Монтаж резервуаров для нефтепродуктов

Монтаж резервуаров и емкостей

Саратовский резервуарный завод выполняет монтаж вертикальных и горизонтальных резервуаров, а также емкостного оборудования для любого объекта нефтегазовой промышленности (резервуарные парки, терминалы, пожарные станции, нефтехранилища, нефтебазы и т.д.). Мы предлагаем услуги по строительству резервуаров собственного производства и шеф-монтаж.

Этапы монтажа резервуаров и емкостей

Условно монтаж состоит из двух основных этапов:

  1. подготовка площадки строительства и фундамента
  2. монтаж непосредственно металлоконструкций
  3. испытания

Все работы производятся в соответствии с технологической картой, проектом производства работ ППР и проектом строительства, который является частью рабочей документации. Основными исполнительными документами, которыми оформляются все этапы монтажа, являются журналы и акты выполненных работ, испытаний и освидетельствований, исполнительные схемы.

Проект производства работ ППР разрабатывается на основании проекта КМ. В ППР содержится информация о порядке и правилах проведения всех монтажно-сварочных работ с применением необходимого оборудования, испытаний, о мероприятиях по обеспечению требуемой точности и качеству сварки и сборки элементов металлоконструкций, безопасности на объекте и т.д.

При выборе способа монтажа резервуара мы руководствуемся действующей нормативной базой РФ:

  • ВСН 311-89 “Монтаж резервуаров вертикальных стальных для хранения нефти и нефтепродуктов объемом от 100 до 50000 м 3 “
  • ГОСТ 31385-2016 “Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия”
  • СТО-СА-03-002-2009 “Правила проектирования, изготовления и монтажа вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов”
  • ГОСТ 17032-2010 “Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Технические условия”

К тому же, на выбор влияет конструкция самого резервуара (вертикальный, горизонтальный, шаровой, наземный, подземный) и месторасположение объекта, его удаленность и доступность для тяжелой техники.

Подготовка фундамента под вертикальные резервуары и емкости

Перед началом монтажа самой емкости подготавливается площадка строительства, возводятся необходимые сооружения, подводятся транспортные пути, подсоединяются инженерные сети.

Устройство основания и фундамента – важный этап, так как именно он влияет на скорость и равномерность усадки металлоконструкций, а, значит, на сохранение его геометрии и устойчивости. Технология подготовки фундамента и основания зависит от массы металлоконструкций и качества грунта. Если почва не обладает достаточной несущей способностью, производится усиление грунта, его уплотнение или даже замена вместе с отводом грунтовых вод.

Традиционно резервуары объемом до 5000 м 3 устанавливаются на грунтовое основание под уклоном 1:50 от центра к периферии с песчаной подушкой (толщиной до 2 м) и гидрофобным (гидроизоляционным) слоем из смеси грунта, битума, дегтя, гудрона или мазута (толщиной до 200 мм)

Резервуары объемом более 10000 м 3 монтируются дополнительно на кольцевой железобетонный фундамент, располагающийся по периметру стенки для восприятия нагрузок от нее.

Для слабых грунтов возможно устройство свайных оснований, которые сверху покрываются железобетонными плитами.

Только после приемки основания и фундамента осуществляется непосредственно монтаж емкостей.

Монтаж резервуаров РВС методом рулонирования

Рулонный способ заключается в доставке на строительную площадку стенки, свернутой в рулон. Днище может поставляться также в рулонном виде (диаметром до 12 м) или, как крыша, укрупненными элементами. Предварительная сварка металлоконструкций стенки, днища и крыши производится на Заводе, что значительно сокращает сроки работ.

Сначала на бетонное или грунтовое основание устанавливаются, крепятся и свариваются элементы днища: сначала окрайки (т.е. периферийные листы), а затем центральная часть. Далее в вертикальное положение устанавливается стенка. В центре крепится постоянная или временная расчалка (стойка) для монтажа стационарной крыши: постоянная для РВС до 5000 м 3 , временная – для РВС объемом 10000-20000 м 3 . Затем стенка разворачивается по периметру и сваривается вертикальными и двухстороними тавровыми швами, при этом соблюдается проектное положение стенки и ее устойчивость путем фиксации при помощи фиксаторов-упоров из прокатных уголков. Параллельно осуществляется монтаж щитов стационарной крыши. Плавающая же крыша и понтон монтируются сразу после установки днища. При необходимости по периметру верхней кромки резервуара устанавливаются кольца жесткости.

Все подъемные работы осуществляются с применением тяжелой техники: тракторной, тягачей, самоходных и гусеничных кранов.

Монтаж резервуаров РВС полистовой сборкой

Полистовой способ заключается в поэтапной сборке отдельных элементов стенки размером 2000х8000 мм или 1500х6000 мм. Сборка поясов начинается с нижнего пояса. Возможно предварительное укрупнение элементов уже на строительной площадке: например, два листа свариваются сначала между собой на стенде, а затем привариваются к уже смонтированной стенке.

Монтаж резервуаров на болтовых или заклепочных соединениях

Одним из вариантов полистового способа является болтовое соединение элементов стенки. Такой метод очень выгоден для монтажа в районах, куда сложно или практически невозможно организовать доступ крупной строительной техники. При выборе такого метода стенка резервуара поставляется на строительную площадку в разобранном виде и представляет собой необходимое количество прямоугольных металлических заготовок нужного размера. Фундамент под резервуар подготавливается также, как и для монтажа методом рулонирования.

Монтаж стенки данным способом осуществляется методом подращивания или наращивания поясов. Сначала сваривается первый пояс. Затем в зависимости от разработанного проекта возможно два варианта:

  1. следующий пояс наваривается сверху первого: таким образом, каждый последующий пояс будет располагаться выше предыдущего
  2. каждый последующий пояс сваривается под предыдущим, то есть первый сваренный пояс по окончании монтажа становится последним (то есть будет располагаться непосредственно под крышей)

При болтовом и заклепочном соединении металлоконструкций резервуаров большое внимание уделяется качеству стыкуемых поверхностей, прочности болтов, заклепок, гаек и шайб, так как именно от их прочности зависит сохранение герметичности всей конструкции на протяжении всего срока службы.

Монтаж шаровых (сферических) резервуаров

Шаровой резервуар представляет собой необходимое количество лепестков или блоков, которые при соединении между собой образуют сферу. Все элементы металлоконструкций поставляются на строительную площадку подготовленными для проведения сварочных работ, то есть кромки имеют V- или U-образную обработку.

Сначала устраивается бетонный фундамент, куда предварительно закладываются металлические детали и опорное кольцо. После затвердения фундамента происходит установка дна, а затем поочередно лепестков поясов. Лепестки могут собираться, начиная или с экваториального пояса (резервуары диаметром до 18 м) или с нижнего пояса (резервуары с большим диаметром). Элементы металлоконструкций сначала собираются, выверяется их геометрия, и только после этого проводятся сварочные работы.

Антикоррозионная обработка и испытания резервуаров после монтажа

После окончания монтажных работ проводится зачистка поверхностей, а затем их антикоррозионная обработка грунтовкой.

Перед вводом резервуаров в эксплуатацию проводятся гидравлические испытания на герметичность и прочность: вертикальные емкости заполняются водой до проектного уровня, горизонтальные и сферические – заполняются водой под давлением, превышающим рабочее. Проверка крыши происходит путем налива воды до уровня крыши, за счет чего увеличивается внутреннее давление на крышу.

Монтаж наземных горизонтальных резервуаров и емкостей

Горизонтальные наземные сосуды доставляются на строительную площадку в полной заводской готовности. Они устанавливаются на железобетонный фундамент при помощи тросов, которые провздеваются в строповочные проушины, приваренные к стенке на Заводе-изготовителе.

Корпус жестко крепится к фундаменту седловыми или стоечными опорами при помощи анкерных болтов, чтобы не допустить опрокидываемость в случае больших ветровых нагрузок.

Монтаж подземных резервуаров и емкостей

Подземные сосуды поставляются на место эксплуатации в полной заводской готовности, что сокращает сроки проведения монтажных работ. К тому же, подземное размещение позволяет их устанавливать в непосредственной близости от жилых или взрывоопасных объектов.

Монтаж подземных емкостей осуществляется в соответствии с ГОСТ 17032-2010 “Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Технические условия”, в котором указаны технические условия подземного размещения:

  • емкости устанавливаются в предварительно вырытый котлован на песчаную подушку толщиной не менее 200 мм
  • горловины, люки и патрубки должны располагаться на 200 мм выше уровня грунта
  • корпус должен находиться ниже уровня промерзания грунта

В случае эксплуатации подземных резервуаров в северных районах, котлованы должны быть оборудованы системой обогрева.

Если в районе эксплуатации наблюдается высокий уровень грунтовых вод, корпус жестко закрепляется к железобетонному фундаменту при помощи тросов и анкерных болтов. Это предотвращает выдавливание емкости.

Сверху подземные емкости засыпаются песчаным и цементо-песчаным грунтом с регулярным уплотнением слоев.

Для группового размещения подземных резервуаров рекомендуется устраивать бетонные стенки или кольца, которые будут защищать емкость от высокого давления грунта.

После окончания строительно-монтажных работ на вертикальных/горизонтальных/шаровых наземных или подземных резервуарах, установки технологического оборудования и проведения всех регламентных работ в соответствии с проектом производства работ объект строительства сдается Заказчику и при необходимости контролирующим органам.

Как рассчитать стоимость монтажа резервуара?

Для того, чтобы узнать стоимость монтажных работ по строительству вертикальных или горизонтальных, наземных или подземных резервуаров, сосудов, аппаратов и емкостей, Вы можете:

  • позвонить в Монтажный отдел по телефону 8-800-555-9480
  • прислать на электронную почту техническую информацию и требования к выполнению монтажных работ
  • воспользоваться формой “Заказать услугу”

Преимуществом сотрудничества с нашим Заводом является возможность заказать выполнение всех работ, помимо монтажа, у наших специалистов, а именно: проектирование металлоконструкций резервуаров, их изготовление, доставку. Комплексный заказ резервуаров “под ключ” позволит сэкономить Вам время и деньги, так как нет необходимости искать подрядные организации для выполнения каждого отдельного вида работы.

Монтаж резервуаров для нефти и нефтепродуктов

Работам по монтажу резервуаров предшествуют расчистка площадки от кустарника и мелколесья, а также устройство основания под резервуары.

Расчистку площадкипроизводят с помощью средств уже упомянутых в п. 19.2. Толстые деревья (диаметром более 20 см) спиливают. Далее производится корчевка пней специальными корчевателями и производится разбивка осей под основания резервуаров с помощью геодезических приборов.

Сооружение основания под резервуар – один из самых ответственных этапов строительства, поскольку от качества его выполнения зависит величина и равномерность осадки резервуара, которая неизбежна. Грунты, на которых сооружаются резервуары, должны обладать достаточной несущей способностью. В противном случае прибегают к одному из следующих способов их укрепления: замена грунта, его уплотнение тяжелыми трамбовками с последующей защитой от замачивания, обработка грунта различными веществами (жидкое стекло, смолы, битумы), термическое закрепление грунта путем обжига массива через специально пробуренные скважины.

Стальные резервуары устанавливают на искусственном основании, состоящем из грунтовой подсыпки, песчаной подушки и гидроизоляционного слоя (рис. 20.6).

Назначением искусственного основания является распределение нагрузки и передача ее на нижележащий грунт. Слоем грунтовой засыпки заменяют слабые верхние слои грунта. Ее толщина составляет от 0,5 до 2 м. Песчаная подушка служит для обеспечения равномерной осадки резервуара. Гидроизоляционный слой толщиной 80. 100 мм предохраняет днище будущего резервуара от коррозии под действием грунтовой влаги. Его изготавливают из смеси супесчаного грунта с битумом, гудроном, мазутом и т.п.

Основание резервуара закрепляют с помощью бетонной отмостки.

На рис. 20.7 показано устройство фундамента резервуаров на косогорном участке, а на рис. 20.8 – конструкция основания резервуара объемом 10000 м 3 , отличающаяся повышенной надежностью.

При монтаже вертикальных цилиндрических резервуаров применяют два метода: полистовой и индустриальный (из рулонных или укрупненных заготовок).

Полистовой методмонтажа заключается в том, что корпус и кровля резервуара монтируются из отдельных листов прямо на строительной площадке. Монтаж начинают с днища, которое во всех случаях поставляется в виде рулонной заготовки. Далее монтируют корпус резервуара путем последовательного наращивания поясов из отдельных предварительно изогнутых по необходимому радиусу листов. Все сварочные работы выполняют ручной электродуговой сваркой.

Далее в центре резервуара монтируют центральную стойку, а по его периметру – опоры. На них устанавливают полуфермы кровли, которые связывают между собой поперечными балками. Листы кровли соединяют сваркой внахлестку, а по наружному контуру присоединяют к верхнему обвязочному уголку на корпусе резервуара сплошным кольцевым швом. Кроме того, через определенные интервалы листы кровли присоединяют точечными проплавочными швами к элементам поддерживающих конструкций (полуфермы, балки).

Недостатками полистового метода является относительно низкая производительность сварочно-монтажных работ, сильная зависимость монтажных работ от погодных условий и т.д.

Индустриальный методмонтажа резервуаров осуществляется в два этапа:

1) изготовление рулонных заготовок корпуса и днища, а также щитов кровли в заводских условиях и их доставка к месту монтажа резервуара;

2) монтаж резервуара из заготовок заводского изготовления.

Рис.2 0.6. Фундамент под резервуары объемом 5000 мЗ: 1 – фунтовая подсыпка; 2 – песчаная подушка; 3 – отмостка.

Рис.2 0.7. Фундамент под резервуары на косогорном участке: 1 – нагорная канава; 2 – песчаная подушка; 3 – грунтовая подсыпка.

Рис.20.8. Фундамент под резервуары объемом 10 000 мЗ:

1 – кольцевая канавка с отмосткой; 2 – железобетонное кольцо; 3 – гидрофобный слой; 4 – песчаная подушка; 5 – грунтовая подсыпка; 6 – бетонная подготовка; 7 – выравнивающий цементный слой.

Основной объем сварочно-монтажный работ при данном методе выполняется в заводских условиях, что обеспечивает относительно высокое качество работ. Изготовление рулонных заготовок корпуса и днища резервуара осуществляется на специальных стендах. После контроля качества сварных швов полотнища днища и корпуса окрашивают и свертывают в рулон диаметром до 3,2 м. В настоящее время на заводах изготовляют рулоны высотой до 18 м.

Монтаж резервуара на подготовленном основании начинают с укладки днища. У резервуаров емкостью до 1000 м ! днище поставляется в виде одного рулона, а у больших – в виде нескольких рулонов, представляющих собой части днища. После развертывания нескольких рулонов их соединяют в одно целое сваркой.

Монтаж корпуса резервуара включает следующие операции:

1) подъем рулона корпуса в вертикальное положение;

2) развертывание рулона корпуса;

3) сварку монтажных стыков.

Подъем в вертикальное положение рулона корпуса резервуаров объемом менее 1000 м 🙂 осуществляется передвижными кранами, от 1000 до 2000 м 3 – с помощью тракторов или тракторных лебедок, свыше 2000 м 😐 – специальными кранами большой (25. 50 т) грузоподъемности.

При отсутствии крана необходимой грузоподъемности подъем рулона корпуса резервуаров в вертикальное положение осуществляют с помощью тракторов или тракторных лебедок с использованием А-образной стрелы. Развертывают рулон корпуса трактором. По мере развертывания полотнище корпуса фиксируют сварочными прихватками по линии разметки на днище. Развернув 5. 6 м полотнища, начинают монтаж покрытия из отдельных щитов, что обеспечивает повышение устойчивости корпуса. Щиты соединяют между собой и верхним поясом резервуаров с помощью сварки.

Читайте также:  Особенности и разновидности акустических стоек

Завершается сооружение резервуаров их испытаниями на прочность и герметичность.

Дата добавления: 2016-02-27 ; просмотров: 1171 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Монтаж резервуаров РВС, РГС

Монтаж резервуаров

До недавнего времени резервуары собирали из отдельных стальных листов в виде вальцованных на заводе по проектному радиусу элементов. Сварка на монтаже производилась вручную, что не способствовало качеству соединений. Так же большой объем работ производился на открытом воздухе и зависел от времени года и метеорологических условий.

В настоящее время наибольшее распространение получили стальные вертикальные цилиндрические резервуары (РВС) изготавливаемые рулонируемым способом. Это означает что основные элементы (днище, стенка и покрытие) собираются на заводе в полотнище из листов, а затем автоматической сваркой свариваются и сворачиваются в рулон, габарит которого удобен для транспортировки. Намотка полотна осуществляется на каркас, в качестве которого может служить каркас шахтной лестницы. У того способа есть ограничения, так по ГОСТ 31385-2016 «Резервуары вертикальные стальные для нефти и нефтепродуктов» стенки и днища резервуаров всех типов объемом 10000 м 3 и более должны изготовляться и монтироваться методом полистовой сборки. Также толстые листы (более 14мм) при сворачивании в рулон приобретают большие остаточные деформации, что затрудняет или даже делает невозможным монтаж рулонируемым способом. В таком случае резервуар монтируют полистовым методом.

Несмотря на сложности производства и монтаж рулонных конструкций, этот метод строительства резервуаров является экономически более эффективным, в сравнении с полистовой сборкой. Рулонирование является индустриальным методом. Его применение позволяет совершать меньше сварочных операций на площадке и механизировать их, сократить количество монтажных приспособлений, трудоемкость сооружения резервуарных конструкций, сроки строительства, повысить производительность труда.

Подготовительные работы. Приемка основания. Площадка строительства

До начала строительства резервуара производят приемку основания под резервуар. При приемке основания проверяют его соответствие проекту, разбивку осей, состояние гидроизоляционного слоя, горизонтальность поверхности. Предельные отклонения геометрии основания и фундамента не должны превышать требования ГОСТ 31385-2016 табл. 23.

Монтажную площадку следует оснастить: средствами пожаротушения; водой для технических нужд; электричеством для работы ручного механизированного, сварочного и др. оборудования, работы кранов, механизмов, освещения зоны монтажа. Также, если нет дорог до места строительства для доставки металлоконструкций, то должны быть выполнены работы по устройству временных подъездных путей и установлены бытовки и сооружения для работы персонала задействованного в монтаже, определенно место складирования для сборки и хранения металлоконструкций. Площадку вокруг основания необходимо уплотнить для работы тяжелой техники и каких-либо механизмов.

Монтаж резервуаров для нефтепродуктов

Современные хранилища нефти и нефтепродуктов состоят из резервуаров различной ёмкости, которые располагаются в подземном или надземном положении. Требования к хранению нефтепродуктов, их физико-химические свойства диктуют свои нормы и ограничения при проведении работ на площадке хранилища.

Перед началом монтажных работ необходима разработка ППР — плана проведения робот. Это связано, в том числе, с обязательным исполнением норм, предписанных к соблюдению на опасных объектах. Практически все нефтепродукты характеризуются пожарной и взрывной опасностью различных категорий. Поэтому и нефтехранилища относятся к одной из категорий опасных технологических объектов. Любые действия и операции на таких объектах жёстко регламентируются нормативами и законодательными актами. Неисполнение существующих требований на опасных объектах влечёт административную, а в ряде случаев уголовную ответственность лиц, виновных в нарушениях.

ППР учитывает не только меры безопасности. В плане отражаются все виды выполняемых работ и операций, необходимые инструменты и материалы, трудозатраты и временные ресурсы. Поэтому грамотно составленный проект работ всегда позволяет качественно выполнить требуемый объём работ с минимальными затратами средств и времени.

ППР учитывает и подготовительные работы, а также описывает требования к подготовительному этапу. Проведение подготовительных работ часто экономит время непосредственного монтажа. Это важный параметр, так как в период монтажных работ часто приходится прекращать другие операции нормальной эксплуатации нефтехранилища.

Подготовительные работы включают в себя и меры безопасности, мероприятия по обеспечению контроля, другие обязательные требования, относящиеся к выполнению монтажных работ на опасных объектах.

От качества и полноты подготовительных работ зависит не продолжительность монтажных операций и качество результатов, но и безопасность основных мероприятий по монтажу и обвязке резервуаров для хранения нефтепродуктов.

  1. Выполнение монтажных работ на производственной площадке

Все работы на производственной площадке выполняются только квалифицированным персоналом, имеющим соответствующую специальную подготовку. Монтажники оснащены специальным инструментом, средствами механизации и защиты.

Для выполнения монтажных работ применяются технические средства, строительная техника, инструменты. При проведении работ на опасных объектах все применяемые средства и механизмы должны соответствовать нормируемым параметрам и характеристикам. В соответствии с ППР огневые работы и другие виды операций, связанные с возможностью возгораний или искрения оформляются специальными допусками. Перед выполнением работ проводится анализ воздуха на наличие взрывоопасных компонентов.

При проведении строительно-монтажных работ и обвязке резервуаров для нефтепродуктов особое внимание уделяется контролю качества. Существенную роль играют методы непрерывного контроля сварных соединений, контроль за выполнением предписанных норм, наблюдение за отклонениями от проектной и конструкторской документации. От соблюдения технических и нормативных требований зависит эффективность и срок дальнейшей эксплуатации промышленного парка нефтепродуктов.

Монтаж днища

В зависимости от диаметра резервуара днище на площадку строительства может доставляться в виде одного и более элемента. Части днища наматывают как на один общий рулон, так и вместе со стенкой или настилом покрытия.

В случае если днище имеет кольцевые окрайки то монтаж начинают с них. Листы окраек располагают на основание с учетом осей резервуара контролируя размеры с помощью разметочного приспособления согласно проекта КМ, КМД и ППР. После сборки и контроля основных параметров (отсутствие хлопунов, соответствие зазоров, горизонтальность) проваривают радиальные стыки получившегося кольца.

Рулон с центральной частью днища разворачивают непосредственно на основание и затем перемещают полотнище в проектное положение с помощью тяговых механизмов или трактора. Допускается разворачивать полотно вне основания. Если на периферийных участках днища наблюдаются деформации, то их необходимо выправить

Когда все элементы займут свои положения производят сварку полотнищ между собой и кольцевыми окрайками. Во время монтажа днища необходимо следить за сохранностью формы основания и гидрофобного слоя от воздействия монтажных нагрузок.

При полистовом методе порядок сборки и сварки аналогичен монтажу из рулонных заготовок. Листы центральной части укладывают от центра к периферии с нахлестом согласно проекта КМ. Для того чтобы выдержать правильную геометрию используют специальные монтажные приспособления, предусмотренные ППР.

По завершению сварки, на днище наносят разметку для дальнейшего монтажа стенки. В центре приваривают шайбу и размечают оси, положение осей монтажных стыков, место начального щита покрытия, места приварки приспособлений, ограничительных уголков и т.д.

Монтаж стенки

Рулон стенки поднимают краном в вертикальное положение с опиранием на шарнир. Поднятый рулон должен занять положение из которого производят развертывание. Рулон можно поднять и без опорного шарнира – с помощью двух кранов. Технология подъема должна исключить нагрузки на стенку способные ее деформировать. После подъема стенки в центре устанавливают и приваривают с помощью специальных упоров монтажную стойку, на которую в последующем будут опираться щиты покрытия при монтаже.

Развертывание рулона производят канатом при помощи трактора через монтажные приспособления, закрепленные на стенки. Необходимо следить чтобы крепление скобы не работало на изгиб. По мере разворота стенку прижимают к предварительно приваренным ограничительным уголкам через 250-300мм и прихватывают ее к днищу. В районе монтажного стыка уголки на расстоянии около 3м в обе стороны приваривают после формообразования концов стенки. Для предотвращения потери устойчивости от воздействия ветровых нагрузок стенку закрепляют с помощью расчалок или щитов покрытия. Рулоны высотой 18м разворачивают участками не более 2м.

Когда разворот рулона завершен приступают к формообразованию концов полотнищ. Как правило при толщине стенки более 8мм концы полотнищ имеют остаточные деформации, которые необходимо снять путем принудительного придания проектного радиуса специальными приспособлениями. После того как конец полотнища займет положение близкое к проектному нахлест срезают и собираю монтажный стык путем сварки с использованием приспособлений, которые по завершению процесса монтажа снимаются.

При полистовой сборке листы соединяют между собой монтажными приспособлениями. Эти приспособления помимо закрепления листов должны обеспечивать необходимые зазоры между кромками как по горизонтали, так и по вертикали. По мере монтажа необходимо контролировать совпадения кромок и зазоров, а также геометрическую форму стенки каждого пояса. В процессе монтажа следует строго соблюдать предусмотренную ППР очередность сборки листов особенно первого пояса стенки резервуара. Для предотвращения развальцовки и деформации листы следует хранить в специальных кондукторах.

Когда из-за транспортных или производственных мощностей нет возможности свернуть рулон равного высоте стенки применяют комбинированную сборку, когда нижняя часть монтируется в виде полотна, а верхние пояса собираются полистовым способом.

Монтаж опорных колец и колец жесткости

Кольца жесткости служат для придания прочности и устойчивости резервуара, а также для получения необходимой геометрии стенки при монтаже. Верхнее ветровое кольцо может использоваться в качестве площадки обслуживания.

Элементы колец монтируют по мере разворота. Стенку в месте крепления кольца расчалками выводят в проектное положение, сверяют кривизну по отметки наружного диаметра размеченной на днище и затем приваривают. После установки последующей части, перед сваркой их между собой, проверяют отклонение стенки строительным теодолитом или по отвесам. Допускается монтаж укрупненными блоками при помощи крана. При монтаже промежуточных колец по высоте стенки, их установка должна опережать установку верхнего кольца на 5-7м. При монтаже колец рекомендуется применять вертикальные самоходные подъемники.

Монтаж покрытия

Монтаж крыши зависит от конструкции крыши: каркасная коническая, коническая оболочка, сферическая или щитовая.

В случае использования монтажной стойки перед началом монтаж начального щита проверяют ее вертикальность. Щиты устанавливают по мере разворота стенки. Щит опускают вершиной на центральную стойку, закрепляют болтами и затем опускают на стенку резервуара. Сферические щиты предварительно свариваю из частей на земле в оправках и лишь затем монтируют.

Покрытие типа коническая оболочка собирают на днище до установки стенки. На покрытие приваривают сразу все металлоконструкции типа патрубков, площадок обслуживания, ограждения. Затем собранную крышу убирают в сторону, разворачивают стенку и после этого готовое покрытие через обвязочный уголок устанавливают на стенку.

При разработке технологии сборки покрытия следует учитывать монтажные нагрузки на крышу и ее конструкций. Необходимо устанавливать временные связи, препятствующие возникновению перекоса и деформаций монтируемых элементов.

Монтаж вспомогательных металлоконструкций и оборудования

Заключительным, но не менее важным этапом является монтаж металлоконструкций: ограждений, патрубков, лестниц, креплений теплоизоляции, молниеприемников, средств пожаротушения и т.д.

Для доступа во внутрь резервуара как правило устанавливаются люки-лазы с условным проходом 600мм, 800мм и овальные 600х900мм. Установка люков и патрубков осуществляется через усиливающие накладки, снабженные отверстием для проверки герметичности. Люки и все металлоконструкции следует выполнять с учетом требования по допустимым расстояниям между сварными швами.

Для предотвращения возникновения нештатной ситуации, резервуары рекомендуется оснащать:

– дыхательной аппаратурой, которая регулирует внутреннее давление и вакуум;

– приборами КИП и автоматикой;

– устройствами пожарной безопасности и водяного охлаждения;

– устройствами молниезащиты и защиты от статического электричества.

Контроль качества сборки и сварочные работы

Методы сборки и сварки металлоконструкций должны обеспечивать требуемые геометрические параметры, предусмотренные проектом КМ. В процессе монтажа оформляется исполнительная документация со схемами фактических замеров. После проверки мастером правильности сборки всех элементов приступают к их сварке. Режимы, тип сварки и материала, последовательность работ должны соответствовать ППР. На монтаже следует применять преимущественно механизированные способы сварки. После удаления монтажных приспособлений места их приварки должны быть зачищены.

Методы и способы контроля сварных соединений при возведении резервуара зависят от

– примененных способов сварки.

Различают следующие методы контроля:

– гидравлические и пневматические прочностные испытания;

– контроль герметичности с использованием проб «мел-керосин», проникающими веществами, созданием избыточного давления воздуха;

– физические методы – для обнаружения скрытых пор, трещин, непроваров: радиографический контроль (РК) или ультразвуковой контроль (УЗК), а для контроля наличия поверхностных дефектов -магнитопорошковый контроль или цветная дефектоскопия;

– механические испытания сварных соединений.

Испытание резервуаров на прочность и плотность проводят путем налива воды до проектной отметки с выдержкой не мене 24ч. После проведения гидроиспытания проверяют осадку основания.

Безопасность эксплуатации резервуара зависит как от выбранных способов контроля смонтированных конструкций, так и от его регулярного диагностирования

Монтаж РГС

Горизонтальные резервуары как правило полностью свариваются в цехе на производстве и поставляются на объект в готовом виде. Монтаж надземного резервуара заключатся в установке бочки на седловые опоры с ложементами. Установку резервуаров подземного расположения выполняют на песчаную подушку или на бетонное основание с анкеровкой в случае если грунт водонасыщенный. В отдельных случаях на монтаже вваривают патрубки, выходящие за транспортные габариты. При монтаже группы резервуаров так же может понадобится установить переходные площадки. После монтажа и завершении всех сварочных работ на РГС проводят контроль герметичности либо гидро- либо пневмоиспытанием. Если в ходе испытаний на резервуаре на появились течи, отпотины, признаки разрыва и на манометре не упало давление то результат испытания считают удовлетворительным.

Монтаж резервуаров для нефтепродуктов

Качество резервуара для нефтепродуктов и нефти – одно из ключевых условий обслуживания опасных сред на промышленном объекте. Это важное требование, но не исчерпывающее. Чтобы добиться высокой эффективности использования стального оборудования и его обоснованной цены, необходимо грамотно произвести установку резервуара.

Читайте также:  Как работает лазерный уровень?

3 этапа монтажа резервуара

Производятся монтажные работы с привлечением профессионалов и специальной техники. Без нее соблюдение проектных позиций с тяжелой стальной техникой становится практически невозможной. Поручить манипуляции можно специализированной компании, которая предоставляет услуги по установке резервуаров.

Сам процесс (не считая проектирования) можно разбить на 3 большие группы монтажных работ.

  1. Подготовительный этап. Включает устройство полноценного фундамента под наземную или подземную сальную емкость горизонтального, к примеру, размещения, рассчитанного на вес конструкции.
  2. Монтаж резервуара для нефтепродуктов, тактику которого определяет тип, габариты устройства и особенности проектного решения.
  3. Проведение испытаний. Заключается в имитации условий будущей эксплуатации – создании нагрузок на корпус с целью обнаружить дефекты и недостатки спроектированной системы до первого запуска. Испытания проводятся, согласно технологической карте по конкретному проекту (в нем подробно должны быть описаны параметры и характеристики применяемых устройств).

Подготовка к монтажу резервуара

Подготовка к монтажным работам тоже делится на этапы. Так, перед непосредственным строительством фундамента в обязательном порядке расчищается местность. Происходит это в таком порядке:

  • деревья, диаметр ствола которых превышает отметку в 200 мм, спиливаются при помощи профессиональной техники;
  • оставшиеся пни выкорчевываются корчевателями;
  • поверхность будущей установки резервуара для хранения нефтепродуктов размечается, согласно плану устройства основания (разбивка осей), с использованием геодезического инструмента.

Сам фундамент должен выполняться не только с расчетом веса оборудования, но и перспективой осадки, которая, учитывая внушительные габариты системы, неизбежна. Степень (скорость) и равномерность просадки прямо зависит от качества «подошвы» и несущей способности почвы.

В случае со слабыми грунтами проводится их укрепление с помощью специальных составов на основе битумов, жидкого стекла, смол или технологии термической обработки (обжиг через скважины). Если укрепить почву не представляется возможным, ее заменяют, трамбуют и обрабатывают для снижения риска будущего замачивания.

Особенности монтажа резервуара для нефтепродуктов

Технологию установки резервуара определяет вес, объем, расположение и тип. Сегодня на большинстве промышленных объектов применяют горизонтальные системы, хотя для высоких объемов перекачки чаще применяют вертикальные резервуары для нефтепродуктов. Первый тип емкостей представлен 2 видами – наземными и подземными вариантами. Вместимость стандартного аппарата достигает 100 кубометров (реже – 200 куб. м).

Наш завод выполняет полный цикл производства горизонтальных и вертикальных конструкций, де-факто сводя монтажные работы с ними к минимуму – расчистке площадки и строительству фундамента. Последний в случае с разными системами имеет свои особенности.

  • Основание под наземный стальной резервуар для нефтепродуктов обычно выполняется из ЖБИ или металла. Его верхняя часть должна соответствовать форме устанавливаемой емкости.
  • Подземные устройства ставят непосредственно на подготовленный грунт. Перед монтажом резервуара для нефтепродуктов в место будущей установки резервуара гидроизолируется (песчаная «подушка» или специальная изоляция при помощи подсыпок). Если почва обводнена, подземный резервуар для нефтепродуктов ставят на подготовленный фундамент. Последний должен иметь закладные для фиксации емкости подземного размещения.
  • Установка резервуара вертикального стального осуществляется непосредственно на площадке (строительства). Способ монтажа резервуара для нефтепродуктов и нефти такого типа подбирается в зависимости от их конструкции (исполнения крыши – стационарной, с понтоном, плавающей).

3 способа монтажа резервуаров для нефтепродуктов

Непосредственно монтаж резервуара для нефтепродуктов подземного или наземного размещения осуществляется одним из 3 способов – рулонированием, полистовым методом или сферическим способом, согласно технологии изготовления самой конструкции. Ее выбор задает и свои особенности проведения установки резервуара.

Так, рулонирование – де-факто сборка по месту проведения монтажных работ из стальных стенок, изготовленных на заводе, и доставленных на площадку в виде рулонов. Днище сваривается первым (оно выполняется отдельным кусками), а уже к нему при помощи все той же сварки монтируются стенки. Фиксация корпуса обычно требует использования жестких распорок.

Метод полистового монтажа резервуара для хранения нефтепродуктов горизонтального типа во многом повторяет рулонирование – корпус, дно, крышка собираются из листов в месте установки резервуара. Порядок здесь такой:

  • сначала осуществляется монтаж донной части (в исходном виде это рулонная заготовка);
  • каркас наращивается при помощи электродуговой сварки «поясами» – их заранее формируют путем изгиба листов по заданному радиусу;
  • в центр устанавливается стойка;
  • по наружном обхвату корпуса выполняют монтаж опор, на которые крепят полуфермы крыши;
  • поперечными балками друг с другом соединяют полуфермы;
  • кровельные стальные листы отдельно сваривают внахлест;
  • снаружи по периметру кровли формируют сплошной кольцевой шов, соединяя ее листы с уголком корпуса;
  • для максимальной надежности и герметичности будущей конструкции кровельные элементы сваривают с поддерживающими (балками и полуфермами), здесь используют точечные проплавочные швы, которые идут через заданный интервал.

Сферический или шаровой метод монтажа резервуара для нефтепродуктов тоже проводится с применением профессионального сварочного оборудования. В этом случае корпус емкости собирается из «лепестков», которые в итоге формируют единую сферу (отсюда и название). Под такие системы обязательно устройство фундамента.

Окончание монтажных работ

После монтажа – горизонтального или вертикального – выполняется ряд послемонтажных операций. Как правило, в этом списке:

  • монтаж технологического оборудования;
  • проведение регламентированных испытаний;
  • сдача объекта заказчику.

При необходимости также проводится процедура (с подписанием документации) по сдаче контрольным органам. Для успешного окончания мониторинговых процессов (заказчиком и наблюдателями), равно как и для качественной установки резервуара для нефтепродуктов наземного, подземного, шарового, горизонтального типа, требуется серьезная квалификация исполнителя. Выбирайте профессионала, чтобы избежать лишних трат сил, нервов и денег.

Технология монтажа резервуаров

1. Технология монтажа резервуаров.

1.1. Основные принципы организации монтажных работ.

Монтажом называется производственный процесс, связанный со сборкой и установкой оборудования, отдельных конструкций или всего сооружения, заранее изготовленного целиком или по частям. От правильной организации монтажных работ зависят сроки монтажа и его качество.

Организация монтажных работ характеризуется применением на монтаже мобильных грузоподъемных средств, укрупнением монтируемых элементов в крупные блоки и высоким качеством монтажа.

Монтаж технологических металлоконструкций является трудоёмким процессом в связи с тем, что технологические металлоконструкции обычно индивидуальные. Это обстоятельство обуславливает сложность типизации методов монтажа технологических металлоконструкций.

Организация работ по монтажу металлических конструкций разрабатывается в проекте организации строительства и в проекте производства работ. Проект организации строительства входит в виде раздела в состав проектного задания, а проект производства работ является рабочим проектом. Монтаж металлических конструкций должен производиться только по проекту производства работ или по технологическим запискам, которые составляются для монтажа отдельных мелких конструкций или оборудования.

Перед монтажом металлических конструкций необходимо закончить работы по возведению фундаментов, планировке площади, устройству постоянных и временных дорог.

Для производства монтажных работ к месту монтажа подводят электроснабжение для подключения сварочных аппаратов и монтажных кранов. Устраивают пути под краны. Вблизи монтажной площадки сооружают бытовые помещения, передвижные инструментальные склады и комнаты производителей работ. При необходимости около места монтажа устраивают площадку для складирования и укрупнительной сборки.

При монтаже технологических металлоконструкций рабочие-монтажники имеют дело со сложными тяжёлыми подъёмами, работают на большой высоте почти без ограждений, пользуются самыми различными видами монтажных приспособлений, производят работы по соединению монтажных узлов при помощи болтов или электросварки.

В этих сложных условиях вопрос безопасного ведения монтажных работ приобретает большое значение. Поэтому все вновь поступающие рабочие могут быть допущены к работе только после прохождения:

– Вводного (общего) инструктажа по технике безопасности;

– Инструктажа по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

1.2. подготовительные работы.

Для обеспечения безопасной работы на высоте устраивают подмости, временные площадки и люльки. Это особенно важно при монтаже металлических конструкций на большой высоте, где все соединения отдельных элементов, марок и узлов осуществляют на болтах или сваркой. Применение монтажных подмостей увеличивает стоимость монтажных работ, но зато создает безопасные условия труда монтажников. Исходя из этих условий, вытекают следующие требования, предъявляемые к подмостям:

а) необходимо устанавливать их на элементе до его подъёма;

б) они должны быть сборно-разборными, лёгкими и по возможности инвентарными; обладать достаточной прочностью и устойчивостью.

Подмости должны отвечать следующим конструктивным требованиям:

а) иметь ограждения (перила) высотой 1000мм;

б) настил следует изготовлять из металлического листа или из досок толщиной не менее 40мм;

в) по периметру подмостей у настила должен быть бортик высотой около 150мм для предохранения падения инструмента.

По своему назначению различают два вида подмостей: подвесные, закрепляемые на смонтированных конструкциях, и наземные, устанавливаемые на земле и не связанные со смонтированными конструкциями.

Подвесные подмости закрепляют около мест примыкания стропильных и подстропильных ферм, подкрановых балок и других элементов к колоннам. Их крепят перед установкой самой колонны, а снимают при помощи монтажных кранов.

Подмости имеют разнообразную конструкцию. Их выполняют из уголков с деревянным или металлическим настилом. Подмости крепятся к строительным элементам крюками или другими приспособлениями.

Для производства монтажных работ применяются монтажные мачты, шевры, порталы, различные подъемники и грузоподъемные краны.

В большинстве случаев от правильного выбора монтажных механизмов зависит экономическая эффектность всего монтажа. При выборе механизмов для монтажа каких-либо отдельных конструкций цеха, сооружения, галерей, эстакад или резервуаров учитывают объем и вес монтируемых конструкций, наибольшую высоту подъема отдельных элементов и необходимый вылет стрелы монтажного механизма. Только при наличии всех необходимых данных производят выбор монтажного механизма с обязательным учетом местных условий на монтажной площадке.

Для подъема металлоконструкций и их установки в проектное положение производят закрепление поднимаемых элементов к крюку грузоподъемного крана – строповку (рис.2).

Безопасность работ, возможность легкого оперирования с элементом при его подъеме и установке зависят от правильной строповки. Строповку выполняют при помощи стального каната – стропа. Длина стропа зависит от геометрических размеров конструкций.

Работы по строповке грузов и конструкций производят специально выделенный для этого человек – стропальщик. Перед подъемом конструкций проверяются:

а) соответствие грузоподъемности стропа весу поднимаемого груза;

б) правильность закрепления стропа;

в) возможность свободного прохода груза около близкостоящих конструкций или оборудования;

г) отсутствие людей возле поднимаемого груза.

В местах прикрепления стропа к верхнему поясу фермы, для предохранения повреждения уголков фермы и каната, под него подкладывают инвентарные подкладки.

Резервуары применяют для хранения нефтепродуктов, воды и других жидкостей. Кроме цилиндрических резервуаров в последнее время на предприятиях химической промышленности находят применение шаровые резервуары. Корпус шаровых резервуаров состоит из отдельных свальцованных по форме шара листов толщиной 25 – 30мм.

Корпус резервуара укрепляют на металлическом опорном кольце, которое устанавливают на железобетонный фундамент. Вес одного шарового резервуара емкостью 600м 3 составляет 60т. корпус состоит из отдельных элементов – лепестков, соединяемых при сварке.

Лепестки нижних поясов резервуара имеют разделку под сварку с внутренней стороны, а лепестки верхних поясов – с внешней стороны, что исключает необходимость производства потолочной электросварки.

Кроме шаровых резервуаров в химической промышленности применяют каплевидные резервуары (рис.3,б), которые также собирают из лепестков, предварительно изготовляемых на заводе.

Для хранения большого количества нефти применяют траншейные резервуары. Они наиболее экономичны, так как снижают потери нефтепродуктов от испарения. В существующих резервуарах наземного типа, рассчитанных на незначительное давление, очень велики потери от испарения. Конструкция траншейного резервуара состоит из металлической оболочки, которая опирается на песчаное основание толщиной 20см.

Резервуары относятся к листовым конструкциям и служат для хранения жидкостей. Поэтому как при изготовлении, так и при монтаже к ним предъявляют требования по непроницаемости. На рисунке 4 показаны смонтированные шаровые резервуары.

Монтаж шаровых резервуаров производят отдельными листами (лепестками) или укрупненными блоками. В обоих случаях лепестки поступают с завода подготовленными под сварку:6 все кромки имеют соответствующую V-образную или U-образную обработку. Причем лепестки нижних поясов резервуара имеют разделку с внутренней стороны, а верхних поясов – с внешней, что исключает необходимость потолочной сварки.

Возведение наземной части сооружения начинают после приемки фундамента под монтаж. Точность установки отдельных элементов наземной части, а также всего сооружения зависит в значительной степени от правильного устройства фундамента.

При устройстве фундаментов под металлические конструкции размеры их в плане, по высоте, разбивка анкерных болтов гарантируются строительной организацией. В фундамент закладывают металлические детали, вне контура опоры конструкций, на которые наносят разбивочные оси, необходимые для монтажа конструкции.

При монтаже резервуаров отдельными лепестками вначале устанавливают на бетонное основание опорное кольцо. Его до закрепления выверяют, а затем закрепляют. После того как бетон затвердел, устанавливают нижнее дно. На нижнее дно устанавливают лепестки поясов.

Для более точного монтажа к смонтированным поясам приваривают стойки из швеллеров. Во время сборки шаровых резервуаров лепестки между собой соединяют на электроприхватках. Сварку производят после окончания всей сборки и выверки.

В связи с большим количеством сварных швов резервуары целесообразно сваривать автоматической сваркой. Для выполнения сварных швов в удобных условиях используют различные вращатели. В последнее время для сварки полностью собранного резервуара применяют стенды, которые дают возможность вращать резервуар в любом направлении.

На рисунке 5 показан монтаж шарового резервуара полусферами. Монтаж осуществляют двумя мачтами. Для сварки горизонтального шва на смонтированной части устроены подмости.

После окончания монтажа шарового резервуара производят его гидравлическое испытание давлением, превышающим в 1,5 раза рабочее давление.

Каплевидные резервуары монтируют из отдельных лепестков, которые поступают свальцованными с завода. На песчаное основание укладывают днище. После этого собирают опорное кольцо, которое имеет ребра жесткости. Затем монтируют два нижних пояса из отдельных лепестков и устанавливают полуфермы каркаса, которые нижним концом крепятся к ребрам жесткости, а верхним к верхнему кольцу. Полуфермы из плоскости развязываются связками. По полуфермам собирают остальные пояса резервуара.

Читайте также:  Как спаять полиэтиленовую пленку в домашних условиях?

Для хранения жидких продуктов используют различные сварные цилиндриеские резервуары. До недавнего времени применялись два способа монтажа таких резервуаров: полистовая сборка наращиванием и подращиванием поясов. В настоящее время в связи с применением нового прогрессивного способа монтажа из рулонной заготовки два предыдущих способа почти не применяются.

Монтаж резервуаров из рулонной заготовки значительно сократил работы на площадке, так как почти все изготовление резервуара перешло на завод. Изготовление рулонов заключается в заготовке полотнищ. Полотнища сваривают на стенде автоматической сваркой. Причем сварка производится встык, что дает возможность значительно сэкономить металл.

Сваривается корпус резервуара и отдельно днища. Днище заготавливают из одной или двух половинок и наматывают на центральную опору. Кровлю также заготавливают в виде полотнища или щитов. Все заготовленные полотнища сворачивают в рулоны, которые отправляют на монтажную площадку. Рулоны бывают диаметром от 2 до 3м и длиной до 18м. рулоны, прибывшие на монтажную площадку, разгружают с железнодорожных платформ и подают к месту монтажа.

Резервуары монтируют на песчаном основании, которое имеет форму конуса с уклоном 2% от центра к краям.

Сверху песчаной подушки укладывают изоляционный слой, предохраняющий днище от влаги. Днище разворачивают и укладывают на подготовленное основание.

Разворачивание происходит непосредственно на подготовленном основании или в стороне от него с последующим натаскиванием. Перед разворачиванием рулон обматывают несколькими витками каната, который натягивают при помощи трактора или лебедки. После натяжения каната соединительные планки, которые удерживали рулон в свернутом положении, срезают. Затем, постепенно ослабляя натяжение каната, разворачивают рулон. Если рулон не разворачивается самостоятельно, прибегают к помощи трактора или лебедки.

Если днище поступило на монтажную площадку из двух половинок, то его соединяют, производят выверку и сваривают автоматической или полуавтоматической сваркой. В центре днища приваривают стальной штырь, от которого реечным шаблоном с резцом-чертилкой наносят риску внешней окружности корпуса резервуара. Вдоль риски на расстоянии приблизительно 500мм приваривают ограничители из уголков. Они фиксируют положение корпуса при его разворачивании. Когда разворачивание заканчивается, уголки срезают.

Монтаж корпуса резервуара начинают с подготовки рулона к подъему в вертикальное положение. Для этого производят закатывание рулона на днище. Нижнюю часть рулона устанавливают на поворотный шарнир, соединенный с шевром, которым затем будет поднят рулон.

На то место, куда будет установлен рулон, кладется поддон, выполненный из металлического листа толщиной 8мм. Перед подъемом рулон должен лежать так, чтобы его замыкающая кромка находилась сверху. На кромку для придания корпусу жесткости укладывают временную мачту с лестницей. После окончания подготовительных работ производят выверку правильного расположения шевра, оснастки и шарнира. Шарнир приваривают к листам днища. Затем с помощью тракторов или лебедок производят подъем рулона полиспастом шевра в вертикальное положение.

После окончания подъема и установки рулона в вертикальное положение вся такелажная оснастка, необходимая для подъема, снимается. В центре днища устанавливают постоянную или временную центральную опору. Если кровля щитовая, то на центральной опоре устанавливают оголовок, необходимый для опирания щитов кровли. Основание стойки приваривают к днищу.

Для предотвращения внезапного раскручивания рулон обвязывают несколькими витками каната. Временная мачта, установленная у кромки корпуса, расчаливается в двух направлениях так, чтобы угол между проектным положением корпуса и расчалками составлял в плане 120 о . После окончания подготовительных работ соединительные планки на рулоне разрезают. Резку производят сверху и заканчивают снизу. Затем, ослабляя натяжение каната, рулон разворачивают. После этого рулон подтягивают к краю днища, устанавливают по риске и закрепляют приваркой.

К корпусу на высоте 400 – 600мм приваривают скобы, к которым крепится канат, закрепленный вторым концом к трактору. С помощью трактора рулон корпуса разворачивают и подтягивают к угловым упорам. Для предохранения сворачивания между стенкой корпуса и рулоном устанавливаю клиновой упор. После этого производят прихватку развернутого корпуса резервуара к днищу. Затем приваривают следующую скобу, и повторяют операцию разворачивания.

Когда корпус резервуара развернут на 6 – 7м, приступают к монтажу конструкций покрытия. Монтаж кровельных щитов производят автомобильным, пневмоколесным или гусеничным краном. Кровельный щит устанавливают одним концом на центральную стойку, а вторым на верх корпуса. К центральной стойке кровельный щит крепят болтами, а к корпусу с помощью временных «ловителей». После подгонки и выверки кровельный щит приваривают.

Вертикальный шов обоих концов корпуса резервуара сваривают внахлестку. Подгонку листов друг к другу производят с помощью различных приспособлений. Схема разворачивания корпуса резервуара показана на рисунке 6.

1.4. Техника безопасности при монтаже технологических металлоконструкций.

При монтаже технологических металлоконструкций и нестандартного оборудования рабочие-монтажники имеют дело со сложными тяжёлыми подъёмами, работают на большой высоте почти без ограждений, пользуются самыми различными видами монтажных приспособлений, производят работы по соединению монтажных узлов при помощи болтов и электросварки.

В связи с этим при монтаже технологических металлоконструкций и нестандартного оборудования необходимо соблюдать следующие основные правила безопасности.

К верхолазным и другим монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет. Каждый рабочий проходит медицинское освидетельствование.

При такелажных работах применяют канаты, снабженные свидетельством (сертификатом). Канаты, не имеющие свидетельства об испытаниях, к работе не допускаются.

Закрепленные лебедки и полиспасты перед началом работы обязательно проверяют на надежность закрепления. При работе с лебедками особое внимание уделяют исправности и правильной регулировке тормозов.

Перед началом подъема конструкции или оборудование обязательно проверяют. Проверяют правильность строповки, наличие отдельных деталей или инструментов, находящихся на поднимаемом элементе, отсутствие грязи, наледи и ржавчины.

Перед началом монтажа площадка – монтажная зона – должна быть ограждена.

Одновременное производство работ в двух и более ярусах по одной вертикали без соответствующих защитных устройств не разрешается.

Защитные устройства (сетки, козырьки, перила, бортовые ограждения и т. п.) должны быть предусмотрены проектом производства работ.

Территория строительной площадки в населенном месте во избежание доступа посторонних лиц должна быть ограждена. На территории строительства должны быть установлены указатели проездов и проходов.

Опасные для движения зоны следует ограждать, либо выставлять на их границах предупредительные надписи и сигналы, видимые как в дневное, так и в ночное время.

Для выполнения работ на высоте более 1, 5м при невозможности или нецелесообразности устройства настилов с ограждением рабочих мест рабочие должны быть снабжены предохранительными поясами.

Предохранительные пояса, выдаваемые рабочим, должны иметь паспорта и через каждые 6 месяцев испытываться статической нагрузкой (300кг) в течение 5 мин. Пояса, находящиеся в работе, должны подвергаться не реже одного раза в 15 дней осмотру. На предохранительном поясе должны быть обозначены номер пояса и дата его испытания.

Строповку конструкций следует производить стропами или захватами, грузоподъемность которых соответствует весу поднимаемой конструкции, определяемому по рабочим чертежам. При отсутствии чертежей вес конструкции должен быть определен по ее обмеру.

Для перехода рабочих с одного места на другое (на высоте) следует применять монтажные лестницы, переходные мостики и трапы. Передвижение по нижнему поясу фермы или балки допускается только при наличии натянутого вдоль них стального каната для зацепления карабина предохранительного пояса. Канат должен быть натянут туго, провисание или ослабление его не допускается.

Монтаж резервуаров

Законодательство РФ оговаривает технические, экологические и строительные правила монтажа резервуаров для хранения нефти, нефтепродуктов, агропромышленных удобрений, масел и других химически небезопасных сред. Они распространяются на емкости из металла, бетона, полимеров и нефтетанков. Емкости ГК «Нефтетанк» из запатентованного полимера “EnviroPro” не требуют разрешения на капитальное строительство и разрешены к применению в сейсмоопасных зонах и на природоохранных объектах.

При эксплуатации нефтетанки:

  • демонстрируют повышенную устойчивость к воздействиям — полимерные резервуары невосприимчивы к ультрафиолету, экстремально низким/высоким температурам;
  • не вредят окружающей среде — для защиты от попадания содержимого, загрязненных ливневых вод в почву нефтетанки монтируются на защитные бермы;
  • инертны к среде, не разрушаются агрессивным содержимым, водой, устойчивы к коррозии в отличие от емкостей из металла, ПВХ, полиуретана;
  • компактно хранятся в сложенном виде, подолгу служат, используются многоразово;
  • пригодны для реставрации металлических и бетонных капитальных емкостей.

Отдельное преимущество — монтаж резервуаров, многократно упрощенный по сравнению с традиционными горизонтальными и вертикальными емкостями. Использование полимерных эластичных танков от ГК «Нефтетанк» уменьшает затраты времени и денег на установку и подготовку к ней, облегчает строительно-производственные работы, оформление сопроводительной документации, последующее обслуживание и ремонт. Уровень надежности, прочности, эксплуатационные характеристики резервуаров при этом на высоте.

Отличия монтажа мягких нефтетанков от сборки металлических резервуаров

Металлические резервуары устанавливаются по ГОСТ №31385-2008, №52910-2008 и другим действующим нормам. По ним для установки нужна оснастка, подъемно-транспортное оборудование (его характеристики и расстановка указываются в генплане монтажной площадки) и фундамент. При монтаже вертикальных резервуаров из металла строго контролируется подготовка кромок и сборка соединений для сварки, ее способы, режимы и материалы. Нужно проводить послесварочную термообработку сварных швов, отслеживать их целостность, прочность.

Полистовая сборка металлических конструкций, монтаж резервуаров из металла прогрессивными методами (спиральным, доращиванием и т.д.) так же требуют обустройства фундамента, использования спецоборудования и допуска персонала к высотным работам. Монтаж сопровождают трудоемкие операции — обустройство и испытания днища, антикоррозионная обработка, сборка, сварка стенок, стропильного каркаса, крыши, присоединение трубопроводов и т.д. При установке резервуаров из полимера эти работы не нужны.

Согласования в надзорных органах, как в случае с капитальным строительством классических складов в охраняемых зонах, не нужно. Мягкие полимерные резервуары, которые производит ГК «Нефтетанк» относят к временным сооружениям. Они:

  • транспортируются на объект без спецтехники, в компактном, свернутом виде — резервуары упакованы в деревянные ящики, их можно везти на машине и по ж/д;
  • устанавливаются без спецтехники — для монтажа емкости на 200 кубов нужна бригада из 6-8 человек и одна рабочая смена;
  • для труб не нужна прокладка каналов — для обвязки используют гибкие рукава, невосприимчивые к разнице температур, инертные к содержимому;
  • прочны благодаря запатентованной технологии изготовления «двойной шов со сдвигом», сейсмоустойчивы, одобрены к использованию на опасных объектах.

Подготовка к монтажу бескаркасных танков

В отличие от металлических, бетонных конструкций, для монтажа мягких нефтетанков не нужен фундамент. Владелец экономит деньги и время, отказываясь от выравнивания оснований, обустройства участка (чтобы исключить уклон, грозящий поломками). Не понадобятся и трудоемкие подготовительные работы, с которыми сопряжен монтаж резервуаров из металла или бетона:

  • приемка подготовленного фундамента владельцем при участии строительно-монтажной организации, оформление акта работ;
  • составление проекта производства сварочных работ проектной организацией — в ППР указывают генплан площадки, последовательность операций по монтажу резервуаров и их испытанию, требования безопасности, охраны окружающей среды, труда и т.д.;
  • прием привезенных металлоконструкций для монтажа — оформляется акт, к которому прикладывают КМД производителя, комплектовочные ведомости, контрольные карты сварных швов, результаты заводских испытаний;
  • обустройство площадок для работы, движения подъемно-транспортной спецтехники, складирования конструкций, подготовка временных дорог, инженерных сетей, средств для тушения пожаров;
  • последовательные операции по монтажу резервуаров (по ГОСТ №31385-2008 и проекту КМ) и контроль их качества в операционном журнале.

Готовить к установке полимерные резервуары в разы проще. Их транспортируют на участок в свернутом виде, для развертки достаточно 5-10 человек. Задокументированные результаты измерений, проведенные ГК «Нефтетанк», подтверждают — чтобы распаковать, разложить и подготовить к монтажу и приему среды нефтетанки, нужно менее 10 минут.

Развертка мягкого резервуара на площадке

На площадку привозят не отдельные металлические листы, а подготовленный комплект поставки резервуаров. В него входит:

  • резервуар из эластичного полимера — герметичный, защищенный от конденсата, не подверженный коррозии, порчи, испарению содержимого;
  • насосно-топливное оборудование, система точного учета к нему, контрольно-измерительные датчики;
  • запорная арматура;
  • гибкие шланги, рукава для обвязки резервуаров;
  • противофильтрационные бермы с нефтеловушками, запатентованные ГК «Нефтетанк» (патент № 142835 ) для полевых мобильных складов.

Резервуары без каркаса не проверяют после сборки на герметичность опрессовкой, как стальные или бетонные. Их просто демонтировать, чтобы перевезти на новое место для повторного использования, а на первичном участке не понадобится рекультивация земли. Устанавливаются даже на замерзшую почву. Дополнительно можно использовать тенты или защитные ограждения.

При монтаже резервуаров для полевых складов горючего и нефтехранилищ, используют танки емкостью 1-500 куб.м, которые комплектуются бермами, насосно-перекачивающими модулями, топливными рукавами и т.д. Благодаря запатентованной технологии «Нефтетанк» (патент № 137585 ) хранилища объемом от 500 куб.м. разворачиваются в срок от трех дней.

Производство, установка и обслуживание бескаркасных полимерных резервуаров

ГК «Нефтетанк» производит бескаркасные мягкие резервуары из запатентованного полимерного материала — EnviroPro. Емкости подходят для хранения и перекачки нефти, нефтепродуктов, удобрений, трансформаторных масел, воды, других сред. Их отличия — улучшенные эксплуатационные свойства и упрощенный монтаж. Материал на основе поливинилхлорида и полиуретана, который на заказ производит европейский концерн ” LOW&BONAR”, устойчив к нагрузкам, УФ-излучению. Сварка нефтетанков производится силами сотрудников, прошедших обучение и международную сертификацию по ISO 9001, на автоматизированном швейцарском оборудовании на собственном заводе компании.

ГК «Нефтетанк» продает емкости «под ключ» с транспортировкой и монтажом резервуаров на участке. Мы:

  • проверяем качество резервуаров перед отправкой;
  • доставляем емкости к месту назначения;
  • оперативно проводим шеф-монтажные работы на объекте, курируем монтаж танков;
  • проводим диагностику, обслуживаем, ремонтируем емкости силами сертифицированных сотрудников;
  • предлагаем круглосуточное дежурство, сервисное сопровождение, экстренные выезды мобильной бригады, техническую и правовую поддержку.

Чтобы заказать монтаж резервуаров, задать вопрос, позвоните нам или отправьте заявку через онлайн-форму на сайте.

Ссылка на основную публикацию