в обработке деталей.

При работе на листогибочном оборудовании необходимо соблюдать технику безопасности, так как от ее соблюдения зависит не только здоровье оператора, но и состояние оборудования, его эксплуатационные характеристики, а также срок службы.

Преимущества современных листогибов

Станки по металлу – функциональны, что позволяет не волноваться за ручное исполнение опасных операций, связанных с помещением острых металлических листов в зону обработки, или нанесение вреда здоровью в результате некачественного исполнения деталей корпуса или в виду других причин. Современные аппараты позволяют выполнять все операции автоматически, а оператор осуществляет непрерывный контроль действия машины.

Эксплуатация листогиба

Прежде чем приступить к работе на листогибочном станке, вам необходимо подготовить его к работе. Перед запуском оборудования, его необходимо обязательно проверить. Проверить на наличие отклонений в работе, шумовых эффектов, дефектов двигателя и т.д. В процессе работы и перед ее началом очищайте оборудование от пыли и стружки. Иначе она затрудняет производственный процесс, и точность обработки деталей снижается.

Во время работы на станке могут возникнуть различные неполадки, о которых необходимо сообщить мастеру или начальнику цеха.

Перед работой на станке необходимо ознакомиться с инструкциями и предписаниями. Оборудование всегда поставляется с паспортом, его и необходимо изучить, чтобы знать технологию работы станка, его характерные особенности.

Обязательно соблюдение экипировочного режима, который заключается в наличии у каждого работника индивидуальных средств защиты. Об этом должно позаботиться само производство, операторам необходимо лишь следовать установленным правилам.

Чтобы работа на механическом и автоматическом оборудовании проходила гладко и без возникновения неполадок после первого использования станка, нужно уметь пользоваться ручным станком, т.е. иметь опыт работы с такими моделями листогибов.

Помните, что качество производства зависит не только от техники, но и от наличия высококвалифицированных работников, которые умеют управлять станком и постоянно повышают свое мастерство работая с ним.

Компания «МП Сервис» предлагает ручные листогибы, с которыми вы можете ознакомиться в каталоге металлорежущего оборудования от китайского производителя.

Как научиться работать с листогибом

Необходимость современного оборудования

Среди промышленного оборудования наиболее распространенными являются листогибы. Это довольно сложное конструктивно, но простое в эксплуатации оборудование, которое позволяет выполнять самые разнообразные технологические операции с металлом. При их помощи можно сделать разнообразные профильные элементы, цилиндрические элементы, конусообразные детали. Листогибы очень широко используют в промышленном производстве. Строительная, автомобильная, авиаотрасль не представляются сегодня без работы листогибочного оборудования.

Металлические изделия нужны сегодня каждому человеку. Изобретение станка под названием листогиб облегчило работу многим людям. Однако кажется, что работать с ним легко. Но когда дело доходит до практического использования станка, а не до теоретического изучения принципов его работы, то многие испытывают сложности. Ну, к примеру, не достаточно просто посмотреть про гибочный станок видео, чтобы понять, как нужно согнуть металлический лист под идеально прямым углом. Для этого недостаточно изучить только теорию.

Техник, который не будет знаком с физическими и химическими свойствами металлических листов, не будет способен осуществить гибку металла так, чтобы с первого и даже со второго раза получить заданную форму изделия и угол гибки. Когда используется один и тот же гибочный станок, задается одна и та же программа работы, не всегда точно обеспечивается угол гибки металла, который будет в точности повторяться на всех листах. Для того чтобы получить максимально точную настройку, необходимо использовать дорогостоящее оборудование, которое позволяет произвести такую настройку и задать идеально ровный прямой угол.

Различия между свободной и воздушной гибкой

При использовании гибочного оборудования важно понять, каким же способом в каждом конкретном случае лучше осуществить процесс гибки. Можно посмотреть в действии на гибочный станок, видео которого может стать обучающим уроком. Но без теории также обойтись нельзя. Например, какой способ лучше выбрать – воздушную гибку либо гибку свободную? При воздушной гибке между матрицей и листом металла присутствует слой воздуха. Сегодня таким образом осуществляется множество процессов гибки.

При использовании второго способа – свободной гибки – металлический лист оказывается прижатым к самой гибочной матрице. Второй описанный метод гибки получил также название калибровка. Нельзя сказать, что он является самым распространенным, но некоторые операции просто нереально выполнить каким-либо другим способом, кроме этого. Свободный тип изгиба рекомендуют использовать в тех случаях, когда возникает необходимость произвести гнутие металла, имеющего толщину более одной целой и одной четвертой миллиметра.

Нюансы работы с листогибом: что нужно знать

При работе с листогибом никогда нельзя идеально точно просчитать усилие, которое потребуется приложить. Его всегда можно только примерно рассчитать. Это зависит в первую очередь от того, какими свойствами обладает лист используемого металла, а также образовавшиеся деформации после работы с металлическим листом. Существует и масса других особенностей, которые будут оказывать влияние на точность гибки.

При свободном гнутии невозможно достичь очень высокой точности угла изгиба. Это является недостатком данного способа обработки металла. К тому же, матрицей необходимо управлять и следить за ее работой постоянно. В зависимости от того, в каком положении матрица находится, и потребуется прилагать определенное количество усилий. Если матрица на листогибе сильно раскрыта, то усилия не потребуется приложить большие. Понять принцип работы можно, если несколько раз понаблюдать за работой опытного оператора, которым управляется гибочный станок, видео также может стать отличным пособием для тех, кто готовится к работе с гибочным оборудованием.

Специалисты утверждают, что люди, которые готовятся стать операторами листогибочного оборудования, должны хорошо знать не только особенности конкретного типа станка. Листогибы представлены в разнообразной классификации. В каждой группе представлено по несколько станков, принцип работы которых основан на различных конструктивных особенностях. Чтобы понять весь смысл работы на гибочном оборудовании, стать хорошим специалистом, необходимо не только освоить навыки работы с ручным станком, но и уметь работать с любым другим оборудованием: пневматическим, гидравлическим, электромеханическим, магнитным. Поскольку каждый из этих станков является взаимосвязанным со своим предшественником, то есть в принципе, является усовершенствованной версией предыдущего станка, то усвоить конструктивные особенности каждого будет не слишком сложно.

Гидравлический листогиб: виды станков, особенности их конструкции, популярные модели

Листогибочный пресс, оснащенный гидравлическим приводом, сегодня можно встретить в оснащении многих производственных предприятий, работающих в различных отраслях промышленности. Это устройство, на котором металлическая заготовка обрабатывается по методу холодной деформации, позволяет изготавливать изделия, геометрические параметры которых точно соответствуют заданным значениям.

Современный листогибочный пресс с числовым программным управлением

История развития и преимущества применения

Листогиб гидравлический, который стал использоваться производственными предприятиями в середине XX века, пришел на смену ручным и механическим устройствам, предназначенным для гибки листового металла. Наряду с высокой эффективностью и экономичностью использования ручной пресс для гибки отличает и ряд существенных недостатков, связанных прежде всего с невозможностью получения с его помощью изделий с точными геометрическими параметрами, а также с приложением значительных физических усилий при его применении.

Механические листогибочные прессы также не лишены недостатков, которые заключаются в следующем:

  • Работа такого станка сопровождается значительным шумом и сильной вибрацией.
  • Изделия, изготовленные на таком оборудовании, не отличаются высоким качеством.
  • При эксплуатации такого станка слишком велик риск травмирования оператора, который им управляет.
  • Использование такого листогибочного пресса связано с повышенным расходом электроэнергии.
  • Переналадка механических листогибочных станков представляет собой достаточно сложную процедуру.

Листогибочные прессы механического типа широко использовались в конце прошлого века

Кроме механических и ручных, на современном рынке также представлены листогибочные прессы с пневматическим приводом. Такое оборудование, для эксплуатации которого необходимо наличие централизованной сети сжатого воздуха, обладает одним очень серьезным недостатком: даже при увеличении размеров станка развиваемое им усилие, с которым он воздействует на обрабатываемую заготовку, не позволяет выполнять обработку изделий из листового металла значительной толщины.

Появившись на рынке, листогиб гидравлический, отличающийся самой высокой мощностью среди всего оборудования подобного назначения, совершил настоящий прорыв в вопросах обработки листового металла методом гибки. Такой пресс-листогиб, кроме высокой мощности, имеет множество других достоинств:

  1. экономичное потребление электроэнергии;
  2. высокий уровень безопасности;
  3. высокая надежность;
  4. возможность изготавливать изделия исключительно высокого качества.

Появившись на рынке в середине XX века, гидравлические модели листогибочных станков приобрели ряд существенных усовершенствований, что позволило наделить эти устройства дополнительными функциональными возможностями, сделать их более удобными и безопасными в эксплуатации. Оснащение современного листогибочного пресса гидравлического инновационными устройствами и дополнительными механизмами позволяет использовать его для успешного решения даже самых сложных задач, связанных с гибкой листового металла. Среди таких устройств и механизмов можно назвать:

  1. систему ЧПУ для листогибочного пресса (такая система, оснащенная графическим пользовательским интерфейсом, в состоянии самостоятельно определять режимы и последовательность выполнения технологических операций);
  2. механизмы, обеспечивающие повышенную защиту оператора станка от травм;
  3. электронные устройства, которые отвечают за регулировку скорости перемещения траверсы;
  4. индикатор, который обеспечивает контроль за углом выполняемой гибки.

Это лишь небольшой перечень дополнительных элементов, которые могут присутствовать в конструкции гидравлического листогибочного пресса. Наличие такого оснащения значительно расширяет функциональные возможности станка и дает возможность использовать его для решения специальных задач.

Особенности конструкции

Пресс-листогиб, оснащенный гидравлическим приводом, используется для решения следующих технологических задач:

  • формирования гнутых металлических изделий, геометрические параметры которых в точности соответствуют заданным параметрам;
  • выполнения одного из этапов технологического процесса обработки изделий из листовой стали, толщина которой превышает 3,5 мм;
  • выполнения качественной и недорогой гибки изделий из листовой стали, толщина которой не превышает 3,5 мм;
  • производства методом гибки больших партий однотипных изделий из листовой стали.

Листогибочные прессы позволяют изготавливать довольно сложные профильные детали

По степени своей мобильности листогиб гидравлический может быть передвижным или стационарным. Стационарные прессы для гибки металла, оснащенные гидравлическим приводом, отличаются высокой мощностью и производительностью. Они используются для обработки большого количества заготовок за ограниченный промежуток времени. Кроме того, стационарные гидравлические листогибы за счет своих технических возможностей с успехом применяются для обработки заготовок, изготовленных из листового металла даже очень значительной толщины. Передвижные или мобильные прессы, также работающие за счет гидравлического привода, могут быть легко перемещены на любой объект, где их планируется использовать по прямому назначению.

Принцип работы листогибочного пресса заключается в том, что его рабочему органу, в качестве которого выступает траверса, сообщают требуемое направление перемещения и уровень усилия, с которым она воздействует на обрабатываемую заготовку. Траверса – это жесткая балка, изготовленная из стали. Именно на ней фиксируют рабочие приспособления, при помощи которых выполняется формирование изделия с заданными геометрическими параметрами.

Схема листогибочного гидравлического пресса

За точность перемещения траверсы, от которой напрямую зависит точность и качество выполняемой обработки, отвечают два линейных датчика, один из которых следит за правой стороной рабочего органа, а второй – за левой. Для того чтобы на листогибочных гидравлических станках можно было формировать отгибаемую кромку с требуемыми геометрическими параметрами, большинство моделей оснащается задним программируемым упором. Листогибы гидравлические являются практически незаменимым оборудованием при производстве изделий следующего назначения:

  • корпусных деталей для бытового и промышленного оборудования, электротехнических устройств различного назначения;
  • элементов корпусов транспортных средств;
  • гнутых металлических изделий любого другого назначения.

Примеры профилей, изготовление которых возможно на листогибочных прессах

Используя специальный гибочный инструмент для листогибочных прессов, на таком оборудовании можно успешно обрабатывать заготовки из листового металла, имеющие цилиндрическую и коническую конфигурацию.

Принцип работы

Принцип, по которому работает листогибочный пресс, оснащенный гидравлическим приводом, является достаточно простым, но тем не менее обеспечивает как высокую производительность технологических операций, так и их безопасность.

На нижней балке пресса размещается матрица

Процесс гибки заготовок из листового металла при использовании станка данной категории выполняется в следующей последовательности:

  1. Траверсу пресса фиксируют в «мертвой точке» листогибочного оборудования, расположенной в его верхней части.
  2. Для того чтобы траверса начала перемещаться сверху вниз с требуемой скоростью, задействуют ножную педаль или кнопку, с помощью которых осуществляется управление данным механизмом. До некоторого положения траверса двигается со скоростью свободного падения, которая выше, чем скорость, необходимая для выполнения гибки. Несмотря на такое определение, как такового свободного падения траверсы не происходит, каждое ее движение контролируется и управляется посредством соответствующей аппаратуры.
  3. Когда траверса максимально приближается к поверхности обрабатываемой заготовки, балке сообщается рабочая скорость. Управление всеми перемещениями траверсы, а также рабочими режимами таких перемещений обеспечивает гидравлическая система листогибочного пресса, а за контроль над такими процессами отвечают аппаратные регулировочные средства или специальные датчики.
  4. Траверса станка после сообщения ей рабочей скорости стремится к нижней «мертвой точке», после достижения которой она некоторое время выдерживается в таком положении. Выдержка траверсы в нижней «мертвой точке» необходима для того, чтобы обеспечить равномерную нагрузку на поверхность заготовки, которая подвергается процессу гибки.
  5. Очень важно после окончания гибки заготовки начать поднимать траверсу с определенной скоростью, что оказывает не меньшее влияние на качество выполняемой обработки, чем сам процесс ее выполнения. Стадия технологического процесса гибки, на которой происходит подъем траверсы над поверхностью только что обработанной заготовки, носит название декомпрессии.
  6. После окончания декомпрессии траверса с достаточно высокой скоростью возвращается в верхнюю «мертвую точку».
  7. Оборудование отключается, и готовое изделие извлекается из зоны обработки.

Изгиб листа металла происходит под воздействием пуансона, закрепленного на верхней балке пресса

Технологический процесс гибки заготовки из листового металла, осуществляемый на листогибочном прессе, оснащенном дополнительными рабочими механизмами, может несколько отличаться от вышеописанной схемы, но в целом суть его остается неизменной.

Выполняя обработку заготовок на гидравлическом листогибочном станке, руководствуются несколькими основными параметрами как используемого оборудования, так и технологического процесса. К таким параметрам, в частности, относятся:

  • рабочая длина используемого оборудования;
  • усилие, которое рабочий орган пресса оказывает на обрабатываемую заготовку;
  • производительность, с которой выполняется обработка.

Кроме основных, есть еще и ряд дополнительных параметров, которые также необходимо учитывать как при выборе пресса, так и при выполнении обработки. К таким параметрам относятся:

  • расстояние между боковыми стойками станка;
  • скорость, с которой выполняются рабочие операции;
  • расстояние, на которое максимально может подниматься траверса и др.

Краткое описание модели ЛГСГ-28

В оснащении многих производственных предприятий, деятельность которых связана с необходимостью гибки заготовок из листового металла, можно встретить гидравлический пресс для гибки модели ЛГСГ-28, производителем которого является Липецкий завод по выпуску специального профилегибочного оборудования. Технические возможности такого пресса позволяют успешно использовать его для гибки заготовок из листового металла, толщина которого доходит до 3 мм, а длина – до 2,5 м.

Основное предназначение листогиба ЛГСГ-28 – изготовление из гладкого листа уголков или швеллеров

Наиболее целесообразным использование станка данной модели является для тех предприятий, которые занимаются производством однотипных изделий из металла средними и крупными сериями. Из наиболее значимых достоинств листогибочного пресса данной модели следует выделить:

  1. низкий уровень шума, издаваемого при работе устройства;
  2. простоту управления и обслуживания;
  3. оптимальное сочетание функциональных возможностей и стоимости;
  4. экономичное потребление электроэнергии;
  5. возможность выполнять гибку как в ручном, так и полностью в автоматизированном режиме;
  6. высокую универсальность;
  7. высокую надежность, доступность запасных частей и комплектующих для выполнения технического обслуживания и ремонта.

Гибочный пресс оснащен пуансоном и матрицей из закаленной отшлифованной стали

Гидравлическое оборудование, которым оснащен пресс данной модели, позволяет развивать усилие в зоне выполнения гибки, достигающее значения 20 тн. Максимальный угол гибки, который позволяет достигать такое оборудование, составляет 105°, а выполнять его возможно на минимальной ширине, соответствующей 4 см.

Станки с системой ЧПУ

В последнее время большой популярностью пользуются листогибочные гидравлические прессы, в оснащении которых присутствует числовой программный блок, отвечающий за управление устройством. Такое оборудование, в качестве которого может выступать и листогиб с поворотной балкой, и станки любого другого типа, позволяет выполнять технологические операции с высокой точностью и производительностью.

На гибочные станки ADIRA серии PM устанавливается традиционная для вертикальных прессов гидравлическая система, состоящая из гидростанции и двух гидроцилиндров

Большую популярность среди отечественных производителей из-за своей надежности и широких функциональных возможностей завоевали листогибочные станки с ЧПУ, выпускаемые в Португалии под торговой маркой Adira. Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ данной торговой марки представлен на отечественном рынке моделями различной мощности и функциональности, но все их отличают следующие достоинства:

  • прочная траверса, изготовленная в моноблочном исполнении;
  • компактные размеры установленного на станках гидравлического оборудования;
  • наличие двух типов защиты от перегрузок: гидравлической и электрической;
  • наличие в конструкции станка двух сервоклапанов, которые управляются в автоматическом режиме;
  • простота настройки всех режимов работы;
  • высокая производительность и русифицированность контроллеров, установленных на данный листогиб с ЧПУ;
  • мощная конструкция заднего упора, оснащенного четырьмя управляемыми осями.

Полное управление станками осуществляется с помощью ЧПУ, в состав корой входит система управления оборотами двигателя гидростанции

Листогиб с ЧПУ от португальского производителя – это не единственное листогибочное оборудование от зарубежных компаний, пользующееся популярностью у отечественных специалистов. Не меньшей популярностью пользуются листогибочные прессы, выпускаемые под торговой маркой MetalMaster, которые также представлены на отечественном рынке большим разнообразием моделей.

Читайте также:  Как открыть стиральную машину, если сломалась ручка
Ссылка на основную публикацию