Зачем нужен гранулятор для комбикорма?

Технология гранулирования комбикормов

Гранулирование кормов — это процесс агломерации, то есть объединения мелких частиц в более крупные частицы, под действием механических процессов увлажнения, нагрева и давления.

Для чего гранулировать комбикорм

Для грануляции есть три основные причины, которые важно хорошо осознать, потому что именно они должны побуждать производителей и потребителей кормов к осуществлению этой недешевой операции:

  • Улучшение эффективности корма
    • Происходит желатинизация и разрыв длинных молекул составляющих корма, что улучшает усвоение смесей животными.
    • Исчезает расслоение составляющих корма, поэтому животные потребляют однородный сбалансированный корм все время.
    • Уменьшаются затраты на корма, потому что животные (особенно птица) не могут выбирать любимые составляющие и выбрасывать из кормушки нелюбимые.
  • Улучшение механических характеристик корма
    • Увеличивается удельный вес, что положительно влияет на эффективность перевозок и емкостей для хранения.
    • Улучшаются характеристики текучести.
  • Улучшается гигиена корма, снижается количество микробов.

Рис.1 Принципиальная схема линии грануляции
Где 1 – специальный бункер; 2 — шнековый дозатор; 3 — кондиционер; 4 – гранулятор; 5 – шлюзовой затвор; 6 – охладитель; 7 – вальцы; 8 – просеиватель; 9 – циклон; 10 – вентилятор.

Работает линия следующим образом. Рассыпной корм из специального бункера отбирается дозирующим шнеком для подачи в кондиционер. Обороты шнека переменные для регулирования необходимой подачи. Так же должен быть переменным шаг навивки шнека, чтобы «растягивать» продукт.

В лопастном кондиционере продукт насыщается острым паром (с возможным добавлением мелассы). Это позволяет его разогреть до 70-80°С, увлажнить и размягчить. При прохождении через отверстия гранулятора температура массы возрастает еще на 5-15°С.

Хотите получить больше информации по технологиям производства комбикормов? Подписывайтесь на наш новый вводный (бесплатный) курс «Технология производства комбикормов»

26 комментариев “Технология гранулирования комбикормов”

Добавить комментарий Отменить ответ

спасибо ваш ответ. конечно скажу про рецепты бройлерам есть готовый у вас. Я недавно начал готовит комбикорм куры медленно растет

Здравствуйте владимир владимирович скажете мелассу можно добавить в мешалку

Я боявся це робити і ніколи не робив. Я чув погані історії про налипання меляси до робочих органів змішувачів, а також ланцюгових конвеєрів, коли приливає мелясу з комбікормом і це може призвести до поломок. Я не хотів так ризикувати. Тому, такого досвіду не маю.
Я спостерігав, як мелясу додають у змішувачі кормів ВРХ. Але там величезний об‘єм продукту і об‘ємні фуражі — зовсім не те, що на комбікормовому заводі.
Мені пропонували суху мелясу у вигляді порошку — таку б я точно вводив у змішувач.

Якщо Ви ризикнете вводити рідку, потім розкажіть нам про Ваш досвід. Буде цікаво.

Я боялся это делать и никогда не делал. Я слышал плохие истории о налипании мелассы в рабочие органы смесителей, а также цепные конвейеры, когда приливают мелассу с комбикормом и это может привести к поломкам. Я не хотел так рисковать. Поэтому, такого опыта нет.
Я наблюдал, как мелассу добавляют в смесители кормов КРС. Но там огромный объем продукта и объемные фуражи — совсем не то, что на комбикормовом заводе.
Мне предлагали сухую мелассу в виде порошка — так бы я точно вводил в смеситель.

Если Вы рискнете вводить жидкую, потом расскажите нам о Вашем опыте. Будет интересно.

S bolshim uvazheniem pishu Vam, Vladimir Vladimirovich.
Spasibo za ochien interiesnii texnicheskii material…
Druzheskie privieti Vam s Tsentralnoi Ameriki.
Velikoliepno.
Willy

Уважаемый Владимир Владимирович Ярошенко!
спасибо за интересную лекцию. очень хотелось бы задать несколько вопросов, если это возможно напишите мне пожалуйста на sn129md@yandex.ru
спасибо

vins43@spaces.ru
Здравствуйте , а есть ли какой нибудь форум или чат чисто для гранулятощиков ?было бы не плохо собрать грануляторщиков в кучу . Ведь у каждого свой подход к работе .

Спасибо,Владимир- я получил ответы на многие вопросы, которые висели в воздухе. Производители, как буржуи, заинтересованы только в продаже своих изделий: если у них чего-то нет, то они не предложат, если даже он очень важен для линии производства. Мне подсунули линию с охладителем- трубой: столько мороки- пыль и сквозняк. Еще эта дробилка пневматическая- производительности нет, зато гоняет столько воздуха, что невозможно его удержать. Кто его придумал! Отсюда опять пыль. Но зато поумнел, не по воле став инженером. Один вопрос: что лучше- вода или пар? Хочется услышать-вода, потому что меньше проблем. И что надо делать на воде, чтобы получились нормальные гранулы, не дышащие зеленой плесенью через несколько дней после фасовки. Если такие гранулы после грануляции имеют вместе с температурой и высокую влажность, что надо делать в охладителе дополнительно, чтобы довести влажность до нормы? Спасибо.

Ответ от Владимира Владимировича Ярошенко:

Конечно, пар не дешевая линия. Но, боюсь, на одной воде мало что выйдет хорошего.
Однако, есть возможность вместе одной воды добавлять мелассу — до 1%. Это тоже не просто, но возможно. Пластиковые баки с мелассой разжижают с помощью керхера-парообразователь и добавляют в кондиционер. Но нужно правильно изготовить трубопроводы, чтобы зачищать их, иначе меласса забьет их, закарамелизует так, что эти трубы придётся вырезать.

Добрый день Елена. Отличное изложение материала. Хотелось бы узнать о применении экструдированой зерносмеси в гранулированом комбикорме вместо обычной для откорма бройлеров и в питании кур несушек. Т.е. стоит ли экструдировать зерносмесь для птицы или нет? Возможно есть какие либо исследования, хотя бы косвенно касающиеся данной темы. Заранее благодарен за помощь.

Я применял екструдированную пшеницу во всех кормах только потому, что она доставалась мне как побочный продукт пищевого производства снеков дешевле всех остальных продуктов.

Обычно же, этого никто не делает( тем более для птицы и особенно для кур-несушек) по причине дороговизны этого продукта. Птичий желудок успешно справляется и с целым зерном и с обычной гранулой. Зачем все усложнять? Считайте экономику и время.

Здравствуйте, а где можно найти готовые рецепты для производство комбикормов?

Аброр, здравствуйте, примеры рецептов есть в сборнике, которых входит в рабочие файлы нашего бесплатного онлайн-курса «Нормы и рационы кормления». Можете подписаться на него и получить доступ к рабочим файлам.

Каков оптимальный размер частиц комбикорма для гранулирования?

Добрый вечер ! Благодарю вас за столь интересную информацию!

Будет ли потеря витаминный и энергетического ценности при грануляции кормов?

Энергетической ценности потери не будет ни при каком гранулировании. Возможна небольшая потеря активности витаминов, если у вас «правильное гранулирование» с насыщением паром. В этом случае просто увеличьте их дозу около 20% и забудьте. Если же вы гранулируете без пара, вообще, не задавайтесь этим вопросом. (Ответ В.В. Ярошенко)

Здравствуйте.Очень полезная статья.Хотелось бы узнать ваше мнение по поводу шнековых грануляторов.С производительностью 5 тонн в час.

Добрый вечер, Владимир. Хотелось узнать ваше мнение по оптимальному диаметру гранулы для подсосных поросят и поросят-отъемышей в возрасте 25-42 дня. Либо это не столь принципиально, если мы хотим увеличить производительность гранулятора. Может ли это сказаться на продуктивности животных.

Ответ дан в личку. Вы получили его и все понятно?

Здравствуйте. С празником! Нужна консультация. Какая влажность смеси должна быть перед грануляцией(при производстве КР 1 )? Нигде не могу найти. Грануляция «сухим «способом. Без прапаривания. Вопрос сколько воды добавлять?

Мне кажется, Вы не найдете нигде рекомендаций по влажности при грануляции, или екструдации. Даже если бы нашли, это слабо помогает на практике — лучше понять принцип и дальше двигаться путем маленьких изменений (регулировок) в нужном направлении. Грануляция может происходить в широких пределах влажности, температуры, уровней протеина, клетчатки, золы и тому подобное. Но, нужен хоть с небольшим, но опытный оператор гранулятора, чтобы правильно выставил ролики — максимально близко к матрице. Также желательно иметь тонкий, или хотя бы средний помол продукта. Если матрица новая — ее надо погонять любым жестким продуктом, чтобы получить зеркало на отверстиях. (Я рассказываю элементарные подготовительные вещи, которые все должны знать). Гранулятор возьмет столько воды, сколько нужно — не больше, иначе начнется пробуксовка в грануляционной камере. Ориентировочно, влажность смеси должна находиться в пределах 13-16%. Но начинайте гранулировать с меньшей влажности, начинайте с сухого продукта. Главное, чтобы пошел процесс продавливания продукта через матрицу, даже если он будет рассыпаться. Делайте это на минимальных подачах. Далее, когда процесс хоть немного пошел, постепенно увеличивайте подачу, на сколько это возможно, без добавления воды — пусть гранулятор прогреется (бракованную продукцию верните обратно в бункер). Через 3-5 мин можете начать добавлять воду. При этом Ампераж на основном двигателе начнет падать. Вы снова добавьте немного производительности на дозатор, а затем снова добавьте влажности, пока процесс не стабилизируется при максимальной производительности и достаточном качестве гранул.
Удачи.

По какой формуле или каким образов определять размеры матрицы? Если мне известно какую я хочу получить гранулу (диаметр) В — полная толщина; h — эффективная толщина; t — глубина выхода;
D — входной диаметр; Ф — входной угол; h/d — рабочее соотношение; D / d — компрессионное соотношение?

Спасибо, материал интересный и полезный. Просьба, не смогли бы Вы подготовить отдельную более подробную статью во вопросу влияния состава рецептуры комбикорма на прочность получаемой гранулы, какие критерии и дополнительные характеристики смеси нужно при этом учитывать. Какую прикладную литературу Вы можете по этому вопросу порекомендовать. Также по-подробней по вопросу влияния патоки в производстве комбикормов, для каких видов животных или птицы её лучше добавлять и в каком количестве.

Польза и необходимость использования грануляторов для комбикорма

Сферы птицеводства и животноводства требуют внушительных объемов кормов. В рационе должно содержаться определенное количество полезных микро- и макроэлементов, витаминов и минералов. В отдельном виде стандартные кормовые составы не способны дать организму животных и птиц все необходимые для здоровья и роста вещества. Однако кормовые смеси и рассыпные комбикорма также имеют минусы, негативно отражающиеся на их качестве при транспортировке и хранении: склонность к расслоению при перевозке, малая объемная масса, повышенная гигроскопичность.

Решение проблемы

Справиться с проблемой потери качества и устранить вышеуказанные отрицательные свойства кормов можно, гранулировав их. Специальный прибор под названием гранулятор для комбикорма, придаст рассыпной смеси или сену форму.

Результаты применения гранулятора

Бытовые и промышленные пресс-грануляторы работают на рост прогрессивного развития сельскохозяйственных предприятий, снижают расходы и повышают производственную эффективность. Использование оборудования приносит следующие результаты (средние показатели):

  • рост яйценоскости на 12%;
  • привес птицы, свиней и молодняка крупного рогатого скота на 10%, 15% и 20% соответственно;
  • увеличение суточного надоя коров на 7%.
Читайте также:  Как чистить кофемашину

Таких результатов комбикормовые грануляторы позволяют добиться благодаря тому, что у гранулированного корма улучшаются основные показатели:

  • в состав гранулы можно включать дополнительные питательные компоненты и вещества (стимуляторы роста, свежий силос и травы, витамины, жиры и т.д.). Всё то, что внести в питание птиц и зверей иным образом сложно;
  • в гранулированных кормах полезные вещества сохраняются в большем объеме и более продолжительный срок;
  • уровень перевариваемости гранул выше;
  • за счет меньшей площади поверхности, которая контактирует с внешним видом, смеси становятся менее прихотливыми при хранении;
  • благодаря повышению объемной массы и плотности, складские территории можно использовать более экономно и рационально.

Качественный гранулятор кормов не просто сокращает объемы потери комбикорма при его раздаче, перевозке и хранении, но и позволяет автоматизировать производство.

Пресс-грануляторы от компании «Мельинвест »

Уже более 150 лет российский производитель «Мельинвест» предлагает частным лицам и сельскохозяйственным предприятиям широкий ассортимент оборудования для производства комбинированных кормов, перевозки, хранения и обработки масличных и зерновых культур. В числе специализированной техники – гранулятор Гранд. Подробнее – на странице https://www.melinvest.ru/catalog/oborudovanie-dlja-proizvodstva-kombikorma/press-granulyator-grand/

Важно! Качество оборудования напрямую отражается на качестве кормовой гранулы – сохранении ее пищевой ценности и плотности. От покупки дешевых и нефункциональных моделей следует отказаться.

Цена пресс гранулятора «Гранд» разумная и оправданная. Заказав его, вы получите устройство с рядом характерных особенностей:

  1. Процент раскрошенных остатков комбикорма – минимальный (конкурентное преимущество данной модели).
  2. Спецтехника придает кормовой смеси такую плотность, чтобы готовый продукт мог дойти до «потребителя» в необходимо высоком качестве.
  3. Высокая производительность обеспечивается при гранулировании сырья разного вида.

Завод «Мельинвест» является непосредственным производителем сельхозтехники. Поэтому предлагаемая ей цена грануляторов для комбикорма – без посреднической наценки.

Перед тем, как оформить заказ на поставку оборудования, можно получить профессиональную консультацию менеджера. Вместе с товаром каждому покупателю поставляется полный комплект документов, включая официальные гарантии фирмы, а также обучение персонала для настройки и использования оборудования. Оперативная доставка и монтаж пресс гранулятора «Гранд» возможна в любой регион России.

Гранулирвание – что это и зачем оно нужно?

Процесс гранулирования впервые был применен более 70 лет назад. Он основывался на измельчении материала с последующим его прессованием. А гранулы из древесины (пеллеты) были изготовлены впервые 20 лет назад баварцем Руди Гуннерманом, проживавшем в США.

В Европе первооткрывателем считается Швеция, где в 1984—1988 годах начали изготавливать гранулы из отходов древесины. В начале 90-х годов в Швеции было налажено промышленное производство пеллет. В Германии пеллеты начали изготавливать в 1998 году.

За рубежом распространены два названия древесных гранул Wood pellets и Holz-Pellets.

Пеллеты в качестве топлива

Пеллеты изготавливают из отходов древесины хвойных и лиственных пород. Нежелательно использовать для их производства отходы с корой, содержимое которой повышает зольность готового продукта. Европейские стандарты ставят довольно высокие требования к этому параметра — менее 0,5-1,5% массы. Пеллеты темного цвета — это продукт с высоким содержанием коры (зольностью), а светлые — с малым содержанием коры или без нее.

Стандарты регламентируют и размеры пеллета. Длина одной гранулы 20-50 мм, а ее диаметр — 4-10 мм. Хотя шведский стандарт SS 18 71 20 позволяет производить пеллеты диаметром до 25 мм.

Пеллеты используют как топливо с высокой теплотворной способностью 4,3-4,5 кВт / кг, что в 1,5 раза больше чем у древесины. Кроме этого, они имеют еще и такие преимущества:

* Это экологически чистое топливо;

* Простые и безопасные в транспортировке;

* Высокая насыпная масса;

* Можно автоматизировать процесс сгорания;

* Их пепел можно использовать как органическое удобрение.

При сжигании 1000 кг пеллет выделяется столько же тепловой энергии как при сжигании:

* 1600 кг древесины;

* 500 л дизтоплива;

Сырьем для производства пеллет являются отходы древесины хвойных и лиственных пород. Для производства используют мелкие (опилки, стружка, древесная мука и др. ) и кусковые отходы (обрезки, отходы лесопиления). Отходы с корой или саму кору используют для производства «технологических» пеллет, которые предназначены для использования в котлах большой мощности. При использовании древесной муки потому смеси нужно добавлять связующем (клей).

Процесс производства пеллет начинают с разделения отходов на две группы: на мелкие и кусковые отходы. Здесь следует выделить еще одну группу — отходы с корой, так как они используются для производства пеллет более низкого качества.

Древесная мука подают непосредственно на гранулирования, а при необходимости сначала на кондиционирование и тогда уже на гранулирование.

Кусковые отходы измельчают при помощи дробильных установок до размеров, которые меньше 25х25х2 мм. Это позволяет быстро и качественно высушить сырье и подготовить ее к дальнейшему измельчения на частицы нужных размеров. Используются молотковые измельчители с решетами или без них.

На участок гранулирования должна поступать сырье нужной влажности и фракции, поэтому после сушки сырья размером менее 25х25х2 мм проводят второй этап — сырье измельчают на частицы, размер которых меньше 4 мм. Благодаря двум этапам можно получить более однородную сырье и уменьшить суммарные затраты электроэнергии.

Для получения пеллет высокого качества нужно использовать сырье, влажность которой 8-12%. Отходы с влажностью более 15% плохо прессуются, особенно прессами с круглой матрицей. Для сушки сырья используют два типа сушильных камер — барабанные и ленточные.

Для сушки мелких отходов (опилки стружка и др. ) используют барабанные сушилки, а для измельченных кусковых отходов — ленточные. Если использовать барабанную сушилку для сушки измельченных кусковых отходов, то это приведет к снижению коэффициента полезного действия процесса сушки. При сушке мелких отходов он составляет около 60%. Температура на входе в барабанную камеру может достигать 600*С. В этом типе сушилок направление движения сушильного агента и сырья совпадает, поэтому перегрев приводит к потемнение сырья и частичного разрушения лигнина. В результате после прессования гранулы плохо держатся кучи и разрушаются.

В ленточной сушилке благодаря конструктивным особенностям не имеет возможности сушить обрезки, поэтому перед ней устанавливают рубильные машины «первого ряда». Температура на входе в ленточную сушилку — 200*С. Поскольку, агент сушки движется навстречу потоку сырья, то повышение температуры более 200*С может привести к возгоранию сырья.

Во время прессования пеллет происходит механическое сцепление частиц за счет неправильности формы и смятия, а также процесс полимеризации лигнина. Благодаря этому гранулы сохраняют свою форму и плотность. Для полимеризации лигнина необходимо:

* Определенное количество воды;

Ввиду этого перед прессованием требуется кондиционирование, заключающееся в добавлении к измельченного сырья пара и воды. К мягким и хвойных пород достаточно добавлять только воду. Работа грануляторы без системы кондиционирования позволяет получить гранулы хорошего качества, но это сокращает срок работы прессовочных узлов (матрицы и валков) и дополнительных затрат энергии. Это связано с тем, что нагрев и размягчения сырья происходит в результате механического воздействия валков и матрицы.

После кондиционирования все сырье проходит через электромагнит, который удаляет металлические включения, ухудшающих качество пеллет.

Пресс для гранулирования — сердце всего производства пеллет, от работы которого зависит все производство. Различают грануляторы:

* С плоской матрицей;

* С круглой матрицей.

Прессы с плоской матрицей простые в эксплуатации и чистке. Пресс приводится в движение электродвигателем с помощью червячно передачи, которая приводит в движение главный вал. На валу установлена головка с валками, сила давления которых на матрицу изменяется с помощью гидравлического регулятора. На головке установлены два-четыре валка. Для обеспечения свободного качения валки насаженные на роликовые подшипники. Под матрицей на главном валу установлены ножи, которые вращаются синхронно с валками. Нож размещен на определенном расстоянии от оси валка. Изменяя это расстояние получают гранулы различной длины.

Сырье загружают конвейером в камеру, откуда под действием собственного веса она попадает на плоскую матрицу. На свободно насыпанную сырье накатывается вал в установленном направлении. Вследствие прижатия валка сырье запрессовывается в отверстия матрицы. С обратной стороны матрицы вследствие постоянной запрессовки все большего количества сырья выходят стержни круглого сечения. Нож, обрезая эти стержни, формирует длину гранул. Отрезанные гранулы падают на наклонное дно и выпадают из гранулятора.

Принцип работы прессов с круглой матрицей такой же, как и прессов с плоской. Матрица имеет форму полого цилиндра, в стенках которого имеются отверстия определенного диаметра. Высота зоны с отверстиями должна быть меньше ширины валков. По внутренней стороне стенок двигаются валки, а по внешней — ножи.

Производить плоские матрицы намного дешевле чем круглые. Ресурс работы плоской матрицы грануляторы обычно составляет 1500 ч, а рабочих поверхностей валков — до 700 ч. Ресурс зависит от абразивности сырья и, как правило, немного меньше.

Во время прессования сырье нагревается до 100*С, поэтому возникает потребность в охлаждении. Этот процесс происходит в противопоточному охладители и регулируется с помощью изменения площади отверстий. В нем гранулы охлаждаются, высыхают и приобретают окончательной плотности. Медленное охлаждение дает гранулы с большей плотностью. Конечная влажность гранул 9 ± 2%

Во время сепарирования удаляют бракованные гранулы и древесную пыль, возвращая их непосредственно в гранулятор или кондиционер. Удаление пыли улучшает внешний вид товара.

* В мешках по 10-20 кг;

* В мешках «биг-бег».

Насыпью транспортируют технологические гранулы, реже — гранулы высокого качества.

Упаковка в мешки по 10-20 кг достаточно удобной и предназначена для рядовых потребителей. Транспортируют такие мешки на поддонах. Содержимое одного поддона — 1 тонна.

Мешки «биг-бег» предназначены для промышленного транспортировки сыпучих веществ. Один такой мешок содержит 1-1,5 тонны пеллет Они используются для упрощения перевозки и сохранения влажности.

На участке упаковки устанавливаются бункера для загрузки автотранспорта, бункеры с дозирующими устройствами для заполнения «биг-бегов» и агрегат для малых мешков.

Гранулятор кормов

Гранулятор кормов – основа производства гранул из кормовых культур. Это устройство, в котором происходит прессование подготовленной в смесителе кормовой массы. Параметры гранулятора напрямую сказываются на качестве кормовой гранулы: прежде всего, они влияют на ее плотность, а также на сохранение питательной ценности. Плотность важна для того, чтобы продукт дошел до потребителя в нужном качестве, а процент раскрошенных остатков был минимальным.

Читайте также:  Что такое реле времени?


Гранулированные корма – перспективный продукт для животноводства из-за их высокой пищевой ценности. В каждой грануле сосредоточен полный набор веществ, необходимых животному или птице. Во-первых, животное поедает гранулу целиком, а не выбирает только наиболее вкусные компоненты. Во-вторых, оно тратит меньше энергии на поедание, имеет возможность тщательно прожевать корм, в итоге он отлично усваиваются организмом. Гранулированные корма обеззараживаются в процессе производства, лучше хранятся и транспортируются, удобны для подачи механическими и пневматическими системами.

Матрица гранулятора – это один из ключевых элементов устройства, стальная деталь со множеством отверстий, через которую под давлением пропускается питательная масса при гранулировании.

Виды грануляторов для производства кормов

Грануляторы для производства кормов разделяются по двум основным признакам:

Тип матрицы

С плоской матрицей – аппарат с плоской дискообразной матрицей, которая является дном цилиндрической пресс-камеры.

С кольцевой матрицей – промышленное оборудование, в котором матрица выполнена в виде быстро вращающегося кольца. В таких устройствах кормосмесь продавливается через отверстия, зажатая в клин между вращающейся матрицей и пресс-вальцом, укрепленным внутри рабочей камеры.

Масштабы производства

Бытовые аппараты– используются в домашних хозяйствах, на мини-производствах. Обычно это аппарат с плоской матрицей с производительностью не более 200 кг в час.

Промышленный гранулятор комбикорма – пресс, производящий от 500 кг в час, рассчитанный на усиленный режим эксплуатации. В качестве кормового гранулятора для промышленной линии как правило выбирают аппарат с кольцевой матрицей – наиболее надежный вариант с высокой производительностью. Встречаются промышленные прессы с плоской матрицей, самые известные производит фирма Amandus Kahl.

Принцип работы гранулятора комбикорма

В зависимости от модели, принцип работы будет различаться.

Бытовой гранулятор кормов с плоской матрицей состоит из следующих основных узлов

  1. Бункер приема сырья – загружается вручную или с помощью шнекового транспортера.
  2. Дисковая матрица – цельнолитой диск с отверстиями, которые расположены по принципу сот.
  3. Пресс-вальцы или ролики крепятся на ось в центре матрицы. Ось вращается одновременно с пресс-вальцами, они уплотняют и прокатывают массу вниз, в отверстия матрицы, расположенные прямо под ними.
  4. Подрезной нож – располагается сразу под диском с внешней стороны и обрезает выходящие из отверстий гранулы через равные промежутки времени для получения нужной длины.
  5. Электродвигатель.
  6. Патрубок для выгрузки продукта.

Как работает бытовой гранулятор кормов? Довольно просто: сырье загружается сверху в приемный бункер и равными частями опадает вниз в прессовочную камеру. Предполагается, что кормосмесь уже прошла полную предварительную подготовку. Дисковая матрица является дном пресс-камеры, в центре ее установлена ось с несколькими пресс-вальцами. Их количество может варьироваться от 2 до 4 на различных моделях. Вальцы имеют рифленую поверхность, которая полностью покрывает отверстия матрицы под ними.

Есть 2 основных вида исполнения таких устройств: когда вокруг оси вращаются либо вальцы, либо сама матрица.

В первом случае ролики прокатываются по всей окружности, продавливая материал через каждое отверстие.

Во втором случае в камере статично закреплено 2 прокатывающихся ролика, а матрица сама подгоняет под них материал и свободные отверстия.

Гранулы выдавливаются со внешней стороны и обрезаются ножом через равные промежутки времени. В отличие от промышленных прессов, бытовые грануляторы для производства кормов не нагревают смесь до высоких температур, поэтому гранулы не требуют охлаждения в специальной колонне. В связи с этим они имеют малую плотность и более короткий срок хранения. Такой продукт обычно изготавливается фермерами для того, чтобы быстро использовать их в собственном хозяйстве или обеспечить кормом соседей.

Объем продукции, выпускаемый за час, зависит от диаметра диска и мощности всего устройства.

Как работает гранулятор с круглой матрицей?

Грануляторы с круглой матрицей (ОГМ, ДГ и другие разновидности) отличаются высокой производительностью и наилучшим качеством прессования (при правильной настройке).

Устройство состоит из следующих основных частей

  1. Шнековый дозатор;
  2. Смеситель с функцией подачи пара;
  3. Пресс-камера.

Сырье из приемного бункера поступает в шнековый дозатор, который продвигает массу далее к смесителю. Попадая в смеситель, сырье обдается паром и промешивается при помощи лопастной мешалки. Лопасти также подвигают пропаренную массу к следующему этапу: прессовочной камере.

В пресс-камере на высокой скорости вращается кольцевая матрица, внутри которой установлены пресс-вальцы. Сырье попадает в клинообразное пространство между прокатывающимися вальцами и поверхностью матрицы, образуется высокое давление, и материал прокатывается вальцом через отверстия. Гранулы обламываются при столкновении со статичным ножом, установленным снаружи матрицы. На выходе они имеют температуру до 80 С , поэтому требуют принудительного охлаждения. Продукт сразу же попадает на конвейер или в ковши нории, которые переносят их в колонну охлаждения.

Модель ОГМ известна с советского времени, и до сих пор является наиболее надежным оборудованием для производства гранулированных кормов. Производительность таких аппаратов достигает 4 и более тонн в час.

Как работает гранулятор кормов: видео

Эффективность кормового гранулятора

Основной показатель эффективности гранулирования – это объем мелкой фракции, который отсеивается через вибросито, установленное под колонной охлаждения. При качественной работе объем отсеиваемых частиц не должен превышать 5% от общей массы продукта. КПД пресса рассчитывается как отношение массы целых кормовых гранул к полной массе продукта. Эта величина отражает прочность гранул: если они хорошо спрессованы и охлаждены, то они не крошатся.

Это важный показатель для продукта на продажу:

  • Гранулы должны выжить при транспортировке;
  • Их могут не раз пересыпать по различным бункерам;
  • Крепкие гранулы с малой пористостью лучше хранятся, более устойчивы к воздействию влажности и газам.

При производстве комбикорма важно правильно отрегулировать подачу пара в смеситель. Чрезмерная влажность массы может привести к тому, что вода будет испаряться после охлаждения гранул, что сделает их ломкими, пористыми.

Другие очевидные показатели эффективности гранулятора – это его производительность и расход энергии.

Выбор гранулятора кормов

Чтобы правильно выбрать гранулятор кормов, Вы должны заранее рассчитать мощность будущего производства. Поскольку этот аппарат является ключевым для всей линии гранулирования, то не стоит экономить на его приобретении. Для промышленной линии важна не только эффективность пресса, но и доступность запасных частей к нему – прежде всего это матрицы и пресс вальцы. Поэтому рискованно заказывать оборудование из-за рубежа: при учете внешнеполитической обстановки, поставки запчастей могут прерываться, а стоимость их может резко возрасти.

Гранулятор для производства кормов не является стандартной покупкой. Надежные производители грануляторов в России предлагают полный сервис по подбору аппарата нужной мощности, его настройке, выводу на необходимую мощность при работе с кормовыми смесями. Важную роль играет матрица: качество стали, длина рабочего канала (или степень сжатия), качество внутренней шлифовки отверстий.

Бытовые пеллетайзеры обычно не специализируются по типу сырья. Одни и те же устройства могут использоваться для гранулирования кормов и пеллет. Мини – грануляторы приобретают хозяева для частных нужд, поскольку полученные на них гранулы комбикорма имеют краткий срок хранения и ломаются при транспортировке и частом пересыпании. Производить пеллеты на мини-грануляторах вообще не рекомендуется, т.к. гранулы получаются очень низкого качества

Где купить гранулятор кормов в России?

Компания АЛБ Групп – надежный российский производитель грануляторов из Нижегородской области. Наши промышленные пресс-грануляторы ОГМ 0.8 и 1.5 имеют отличные отзывы от производителей комбинированных кормов и пеллет. Мы предлагаем аппараты с производительностью от 500 до 7000 и более кг гранул в час.

Преимущества грануляторов кормов ОГМ от АЛБ Групп

  • Использование матриц General Dies (Италия) и GRAF (Германия);
  • Усиленные рабочие узлы с высоким ресурсом, которые отлично справляются даже с трудногранулируемыми материалами;
  • Собственный конструкторский отдел с большим опытом производства грануляторов под конкретное сырье;
  • Мы поставляем запчасти в максимально краткие сроки, поэтому ваше производство никогда не будет простаивать;
  • Наладчики АЛБ Групп установят и введут пресс в эксплуатацию в любом регионе России и СНГ. Они проведут обучение Вашего персонала.

Также у нас вы можете заказать бытовые мини-грануляторы для организации небольшого комбикормового производства. Мини-грануляторы от АЛБ Групп производятся с профессиональными матрицами из нержавеющей стали улучшенной закалки. Технология сверхточной лазерной резки обеспечивает выверенную конструкцию рабочей камеры без перекосов. Это обеспечивает стабильную производительность и долговечность бытового гранулятора.

Преимущества мини-грануляторов комбикорма от АЛБ Групп:

  • Технология лазерной резки обеспечивает выверенную конструкцию;
  • Профессиональные матрицы из закаленной стали с качественной шлифовкой отверстий;
  • Большой выбор по мощности и производительности.

Узнайте все, что вас интересует о грануляторах АЛБ Групп по нашему телефону +7 (831) 211-94-85 или в контактной форме на сайте. Мы предоставим вам все характеристики и расценки на оборудование, и поможем подобрать технику именно для вашего производства.

Процесс гранулирования комбикормов, сухое и влажное гранулирование

Комбикорм занимает одно из важнейших мест в рационе сельскохозяйственных животных и птицы. При этом чаще всего используются именно гранулированные корма, а не рассыпные. Объясняется это тем, что технология гранулирования комбикормов позволяет получить продукт:

  • с увеличенным сроком хранения (по сравнению с рассыпным);
  • хорошо переносящий транспортировку;
  • устойчивый к воздействию внешних факторов (колебания температуры, действие солнечного света);
  • с рациональным расходом (по сравнению с рассыпным, который животные и птицы часто просто не могут собрать со дна кормушек, и часть его остаётся не съеденной).

Преимущества гранулированного комбикорма

Здесь можно продолжить мысль, начатую выше, касательно расходования. Дополнительным преимуществом гранулированного корма перед рассыпным является то, что просыпанные гранулы животные легко собирают с земли, в то время, как рассыпной смешивается с пылью и землей, либо его раздувает в стороны ветром в кормушках, находящихся в открытых вольерах.

Также среди достоинства гранулированного комбикорма выделяют следующие:

  • все гранулы содержат одинаковое количество компонентов. Это значит, что каждое животное получит с кормом все необходимые ему питательные вещества. В случае кормления рассыпным кормом некоторые животные могут выбирать более привлекательные для них компоненты и не поедать другие;
  • гранулированный корм имеет длительный срок хранения. В него могут добавляться ингибиторы плесени, которые не дадут вредным грибкам развиваться в корме, и он будет оставаться полностью безопасным для животных на протяжении всего срока хранения;
  • процесс гранулирования комбикормов предусматривает термическую обработку компонентов. Высокая температура убивает вредные микроорганизмы, в том числе и сальмонеллу;
  • при транспортировке потери гранулированного корма будут ниже, чем рассыпного;
  • корм в гранулах компактнее рассыпного.
Читайте также:  Технические характеристики Samsung Galaxy S7 Edge

Какими способами гранулируются комбикорма

Существуют два способа гранулирования комбикормов. А именно:

При влажном гранулировании смесь сначала увлажняют горячей водой (70-80 0 С), благодаря чему гранулы получаются более плотными и медленно растворяются в воде. Но из-за необходимости проводить сушку готовых гранул производство корма влажным способом затягивается и становится более затратным. Такой способ используют преимущественно при изготовлении кормов для рыб.

Чаще всего гранулирование комбикормов происходит сухим способом. Для этого используются специальные прессы с вращающимися по кругу матрицами. Перед прессованием смесь не увлажняют водой, а пропаривают, иногда добавляя связующие компоненты вроде жира, гидрола или мелассы. Длительная просушка гранул после изготовления не требуется.

Процесс гранулирования сухим способом

Для гранулирования используются специальные устройства, включающие гранулятор, измельчитель гранул и охлаждающую колонку.

Рассыпчатая смесь вначале подаётся через питатель-дозатор в смеситель, где через специальные форсунки он насыщается горячей водой или какой-либо связующей жидкостью, потом – пропаривается. Далее подготовленная смесь поступает на прессующую часть устройства. Прессование выполняется с помощью матрицы с отверстиями определённого размера и двух или трёх роликов. Попадая в зазоры между матрицей и валиками, смесь прессуется, потом проходит через фильеры и обретает форму гранул. На выходе гранулы срезаются лезвиями (длину гранул можно регулировать путём приближения или отодвигания ножей). Готовые гранулы выходят из устройства горячими и могут легко рассыпаться, поэтому они сразу же поступают в охладитель. После этого они затвердевают и становятся готовыми к расфасовке или непосредственному использованию.

Есть нюанс. Допускается пропустить процесс пропаривания, если добавляются связующие вещества. Но опыты доказали, что наилучший результат (плотные гранулы) достигается именно при симбиозе пропаривания и наличия связующих веществ.

Процесс гранулирования влажным способом

В состав линии входят просеивающая машина с ситами и автоматические весы.

Исходный комбикорм поступает в пресс с горячей водой. Далее полученные гранулы просушивают (при температуре от 100 до 110 0 С). Процесс сушки не занимает много времени, поэтому полезные вещества не теряют своих свойств. В результате этого процесса проверяются гранулы на размер. Те, которые не соответствуют (мелкие частицы, проходящие через ситовые отверстия размером до 2,5 мм) возвращаются на линию гранулирования снова.

Далее гранулы охлаждают в колонке и сортируют.

Польза гранулированного корма для животных и птиц

В каждой грануле в определённых пропорциях содержатся все предусмотренные рецептурой ингредиенты корма, что позволяет обеспечить полноценное питание животных и птиц.

Птицы

Комбикорма очень питательны и хорошо усваиваются. Также установлено, что птицы при употреблении гранулированного корма тратят меньше энергии, чем при употреблении обычного. Птицам полезнее потреблять гранулы, чем жидкий или пастообразный корм, потому что они не забивают клюв.

Животные

В силу особенностей строения жевательного аппарату жвачным животным трудно захватывать мучнистый корм. Это приводит к тому, что жевательный аппарат используется неправильно, а желудок не получает пищу в том виде, как нужно.

Гранулы же, имея четкие формы, попадают к животному на язык, не раздражают слизистую оболочку и пережевываются должным образом, поставляя в желудок все необходимые элементы.

В качестве заключения

Несъеденные остатки гранул в кормушках не будут портиться ещё некоторое время, поэтому не представят опасности для здоровья животных. При питании гранулированными комбикормами увеличивается продуктивность животных и птиц, снижается смертность молодняка, улучшается плодовитость и качество готовой продукции.

Зачем нужен гранулятор для комбикорма?

Все больше людей и предприятий прибегает к помощи грануляторов или целых линий гранулирования отходов и кормов. А для производства качественных гранул нужно не только иметь работоспособную технику, но и знать правила гранулирования.

Требования к характеристикам исходного сырья для гранулирования

Важные параметры, от которых будет зависеть и качество, и количество изготавливаемой продукции:

1. Фракция. Размер частичек должен соответствовать установленной матрице. Отличным вариантом станут фрагменты на 1–2 мм меньше, чем диаметр отверстий в матрице. Для подготовки любого сырья к гранулированию необходим измельчитель.

2. Влажность сырья. Оптимальный показатель влажности – до 15 %. Если он выше гранула получится рыхлой, будет быстро разваливаться и может испортится из-за попадания влаги или заплесневеть. Проверить уровень влажности можно и без специального оборудования. Достаточно сжать смесь в кулаке.

В результате, если после разжатия кулака:

• сырье рассыпается без комков – можно гранулировать;
• сохраняет форму комка – норма увлажнения превышена.

3. Гомогенность. Однородность смеси по всему объему, по составу, влажности и определенным размерам фракции. Обеспечить хорошую однородность помогает смеситель.

4. Чистота сырья. Подразумевается отсутствие в биомасе посторонних предметов: земли, камней, металлических частиц, всего того, что может привести к преждевременному выходу оборудования из строя.

Внимание к характеристикам биомасы позволит не разочароваться в результате и не понести убытков.

Особенности исходного сырья

Гранулирование комбикорма

Комбикорм состоит из измельченной смеси растительного и животного происхождения: зерновых и масличных культур, бобов, сена, соломы, зерноотходов, мясной и мясо-костной муки. Для нормального роста и развития животных стоит добавлять витамины, макроэлементы и аминокислоты.

Сначала надо определиться, для кого готовится гранулят. К примеру, для корма птицам подойдут гранулы диаметром 2–3 мм, а для кроликов – 4 мм, КРС и свиней – 6-8 мм.

Для гранулирования комбикорма используют грануляторы на:

  • 4 кВт – производительность 70–150 кг/час;
  • 7,5 кВт – производительность 200–300 кг/час;
  • 11 кВт – производительность 250–350 кг/час;
  • 22 кВт – производительность 600–1000 кг/час.

В составе полуавтоматизированной линии гранулирования кормов подойдут грануляторы с мощностью двигателя на 11 и 22 кВт.

Для каждого вида животных нужно использовать особенный рецепт комбикорма, который соответствует их потребностям. К примеру, для индюков максимальный процент добавления соли на 90% ниже, чем для кур. Подходящий рецепт наши покупатели получают вместе с оборудованием.

Гранулирование опилок

Опилки образуются в результате измельчения древесины. Лесопилки, фабрики по изготовлению мебели регулярно производят такие отходы. Это хорошее биотопливо, имеющее высокую теплотворность и низкую стоимость. Гранулы из древесных опилок используют в домашних пиролизных котлах, а также в промышленных.

Основа топливных пеллет – хвойные или дубовые опилки, только они содержат достаточно большое количество лигнина (природного клея). Их можно использовать в чистом виде. Остальные породы гранулируются только если в рецепте содержится не меньше 60% хвои либо дуба.

Для тех, кто предпочитает гранулировать древесные отходы (опилки из сучков, корней, тонких веток) либо перерабатывает граб, ясень, акацию, есть более дешевый рецепт. В качестве цементирующего состава в опилки добавляют 10-20% отходов сои, рапса, подсолнуха.

Для переработки данного сырья подойдет гранулятор с мощностью двигателя 15-22 кВт. Выход гранул – 100-250 кг/час. Когда опилок много, лучше подобрать линию гранулирования топливных пеллет, которая автоматизирует процесс.

Еще одним видом дешевого топлива является сырье из обрезков древесноволокнистых плит (МДФ, ХДФ, ОСП). По сравнению с древесными гранулами зольность такой биомассы немного выше. Но зато грануляция остатков позволяет избавиться от мусора на предприятии и снизить расходы на отопление помещений.

МДФ и подобные материалы уже содержат природный клей, поэтому добавлять к ним дубовые/сосновые опилки не понадобится. Но оборудование потребуется особенное. При заказе гранулятора в “Артмаш” достаточно указать тип сырья и на заводе для вас подберут угол зенковки каналов матрицы и обеспечат подходящую длину пеллеты (за счет толщины матрицы).

Гранулирование соломы и шелухи семечек

Солома представляет собой сухие стебли зерновых культур. Пеллеты из нее используют как топливо, хотя по сравнению с гранулированными опилками, их показатель теплотворности немного ниже. Но солома в пеллетах имеет в 10 раз большую теплотворную способность, чем в исходном виде. А лузга имеет более высокую теплотворность, чем древесные опилки.

В чистом виде солома и шелуха семян подсолнечника гранулируются плохо. Чтобы пеллеты получались плотными и гладкими, необходимо добавлять в сырье 10-15% отходов сои, рапса, подсолнечника (серцевина, амброзия, стебли). В некоторых случаях рекомендуют крахмал, но такое связующее обходится дороже.

Кормовые гранулы из соломы не делают, для этого лучше подходит сено (скошенные и высушенные стебли и листья травянистых растений).Изготавливая кормовую смесь по рецептуре, к измельченному сену добавляют зерновые, различные витамины, премиксы и все компоненты соединяют в смесителе.

Для переработки сена, соломы и лузги подходят грануляторы с мощностью двигателя 11 кВт и 22 кВт. В первом случае производительность составит 100 кг/час, во втором – 250–300 кг/час. Смесь подходит для получения гранул диаметром от 6 до 8 мм.

Гранулирование зерноотходов

Зерноотходы – это шелуха, семена сорных растений, частицы листьев и стеблей, поврежденные и слишком мелкие зерна. Они образуются при первичной переработке зерновых: сушке, очистке и сортировке.

Зерноотходы пшеницы, ржи, овса, других пищевых культур имеют высокую питательную ценность, поэтому применяются для производства гранулированных кормов. Зерноотходы технических культур (рапса, сои) обладают высокой теплотворностью (19 МДж/кг или 4600 ккал/кг) и низкой зольностью (8%), их используют в качестве дешевого топлива.

Для переработки зерноотходов подойдет гранулятор с мощностью двигателя от 2,2 кВт до 22 кВт. Влажность сырья – 10-15%. В зависимости от дальнейшего использования, размер гранул может варьировать от 6 до 8 мм. Производительность грануляторов при переработке зерноотходов от 80 кг/час (для бытовых) до 500 кг/час (для промышленных моделей).

Гранулирование отходов подсолнуха

Отходы подсолнуха (стебли, волокнистая сердцевина, амброзия) отлично перерабатываются в топливные пеллеты. Если раньше их просто сжигали на полях, то сейчас используют для отопления собственного производства или даже продают.

Для гранулирования отходов подсолнуха подойдут грануляторы на:

  • 7,5 кВт – производительность 150–250 кг/час;
  • 11 кВт – производительность 200–300 кг/час;
  • 22 кВт – производительность 400–500 кг/час.

Топливные пеллеты из чистых отходов подсолнечника содержат жир, поэтому пригодны не для всех котлов. Лучше всего использовать такие остатки в качестве добавки к трудногранулируемым опилкам или соломе.

Мы рассказали только об особенностях самого распространенного сырья для гранулирования. Если вы работаете с другой биомасой, можете посоветоваться с нашими менеджерами. На производстве уже опробовали в работе более 50-ти рецептов смесей из самого разного сырья (сухофрукты, помет, хвоя, глина), поэтому мы точно сможем вам помочь.

Ссылка на основную публикацию