Эффективный инструмент для работы с трубами — трубогиб

Ручные трубогибы: какими бывают и как работают?

Во время проведения ремонтных работ зачастую возникает необходимость в изменении формы труб. Добиться необходимого результата можно при помощи специального инструмента — ручного трубогиба. В нашей статье мы расскажем подробнее об устройстве этого инструмента, его разновидностях и дадим обзор самых надежных моделей.

Что это такое?

Трубогиб представляет собой инструмент, предназначенный для гибки труб из самых разных металлов. Использование оборудования позволяет обеспечивать максимально равномерное деформирование под необходимым углом. Сгибание происходит плавно, исключается появление поломок, неэстетичных складок — это крайне актуально в случае, если трубы будут служить для передачи жидких и газообразных веществ, в этом случае их пропускная способность останется на прежнем уровне.

При помощи ручного трубогиба можно деформировать такие металлы, как нержавеющая сталь, медь, титан, алюминий или латунь. Сжатие и изменение формы происходит под действием физической силы человека — оператора. Этот станок не привязан к одному месту, он мобилен и может с легкостью переноситься с одного места на другое. Для того чтобы уменьшить нагрузку на руки оператора, механизм оборудуется удлиненными рычагами.

Основной минус подобного инструмента состоит в том, что его нельзя использовать для проведения работ в большом объеме. Деформация труб требует больших физических затрат, поэтому после нескольких деформаций подряд оператор сильно устает — работать продолжительное время один человек не может. Впрочем, если ремонтные работы производятся бригадой рабочих, то они могут сменять другу друга, и данный недочет будет не столь существенным.

Ручные трубогибы стоят недорого, они легковесные и маневренные, поэтому их часто используют в работе газовщики, сантехники и другие мастера, занимающиеся проведением систем теплоснабжения.

При помощи ручного станка можно при необходимости проводить загиб непосредственно по месту монтажа, не затрачивая время и силы на перемещение крупногабаритных труб в производственный цех.

При помощи ручного трубогиба также можно выгибать элементы каркасных конструкций:

  • спортивного инвентаря;
  • опор для садовых лиан;
  • мебели;
  • теплиц и парников;
  • козырьков крыльца.

Применение трубогиба позволяет производить одноплановые заготовки, эти работы востребованы при возведении каркасных конструкций, например, парников и теплиц.

Устройство и принцип работы

Механизм работы трубогибочного станка основан на возможности деформации трубок по определенному радиусу. Для того чтобы при загибе металла не появились складки внутри, необходимо, чтобы размер зоны перегиба соответствовал примерно 3-4 диаметрам заготовки. Если обработка будет более короткой, то желаемая геометрия будет нарушена. В результате такого воздействия материал с тонкими стенками складывается гофрой либо попросту разрывается.

При использовании ручного трубогиба для работы со сварными трубками всегда имеется риск расхождения швов — высокого качества погнутых изделий можно достичь только в работе с бесшовными заготовками из мягкого материала.

Принцип действия инструмента прост: труба зажимается внутри станка, плечи складываются, таким образом производится механическое давление на стенки заготовки. Места соприкосновения имеют форму роликов, поэтому инструмент без проблем прокатывается по всему периметру трубы, обеспечивая равномерное нажатие по всей длине. Подобная обработка позволяет полностью исключить появление вмятин в местах давления.

Края заготовок во время работы блокируются роликовыми упорами, поэтому труба не отодвигается — это обеспечивает максимальную безопасность работы.

Обзор видов

Рычажный

Это удобный инструмент, который можно использовать для меди, а также металлопластика и труб из тонкостенного металла. Принцип работы такого приспособления довольно прост: в каждом механизме имеется роликовый подвес, а также полуролик и пара рычагов. Формирование заготовки производится под воздействием физической силы оператора и фиксируется зажимом. Подобная обработка позволяет сгибать трубы под углом 180 градусов.

К несомненным преимуществам рычажного инструмента относят:

  • возможность изгибать металл на весу без точки опоры;
  • при помощи валика можно обрабатывать большое число труб с равным углом загиба;
  • присутствие рычага многократно увеличивает давление на металл и при этом уменьшает требуемую силу приложения оператора.

Пружинный

С технической точки зрения, этот ручной трубогиб представляет собой простейший инструмент — обычную упругую пружину, которая способна отлично держать форму. В этой конструкции отсутствуют сложные элементы, воздействие осуществляется при помощи мышечной силы. Представлен в двух вариантах — внешнем и внутреннем. В первом случае пружина накладывается на трубу, во втором вставляется в нее. Оптимален для работы с медным прокатом, а также сантехникой из металлопластика.

Использование пружинного инструмента позволяет создать необходимый угол, при этом сводит к минимуму риск повреждения металла. К достоинствам такого агрегата относится также возможность загибать трубы «на весу», а также придание нужной формы уже подведенной к системе водоснабжения трубе. Впрочем, и без недостатков не обошлось: под заготовкой нет валика, поэтому сгиб может получиться произвольной формы. Кроме этого, каждая пружина может использоваться исключительно под трубы определенного диаметра.

Сфера применения оборудования ограничена тонкостенными сантехническими трубами.

Автоматический

Такое устройство представляет собой автоматическую версию ручного трубозагибочного инструмента, от своего «прототипа» он унаследовал уголковый механизм работы, возможность работы «на весу» и сгиб по двигающемуся ролику. Такой трубогиб можно перемещать с места на место, а его размеры, как правило, не превышают габариты стандартного перфоратора.

Подходит для деформации следующих видов проката:

  • медных тонкостенных труб диаметром менее 1 дюйма;
  • стальной тонкостенной трубы диаметром до 25 мм.

Чем качественнее будет редуктор, тем продолжительнее будет служить инструмент.

Арбалетного типа

Это универсальное приспособление, функционирование которого осуществляется благодаря сменным насадкам под трубки определенного диаметра. Выглядит как Т-образная конструкция, на одной стороне которой крепится держатель труб. Перпендикулярно располагается рычаг, передающий физическую силу. Чаще всего в работе оборудования используется мускульная сила, но существуют модели, где сила уходит на гибочный башмак.

Арбалетный трубогиб обеспечивает сгиб трубопроката в диапазоне 0- 90 градусов, устройство работает как с мягкими, так и с довольно твердыми металлами, позволяет загибать медь, латунь, сталь, металлопластик. У такого вида трубогибов имеется свой недостаток, причем довольно значительный. Для каждого типа металлопроката требуется своя насадка, если подобрать неверно, то это может привести к изменению внутреннего размера трубы или даже разрыву заготовки.

Прежде чем начать работу с тонкостенными заготовками, желательно заполнить их песком. Это позволит правильно перераспределить давление.

Лучшие модели

На сегодняшний день в продаже представлены ручные трубогибы самых разных производителей — Ridgid, Rems Sinus, «Зубр», Stalex, Blacksmith. Согласно отзывам пользователей, самыми высокими эксплуатационными характеристиками отличаются такие модели.

Stalex TR-10 100308

Этот ручной трубогиб оптимален для использования в личной мастерской или на небольшом предприятии. Стоимость инструмента невелика — порядка 5000 рублей, особенности механизма позволяют работать с трубками различных диаметров, не меняя оснастку. Конструкция предусматриваете три типа оправы, а также завышенный упор для фиксации детали. На платформе имеется три отверстия, позволяющих крепить оборудование на горизонтальной опоре. Механизм сделан из инструментальной стали, покрашен при помощи порошкового напыления, это создает эффективную защиту материала от коррозии.

К преимуществам модели относятся:

  • доступная стоимость;
  • усиленная рама толщиной 6 мм;
  • подходит для трубок размером 20, 25 и 32 мм;
  • рабочий диапазон выгибания 0-180 градусов;
  • компактные размеры, благодаря чему модуль с легкостью помещается в багажник;
  • масса составляет всего 15 кг, что создает дополнительные удобства при проведении работ на выезде.

Из недостатков выделяют:

  • укороченная ручка, поэтому чаще всего ее дополнительно удлиняют, чтобы сделать гиб более удобным;
  • низкое качество сварочных швов, что диктует необходимость переваривать их снова;
  • центральное отверстие имеет матричную форму, поэтому при работе с трубами 32 мм возникают определенные сложности, приходится думать, куда переместить узел крепления.

Smart&Sol >

Оптимальный ручной трубогибочный станок для работы с профилем квадратной и прямоугольной формы. Выполнен из плотной стали, благодаря чему имеют место значительные нагрузки в ходе выполнения гиба. В качестве упоров выступает пара роликов, расположенных в нижней части конструкции, третий дополнен воротковой рукоятью для осуществления эффективной прокатки деталей. Деформация производится путем поступенчатого нажима винта, на лицевой пластине предусмотрена шкала с делениями в градусах.

Плюсы модели:

  • корпус из особо прочной толстой стали;
  • физиологичная рукоять с оплеткой для удобства захвата и предупреждения скольжения;
  • компактные размеры;
  • позволяет работать с трубами диаметром от 15 до 40 мм и толщиной стенок до 2 мм.

Минусы:

  • высокая цена оборудования — от 13000 рублей;
  • отсутствие ограничителей по краям и с торца;
  • масса порядка 23 кг.

Как пользоваться?

При работе с ручным трубогибом очень важно соблюдать правила техники безопасности, так как устройство представляет определенную опасность травмирования. Для того чтобы избежать повреждений, важно соблюдать следующие требования. Запрещается подходить к трубе с того края, от которого формируется изгиб. При соскальзывании направляющей металлическая заготовка начинает пружинить в обратную сторону, и труба может ударить в живот либо грудную клетку, причем удар будет довольно высокой силы. Это может привести к перелому ребер и повреждению внутренних органов. Игнорирование данного правила чревато самыми опасными последствиями. Также велик риск того, что вал, где фиксируется ролик, попросту отлетит под действием сильного давления.

Если на заготовку оказывается физическое воздействие с целью деформации, не следует держать ее руками, прикасаться к трубе можно лишь после того, как усилия будут прекращены. Если трубогибочный станок способен функционировать на различных скоростях, то не рекомендуется выставлять максимальную. Высокая скорость деформации часто вызывает поломку заготовки, как следствие, труба падает и придавливает ноги оператора, а если трубка довольно длинная, то захватывает и конечности стоящих рядом людей.

О том, как самостоятельно сделать ручной трубогиб, вы можете узнать ниже.


Трубогиб. Виды и устройство. Работа и применение. Безопасность

Трубогиб – это станок, предназначенный для выгибания труб из различных металлов, в том числе и стали. Приспособление обеспечивает равномерную деформацию заготовок под требуемый угол. При этом тело трубы сгибается плавно, без образования складок. Это особенно важно, если она используется для передачи жидкости или газа, поскольку сохраняется стандартная пропускная способность. Гибки подвергаются трубы диаметром от 5 до 1220 мм. Для изгибания толстого металлопроката применяются станки промышленного типа.

Где используется трубогиб
Станок является незаменимым в строительстве и ремонтных работах. Его применяют для подготовки труб используемых для газо- и водоснабжения. Также с его помощью выгибаются детали для изготовления каркасных сооружений:
  • Спортивных тренажеров.
  • Опор для винограда и цветов.
  • Мебели.
  • Рам автомобилей и мотоциклов.
  • Теплиц.
  • Дверных козырьков.
  • Альтанок.

Трубогибочный станок применяется не только для деформации труб, но и для перегиба квадрата и других изделий металлопроката. Применение данного оборудования незаменимо в тех случаях, когда нужно обеспечить изгиб под углом до 180 градусов. При более сильном перегибе существует риск того, что заготовка будет сломана, поскольку холодный металл обладает низкой пластичностью. В связи с этим подавляющее большинство станков не имеют диапазон хода свыше 180 градусов.

При использовании трубогиба можно делать однотипные заготовки. Это особенно важно, если они применяются для строительства каркасной конструкции, такой как теплица.

Принцип работы инструмента

Трубогиб проводит деформацию труб по заданному радиусу. Чтобы при загибании материала не образовывались внутренние складки, требуется, чтобы длина участка перегиба составляла 3-4 диаметра заготовки. Более короткая обработка приводит к нарушению желаемой геометрии и может стать причиной того, что тонкостенный металл разорвется или сложиться гофрой.

При использовании трубогибочного станка со сварными трубами, существует вероятность того, что шов разойдется. Максимальное качество гнутых изделий достигается только с мягкими металлами и бесшовными заготовками.

Для создания изгиба труба зажимается в станке, после чего его плечи складываются, и оказывается воздействие на ее стенки. Точки соприкосновения выполнены в виде роликов, поэтому они легко прокатываются по периметру заготовки, обеспечивая воздействие в разных местах. В связи с этим исключается образование вмятин в точках давления. Количество роликов может быть разным.

Для регулировки угла загиба трубки, в конструкции трубогибов имеются сменные насадки, так называемые пуансоны. Пуансон давит на трубу, в результате чего заставляет ее деформироваться. Края заготовки заблокированы упорами в виде роликов, поэтому она не может отодвинуться.

Разновидность трубогибочных станков

Трубогиб является востребованным инструментом, который бывает различных видов. Одни станки предназначены для тонких трубок, а другие для толстых.

По принципу работы все трубогибы разделяют на следующие категории:
  • Ручные.
  • Гидравлические.
  • Электрические.
  • Гибридные.
  • С индукционным нагревом.
Ручной трубогиб

Используется для обработки тонких заготовок. С их помощью деформируются трубы из нержавеющей стали, титана, меди, алюминия и латуни. Сжатие таким инструментом осуществляется путем оказания физической силы оператора. Такой станок является мобильным и может переноситься на место проведения сборки. Чтобы снизить нагрузку на руки человека, который пользуется трубогибом, его механизм оснащается длинными рычагами.

Главный недостаток подобного оборудования заключается в том, что оно непригодно для выполнения большого объема работ. Один оператор после нескольких деформаций заготовок устает, поэтому не может действовать долго. В том случае если ручной тип используется бригадой рабочих, то при смене операторов данный недостаток несущественен.

Ручные трубогибы являются самыми дешевыми и легкими. Они маневренные, поэтому используются сантехниками, газовщиками и мастерами занимающимися прокладкой труб теплоснабжения. С помощью станка можно провести деформацию заготовки по месту, без необходимости переноски крупногабаритной трубы в мастерскую. Весьма распространенной является винтовая конструкция трубогибов. При ее вкручивании вытягивается шток, который и деформирует заготовку. Для облегчения работы можно прогревать тело трубы в месте перегиба газовым резаком.

Гидравлические

Гидравлический трубогиб является более эффективным. Он рассчитан на толстые трубы диаметром от 3 дюймов. Такой инструмент может быть мобильным или стационарным. Его стоимость выше, чем у ручных трубогибов. Это мощная установка, которая оснащается гидравлическим механизмом. Его наличие исключает нагрузку на руки оператора. Хотя данное оборудование и очень мощное, оно имеет сравнительно небольшой вес. Большинство предлагаемых на рынке моделей можно вполне взять с собой к месту сборки трубопровода.

Читайте также:  Поливинилхлоридные трубы для водоснабжения и канализации

Станки данного типа могут обрабатывать большие диаметры труб. Стандартная масса станков используемых для деформации тонких труб, применяемых для прокладки коммуникаций в домах, составляет около 50 кг. Трубогибы, которые используются для труб на 4 дюйма и больше, весят от 500 кг. Они массивные и занимают много пространства в мастерской. Их нельзя устанавливать под стеной, чтобы иметь место для зажатия длинномерных заготовок.

По принципу действия гидравлические трубогибы подобны автомобильным домкратам. Преимущества применения трубогибов этого типа заключается в том, что они обеспечивают плавную деформацию.

Электрические

Электромеханический станок для сгибания труб относится к дорогостоящему оборудованию, которое обладает высокой точностью проведения деформации. Данные установки в большинстве случаев являются стационарными. Существуют переносные модели, которые работают только с тонкими трубками и цветными металлами. Использование трубогиба данного типа требует наличия доступа к электросети. Учитывая тот факт, что это в большинстве случаев стационарные станки, которые стоят в мастерских, то это не проблема.

В продаже встречаются электрические переносные трубогибы, являющиеся весьма компактными и способными работать с заготовками диаметром до 42 мм. При этом диапазон деформации составляет 90 градусов. Их обычно можно встретить у частных мастеров, занимающихся сбором теплиц и прочих каркасных построек, в которых используются сравнительно тонкие трубки. Гораздо проще доставить на стройплощадку компактный электрический трубогиб и ровные трубы, чем сгибать заготовки на стационарном станке в мастерской, и везти дуги.

Гибридные

Гибридные типы станков сочетают в себе привод различного типа. Обычно используется электрика и гидравлика. Эти станки обладают высокой скоростью обработки заготовок, а также большой силой сгиба. Обычно они довольно массивные, поэтому для переноски даже самых мелких моделей понадобится как минимум два человека. Для работы подобного оборудования требуется наличие доступа к электросети, что отличает его от чисто ручных и гидравлических трубогибов.

С индукционным нагревом

Также бывают трубогибы с индукционным нагревом. Их привод может быть электрическим и/или гидравлическим. Данное оборудование нагревает заготовку в месте деформации, после чего осуществляется сгибание. Это исключает разрыв металла. С помощью таких станков можно работать даже с трубами из пружинистых сталей, которые обычно при растягивании или сдавливании ломаются.

Данное оборудование является самым дорогостоящим. При его применении нужно строго придерживаться техники безопасности. Заготовка разогревается практически докрасна, поэтому если к ней прикоснуться, то ожог обеспечен. В связи с этим обязательно необходимо наличие индивидуальных средств защиты, в частности перчаток. Если проводится выгибание старой трубы с ржавчиной на поверхности, то существует вероятность того, что при деформации может отлететь горячая окалина, поэтому желательно применять маску или очки.

Техника безопасности при работе

При работе с трубогибом существует опасность травмирования. Она наблюдается не только при применении станков с индукционным нагревом, но и обычных установок. Чтобы снизить риск получения травмы при работе, нельзя подходить к изгибаемой трубе с той стороны, от которой она гнется. В случае соскальзывания направляющей, заготовка пружинит обратно. В результате труба может попасть в область груди или живота, ударив с высокой силой. Этого достаточно для перелома ребер, поэтому игнорирование данного правила может повлечь тяжелые последствия. Также возможно, что вал, на котором закреплен ролик, просто отлетит под воздействием давления.

Если на трубу уже оказывается усилия для деформации, то ее нельзя удерживать руками. Касаться заготовки можно только после того, как оказываемые усилия отключены.

Если трубогиб может работать на разных скоростях, то не стоит использовать максимальную. Ускоренная деформация приводит к тому, что заготовка ломается, и ее концы падают на пол, при этом придавливая ноги оператора или стоящих поблизости людей. Особенно это важно, если труба длинная и тяжелая.

Трубогиб для труб: 5 проверенных способов изгибания

Работая с металлопрокатом и другой трубной продукцией уже более 10 лет, я регулярно сталкиваюсь с необходимостью гибки деталей. Свой опыт использования трубогибов разной конструкции и применения разных методов контролируемой деформации я опишу в этой статье.

Технологии изгибания

Способ 1. Использование трубогиба

Проще всего изделия изгибаются с помощью специальных устройств – трубогибов. Эти приспособления позволяют деформировать детали самого разного диаметра, потому с их помощью можно работать как со стальными изделиями, так и с элементами, изготовленными из цветных металлов.

Рычажный трубогиб для нержавеющих труб

Большинство трубогибов функционирует по единой схеме:

  1. В устройство устанавливается насадка, конфигурация которой соответствует радиусу изгиба. Насадками комплектуются не все модели: некоторые простейшие трубогибы позволяют гнуть изделия только по одному, фиксированному радиусу.
  2. Затем в станок укладывается деталь, причем с таким расчетом, чтобы точка изгиба находилась в центральной части насадки.
  3. Трубогиб приводится в движение: мы либо вращаем рукоятку, либо нажимаем на рычаг.
  4. Под действием рабочих пластин заготовка изгибается вдоль насадки, повторяя ее конфигурацию.

Самодельное ручное устройство для профильных изделий

В зависимости от типа привода трубогибные устройства бывают:

  1. Ручные – рычажные и винтовые. Они действуют исключительно за счет мускульной силы мастера, и потому с их помощью гнут в основном изделия небольшого диаметра, изготовленные из нержавеющей стали или цветных металлов.
  1. Гидравлические – более мощные за счет того, что в их конструкцию встраивается гидроцилиндр, обеспечивающий максимально эффективную передачу усилия. Применение гидравлических трубогибов позволяет работать с заготовками до 3 дюймов в диаметре.
  2. Электромеханические – полупрофессиональные и профессиональные устройства, позволяющие изменять конфигурацию толстостенных труб большого диаметра, при этом обеспечивая высокую точность гибки. Очевидным достоинством является независимость от физической силы оператора. С другой стороны, приспособление такого типа отличаются энергоёмкостью, а высокая цена делает нерациональной покупку электромеханического трубогиба для частного использования.

Если же вам нужно изогнуть несколько тонкостенных изделий, то вполне можно купить или изготовить самодельный трубогиб для круглой трубы – так называемый станок Вольнова. Он представляет собой пластину с хомутом, на которой закреплена пара роликов, соединенных металлической перемычкой.

В промежуток между роликами закладывается труба, и с помощью рукоятки мы можем ее согнуть, сохраняя конфигурацию, и практически исключая риск появления трещин.

Способ 2. Использование пружинной вставки

Пружинный трубогиб – это достаточно простое приспособление, которое применяется при работе с мягкими трубами, не отличающимися большой толщиной стенки. Такое приспособление подойдёт для металлопластиковых, медных, алюминиевых труб, т.е. для деталей, которые в принципе несложно согнуть руками.

На фото – результат попытки изгибания трубы без вставки

Используется пружинная вставка таким образом:

  1. Для работы берется стальная пружина средней жёсткости, диаметр которой позволяет поместить ее в просвет трубы без усилий, но с минимальным зазором.

Пружина для вставки

В продаже можно найти пружинный трубогиб для медных труб практически любого диаметра, но если не нашли – можно навить пружину и самостоятельно. Работать приспособления будут с одинаковой эффективностью.

  1. К одному концу пружины привязываем плотный капроновый шнур и закладываем вставку в просвет трубы, проталкивая до места изгиба.
  2. Затем своими руками изгибаем деталь либо вручную, либо на колене, либо зажимая один край трубы в тисках. В третьем случае я обычно оборачиваю место контакта изолентой или лейкопластырем на тканевой основе, чтобы тиски не повредили поверхность металла.
  3. При изгибании пружина заполняет трубный просвет, не давая стенкам деформироваться: конечно, идеально круглой (или прямоугольной в случае с профильным изделием) труба уже не будет, но и риск залома сводится к минимуму.
  4. После завершения работы извлекаем пружину, вытягивая ее за шнур.

Гнем деталь с пружинной внутри

Такой ручной трубогиб для медных труб очень удобен: для него характерны компактные размеры, при этом научиться с ним работать довольно просто. Главное – точно подогнать пружинную вставку к месту изгиба, тогда вероятность деформации внутренней поверхности будет минимальной.

Способ 3. Использование радиусного основания

Иногда возникает необходимость согнуть длинную трубу, причем качество гиба и точность радиуса могут быть далеко не на первом месте. В этом случае можно воспользоваться простыми методами, используя основание с нужным радиусом.

Схема работы с использованием рычага

Инструкция предполагает разные методики работы:

  1. Проще всего использовать две опоры, одна из которых должна иметь радиус, примерно соответствующий радиусу изгиба.
  2. Трубу закладываем между опорами, и, взявшись за один край, медленно выгибаем вокруг, используя силу рычага.
  3. Если длина отрезка трубы, который нам нужно изогнуть, недостаточна, ее можно нарастить. Для этого я обычно либо надеваю на «рабочий» край отрезок трубы чуть большего диаметра, либо вставляю в трубу полутораметровый лом. Получается довольно тяжело, зато надежно!
  4. При такой методике не стоит забывать и о технике безопасности. Изгибание стальных труб рычажным методом может привести к травмам, поскольку труба под нагрузкой иногда может пружинить. Потому и прикладывать усилие, и снимать нагрузку нужно постепенно, особенно тогда, когда вы наращивали рычаг.

Фото радиусного шаблона

  1. Если же нам нужно изогнуть несколько труб по большому радиусу, то для этой цели из толстых досок можно изготовить специальное радиусное основание в виде полукруга нужного размета.
  2. Перед началом работы один край трубы мы фиксируем на полукруге с помощью хомута, а второй буквально «оборачиваем» вокруг деревянного шаблона. Если хватит силы, то так можно гнуть стальные трубы до двух дюймов в диаметре – была бы достаточная длина рычага.

Народные методики

Способ 5. Гибка трубы с песком

Впрочем, не всегда нас может выручить трубогиб ручной: тонкостенных труб может быть много и самых разных диаметров, а подходящей пружины или насадки по закону подлости под рукой не будет.

Схема заполнения трубы песком

Что же делать в такой ситуации?

  1. Берем трубу (круглую, профильную – неважно) и один ее конец затыкаем пробкой.
  2. В отверстие на другом конце вставляем воронку из плотной бумаги и засыпаем песок.
  3. Постепенно заполняем трубу песком, периодически постукивая закрытым краем по грунту для уплотнения засыпки.
  4. Когда вся полость будет заполнена, забиваем пробку с другого конца. Очень важно, чтобы песок в трубе был максимально плотно спрессован.

Чем плотнее мы запрессуем песок, тем лучше

  1. После этого приступаем к изгибанию: тонкие трубы гнем вручную, более толстые – зажимаем в тисках или фиксируем их края с помощью упоров.
  2. Также можно использовать тяжелую резиновую киянку: с ее помощью мы загибаем один край трубы, используя в качестве опоры столб, край верстака, отрезок рельсы и т.д.
  3. Чтобы облегчить процесс изгибания, можно нагреть обрабатываемый участок с помощью паяльной лампы. Я обычно подношу пламя горелки на расстояние в 5 – 10 см и обрабатываю материал до тех пор, пока не появятся первые участки с окалиной. После этого металл деформируется куда легче.

Если физические возможности позволяют, работаем без инструментов

Отожжённый участок несколько теряет в прочности. Кроме того, эту методику нельзя использовать для оцинкованных труб: температурное воздействие приведет к тому, что защитное покрытие будет отслаиваться и отпадать от основания.

Способ 6. Ледяной трубогиб

Не так давно меня познакомили с одной любопытной методикой, которую можно использовать в холодное время года. В принципе, она аналогична технологии, описанной выше, но вместо песка используется вода:

  1. Один конец достаточно длиной и мягкой трубы плотно закрываем пробкой.
  2. Заливаем трубу водой и герметично закрываем отверстие на другом конце.
  3. Выносим изделие на мороз и оставляем минимум на 4-6 часов.
  4. Когда вода внутри трубы замерзнет, плавными и медленными движениями изгибаем ее в нужном месте. При этом в точке изгиба лед от наших усилий частично растопится, а по бокам останется в целости, сохраняя конфигурацию трубного просвета.

Трубу со льдом изгибаем медленно, тщательно дозируя усилие

С помощью «ледяной» мелодики я успешно гнул металлопластиковые, дюралевые и латунные детали.

Как гнуть пластик?

Рассказывая о применении трубогибов самых разных конструкций – как фабричных, так и самодельных – нельзя обойти вниманием и методику работы с пластиковыми трубами. В этой ситуации есть одна сложность: деталь гнется легко, но после снятия усилия почти моментально восстанавливает прежнюю форму.

Я работаю таким образом:

  1. Намечаю на отрезке трубы точку, в которой необходимо сформировать изгиб.
  2. Беру строительный фен, выставляю его на 60 – 70% от максимальной мощности.
  3. Прогреваю отмеченный участок, одновременно нажимая на края трубы.
  4. При прогреве слежу, чтобы пластик только размягчался, но не начинал плавиться. Именно поэтому удобно использовать фен с регулятором мощности!
  5. После завершения работы фиксирую края трубы в изогнутом положении примерно на час – до полного остывания и полимеризации размягченного материала.

Гибка над феном со специальной насадкой

Заключение

Трубогиб для металлопластиковых труб, равно как и приспособления для работы со стальными медными и алюминиевыми изделиями – это устройство, которое не будет лишним в наборе инструментов любого мастера. Разобраться, как работают такие приспособления, вам поможет видео в этой статье, кроме того, в комментариях ниже я постараюсь ответить на любые ваши вопросы.

Трубогиб своими руками

Часто на определенном этапе строительства или проведения ремонтных работ отопления или сантехники или обустройстве опоры для вьющихся цветов возникает необходимость согнуть трубу по требуемому радиусу.

Для того, чтобы выполнить такую операцию просто и быстро используют трубогиб. В случае, если у вас нет этого инструмента возможны и другие варианты достижения цели.

Читайте также:  Как поменять батарею отопления?

Как поступать при отсутствии трубогиба?

  • Самый простой выход — купить трубогиб с необходимыми характеристиками. При этом важно учесть все положительные и отрицательные качества разных типов инструмента.
  • Можно воспользоваться народными советами и подручными средствами. Такой вариант не гарантирует качественный результат и достаточно трудоемок: потребует много времени и сил.
  • Изготавливаем трубогиб собственными руками. При этом потратить время и силы необходимо будет всего раз.

Изучив все варианты, можно с легкостью выбрать оптимальный для решения вашей задачи.

Виды заводских трубогибов

Трубогибы заводского производства можно классифицировать по типу привода:

  • Ручные
  • Гидравлические
  • Электрические

Имеет смысл рассмотреть подробно каждый их типов.

Трубогиб с ручным приводом

Принцип работы такого трубогиба очень прост и заключается в том, что человек воздействует на трубу при помощи рычага или гидравлического насоса. Такие трубогибы подходят тля труб небольшого диаметра из полимерных материалов, цветного металла и нержавейки.

К положительным качествам трубогиба этого типа можно отнести:

  • Низкую стоимость и доступность.
  • Простоту в использовании (не нужно иметь большой опыт для использования такого инструмента).
  • Мобильность инструмента, низкий вес позволяет брать его с собой.

Среди недостатков выделяют:

  • Низкая производительность и медленная работа. Требуется приложить много физических сил и потратить достаточное количество времени для выполнения поставленной задачи.
  • Такой трубогиб возможно применять к ограниченному количеству труб (только малого диаметра и из мягких металлов).
  • Неудобно выполнять более одного изгиба на отрезке трубы.
  • Низкая точность радиуса изгиба.

Ручной трубогиб чаще всего применяют в домашних условиях для выполнения изгибов, не требующих большой точности и работ, которые не требуют быстроты выполнения. Как правило, такие трубогибы используются всего несколько раз в год.

Трубогибы с гидравлическим приводом

Трубогибы гидравлического типа работают от сети, поэтому относятся к разряду профессиональных инструментов, с помощью которых можно выполнять большие объемы работ.

К достоинствам таких трубогибов можно отнести

  • Высокая скорость выполнения работы и простота эксплуатации.
  • Возможность выполнять изгибы толстостенных труб из стали (до 4 »).
  • Наличие мобильных моделей.

К недостаткам относятся

  • Достаточно высокая стоимость, которая поддерживается популярностью типа.
  • Более дешевые гидравлические трубогибы не сгибают толстые трубы, а ломают их.

Трубогиб с электрическим приводом

Электрические трубогибы относятся к специализированной технике и являются огромными станками с высокой точностью выполнения изгибов. Отличительными чертами таких станков является способ изгиба труб (наматывание на колоду требуемого радиуса) и способом управления (механический, полуавтоматический или автоматический).

К достоинствам относят

  • Высокую точность выполнения работы (до 1 градуса). При этом самому материалу не наносится никаких повреждений и не теряется прочность в местах изгибов.
  • Такие трубогибы могут использоваться для труб любого диаметра с любой толщиной стенок.

К недостаткам относят

  • Высокая стоимость, которая связана с диаметром изгибаемой трубы
  • Возможность использования только в месте установки оборудования (транспортировка оборудования не выполняется).

Классификация трубогибов по типу сгибающего механизма

  1. Трубогиб арбалетного типа. Его принцип работы заключается выдавливании трубы в требуемом месте. Такой прибор имеет небольшие размеры и позволяет выполнять работы, как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Трубогибы арбалетного типа есть ручные и гидравлические, с рамой открытого и закрытого типа и возможностью менять пуансон, что дает возможность значительно увеличить угол сгиба трубы (более 90 градусов). Такие трубогибы хорошо подходят при работе с трубами из меди и металлопластика.
  2. Трубогиб роликового типа. Этот тип имеет большие габариты и бывает ручным, гидравлическим и автоматизированным. Сгибание труб с помощью такого оборудования можно производить на достаточно большие углы, но не в один подход, так как при сгибании образуется складка металла. Рекомендуется использовать роликовые трубогибы для сгибания труб в кольца и дуги.
  3. Трубогиб обкаточного типа. Принцип действия этого типа похож на принцип действия электрических трубогибов и заключается в обкатывании трубы роликами с приложением усилия. Среди таких трубогибов выделяют ручные и автоматизированные модели. Этот тип предназначен для работы с трубами из нержавеющей стали.
  4. Трубогиб дорнового типа. Дорн представляет собой направляющую, которая вставляется внутрь трубы и выполняет защитную функцию в процессе сгибания. Такой инструмент применяют для труб с толстыми стенками и для выхлопных систем.

Способы самостоятельного изгиба труб

Приобретение трубогиба для одноразового использования не является обоснованным. В таком случае гораздо выгоднее приложить некоторые усилия и выполнить изгиб своими руками. В этом могут помочь следующие рекомендации и методы.

Изгиб на горячую с использованием песка

Такой способ является классическим, поэтому он самый распространенный и эффективный для использования в домашних условиях. Способ заключается в выполнении следующих шагов:

  • Берем чистый и сухой песок, деревянные пробки, паяльную лампу (можно развести костер) и кувалду.
  • Если песок влажный его необходимо прокалить на огне и дать остыть. Чистый и сухой песок засыпают внутрь трубы, это защитит от нежелательных деформаций пи выполнении изгиба.
  • На концах трубы устанавливаются деревянные пробки.
  • При помощи паяльной лампы (костра) нагревается место сгиба. Нагретый металл приобретает пластичные свойства.
  • Выполняется сгиб трубы при помощи кувалды или с помощью дерева требуемого диаметра.
  • В случае необходимости выполнения плавного дугового изгиба пробка устанавливается только на одном конце. Нагретую трубу одевают на металлический штырь и выгибают.
  • Вытаскиваем пробки и высыпаем из трубы песок.

Основным недостатком такого способа является значительная деформация металла при нагревании и потери прочности в месте изгиба после остывания.

Загиб по шаблону

Такой метод подойдет для загиба профильной трубы, но для реализации необходимо подготовить шаблон. Алгоритм создания шаблона представлен ниже.

  • В твердой и тяжелой поверхности высверливают отверстия под последующую установку штырей (при этом поверхность может быть как вертикальной, так и горизонтальной, например, бетонный пол или кирпичная стена).
  • Расстояние между отверстиями должно составлять 25-30 сантиметров. Общее расположение отверстий должно образовывать дугу-шаблон для выгиба трубы.
  • В каждое отверстие помещается штырь (подойдет отрезок арматуры). Таких штырей должно быть минимум 4, чтобы обеспечить жесткую фиксацию трубы на шаблоне.
  • Прикладываем трубу к плоскости и производим изгиб, опираясь на установленные по контуру дуги штыри.
  • В случае небольшой длины изгибаемой трубы рекомендуется нарастить ее конец для увеличения рычага путем вставки в исходную трубу трубы меньшего диаметра или, наоборот, одеванием большего диаметра.
  • Изгиб следует выполнять аккуратно и медленно, чтобы не переломить трубу.

Недостатком способа является то, что физической силы человека хватит для изгиба труб диаметром не более 20 миллиметров.

Использование комплекса болгарка — сварочный аппарат

Такой способ можно использовать для профильных труб, но для получения качественного результата необходим опыт работы с болгаркой и сварочным аппаратом.

Рассчитываем точный радиус изгиба трубы.

  • По всей длине участка, на котором будет изгиб, с трех сторон болгаркой наносятся поперечные пропилы на расстоянии 10 сантиметров друг от друга.
  • Выполняется изгиб трубы по требуемой окружности.
  • После этого пропилы завариваются, зачищаются и шлифуются.
  • Швы от сварки после обработки становятся практически незаметными. Такой способ позволяет выполнять практически любые изгибы труб.

Недостатком метода является значительное паление прочности трубы, поэтому его, как правило, применяют только для декоративных целей.

Зимний способ

Такой способ подойдет для водопроводных труб из меди, дюрали или латуни.

  • Один конец труб необходимо закрыть деревянной пробкой.
  • В трубу заливают воду и выносят на мороз, где ждут полного замерзания воды.
  • Трубу со льдом изгибают практически без усилий по шаблону или просто вручную.
  • Таким образом можно получить любую точность изгиба без ухудшений прочности и потери сечения.

Недостаток этого метода заключается в его сезонности, поскольку применим он только в холодное время года.

Важно! Описанные выше способы подойдут и для изгиба профильных труб с помощью недорогого ручного трубогиба.

В случае, когда потеря трубой прочностных качеств не допустима, необходимо использовать трубогиб.

Самостоятельное изготовление трубогиба

В домашних условиях можно изготовить простую конструкцию трубогиба без особых затрат. Разница между такими самодельными инструментами будет только в способностях изготовителя и исходных материалах. Так, самодельный трубогиб может быть полностью из дерева (шаблонного типа) или приближенным к заводским моделям. Особо умелые мастера могут выполнить даже самодельный гидравлический инструмент.

Приближенные к заводским трубогибы

Для того чтобы самостоятельно сделать трубогиб,близкий к заводскому, достаточно выполнить следующие действия.

  • Подготовить металлические листы из стали или дюралюминия, толщина которых будет зависеть от требуемой прочности конструкции. Для повышения прочности при необходимости листы укрепляются ребрами жесткости из металлических уголков.
  • Выбирают в интернете чертеж деталей ручного трубогиба. При этом стоит выбирать наиболее простой чертеж, тем более в зависимости от исходных материалов типоразмеры могут меняться.
  • Распечатываем чертеж в масштабе 1:1, чтобы упростить процедуру разметки металла.

Изготовление шаблона

  • По приклеенному чертежу из металла выпиливают заготовки.
  • Желательно выпиливать одинаковые заготовки в паре. Например, при помощи электролобзика модно выпилить заготовку сразу из двух листов металла, отверстия в таких заготовках просверливаются тоже попарно.
  • Для выполнения вытянутого отверстия для прижимного ролика нужно просверлить рядом два отверстия, а промежуток между ними удалить при помощи электролобзика.

Сверлим отверстия

  • Ролики лучше купить готовые или снять из других механизмов, например, канатные шкивы с подшипниками. Ролики надевают на болты и фиксируются боковой пластиной трубогиба.
  • Для обеспечения зазора между роликами и стенкой трубогиба воспользуйтесь шайбой.

Крепим ролики

  • Боковые пластины необходимо приварить к основанию трубогиба, сверху крепится гайка.

Установка боковых пластин

  • Для крепления прижимного механизма к гайке крепится деталь П-образной формы.

Монтируем ручку

  • Конструкция фиксируется при помощи болта, к которому можно приварить ручку.

Окончательная сборка

  • Для устойчивости трубогиб фиксируется на верстаке.

Такой трубогиб будет достаточно примитивным, но с его помощью можно легко выполнить изгиб трубы с большой точностью. Такую модель можно усовершенствовать, предусмотрев возможность съема роликов и предусмотреть установку роликов другого диаметра (просверлить несколько дополнительных отверстий для их установки).

Главным недостатком такой самодельной модели будет отсутствие удобной ручки, которая помогает сгибать жесткие трубы. Но все эти нюансы можно решить и улучшить конструкцию для удобства своей работы уже после того, как появится опыт в эксплуатации такого самодельного инструмента.

Трубогиб на электричестве – можно ли сделать самому?

При помощи трубогиба с электроприводом (ЭТ) можно в считанные минуты изогнуть трубные изделия для разнообразных инженерных коммуникаций, не прилагая, по сути, никаких физических усилий. Поэтому такие электрические приспособления пользуются в последнее время немалой популярностью.

1 Электрический гибщик для труб – решит любые сложные задачи

Трубогиб, работающий от электросети, дает возможность быстро и эффективно производить изгибание труб на заданные углы. Раньше при обустройстве трубопроводов сложной конфигурации приходилось разрезать протяженные изделия на отдельные элементы. А затем скреплять их воедино посредством фитингов.

Получавшийся в результате этого трубопровод достаточно сложно было назвать по-настоящему прочным и устойчивым. Кроме того, на его сооружение приходилось затрачивать много сил и времени. Да и по финальной стоимости монтаж коммуникации обходился недешево, так как за фитинги приходилось платить немалые деньги. Еще один важный момент. Профессионалы считают участки крепления фитинговых элементов с трубами самыми проблемными зонами строящейся системы. Снизить риск поломки сети в указанных местах позволяет электрический гибщик трубных изделий.

Деформируемые с его помощью конструкции, конечно же, изменяют структуру и форму, но при этом сохраняют немалую часть своего прочностного потенциала. А если вы станете использовать хороший ЭТ, да еще и четко придерживаться технологии его применения, изогнутые изделия по своим характеристикам будут практически полностью идентичны обычным трубам.

Электрический гибочный агрегат можно смело именовать настоящей находкой для людей, делающих все бытовые работы своими руками. Включили такой аппарат в электросеть, установили трубу и ждете результата. Ни гидравлический трубогиб, ни тем более ручной механический инструмент подобных возможностей обеспечить не может. ЭТ, кроме того, имеет и другие важные достоинства. О них далее.

2 Эксплуатационные преимущества использования электрогибщиков

Такие устройства характеризуются высокой скоростью выполнения работ и безупречным качеством гибки. Они эффективны для большинства существующих изделий, будь то стальные водогазопроводные трубы, чугунные, медные или какие-либо другие. ЭТ, кроме всего прочего, можно настраивать специальным образом, задавая инструменту оптимальный режим функционирования.

Главное же достоинство описываемых приспособлений – возможность получения любого изгиба с точностью до одного градуса. Они выгнут трубу не так, как получится, а исключительно так, как нужно. Причем для получения такого идеального результата вам не нужно затрачивать физические силы. А это имеет огромное значение при строительстве бытовых сетей своими руками.

Жирный минус ЭТ – высокая стоимость агрегата. Рассматриваемый электрический инструмент априори не может быть дешевым. Промышленные трубогибы стоят десятки тысяч долларов. Да и ручной ЭТ обойдется вам в кругленькую сумму. По этой причине электрический инструмент для гибки труб домашними умельцами используется крайне редко. Зачастую просто-напросто нет смысла покупать дорогостоящий инструмент, чтобы использовать его всего один или два раза в жизни.

Зато владельцы небольших мастерских, оказывающих услуги по гибке труб, всегда приобретают именно электроаппарат – ручной, а в некоторых случаях и стационарный. Они платят деньги за абсолютную точность и эффективность использования инструмента.

3 Стационарный и ручной инструмент – отличия и особенности

Промышленные ЭТ, устанавливаемые стационарно в определенном месте, представляют собой мощное производственное оборудование с надежной рамой-основой и качественным движком. Последний накручивает изгибаемую трубу на специальную насадку посредством совершения вращательных движений.

Читайте также:  Разводка сантехники в новостройке своими руками

Стационарные трубогибы можно применять для изделий с самыми высокими показателями прочности, они годятся для изгибания профильной трубы. Это действительно эффективные агрегаты. Даже металлические трубы с большой толщиной стенок, используемые для построения сетей с повышенным давлением рабочей среды, в большинстве случаев без серьезных затруднений гнутся на промышленных ЭТ. Ручной электрический инструмент по мощностным показателям значительно уступает стационарным моделям. Но и он является достаточно эффективным приспособлением.

С его помощью несложно выполнить своими руками работы на удаленных объектах (агрегат мобилен, имеет относительно небольшой вес, поэтому транспортировать его очень легко).

Как правило, ручной трубогиб дает возможность изгибать трубные конструкции из пластика и металла со средними по толщине стенками сечением до 4–5 см. Для работы с профильной металлической трубой он не предназначен. Хотя, если изделие с профилем имеет незначительный диаметр и малую толщину стенок, ручной ЭТ вполне может справиться с его сгибанием.

Обратите внимание! Все стационарные электрические станки для гибки функционируют от 380-вольтной сети. Ручной инструмент может работать от стандартных 220 В. Но такая возможность реализована не во всех трубогибах. Если вы приобретаете (арендуете) ручной ЭТ для проведения работ своими руками, в обязательном порядке уточняйте, сколько вольт требуется аппарату.

4 Конструкция электроинструмента – за счет чего он работает?

В следующем разделе мы расскажем, как можно собрать небольшой ЭТ для бытового применения своими руками. Чтобы этот процесс прошел удачно, вам нужно узнать немного больше о конструкции электрического инструмента. Сердцем трубогиба, как было отмечено, является движок. Его настраивают определенным образом, так как он должен обеспечивать вращательную медленную нагрузку на обрабатываемое изделие.

На ротор движка устанавливается особая насадка. По форме она бывает разной. Конкретный вид этого элемента зависит от того, как именно требуется изогнуть трубу. Кроме этих деталей, в конструкции ЭТ имеются:

  • специальные зажимные механизмы;
  • защитный корпус;
  • контрольная панель;
  • набор крепежных элементов.

Продвинутые стационарные трубогибы, работающие от электросети, дополнительно оснащаются дисплеем. У мобильных инструментов подобной роскоши нет. Они, как правило, располагают парой управляющих кнопок и небольшой панелькой для контроля работы приспособления. Зажимные механизмы выполняют две функции:

  1. Предохраняют оператора устройства от травмы.
  2. Фиксируют изгибаемое изделие.

Крепежные элементы необходимы для монтажа в требуемое рабочее положение трубы, которую будут изгибать. Небольшой нюанс. Сейчас существуют электрические приспособления для гибки, принцип функционирования которых аналогичен работе гидропресса. В них насадка, на которую давит движок, оказывает необходимую нагрузку на изгибаемое изделие. То есть отсутствует вращательное движение двигателя. Но подобные установки достаточно редки. Промпредприятия предпочитают использовать стандартные электрические приспособления.

5 Сборка трубогиба своими руками – в несколько шагов

Первый шаг – подбор рамы к электрическому механизму. Основу вполне реально изготовить из профильной толстостенной (3–3,5 мм) прямоугольной трубы. На ее конце, отступив сантиметра на 3 от торца, необходимо прорезать отверстие (сквозное). Его сечение должно быть таким же, как и размеры оси, которую мы позже будем вставлять в просверленную дыру.

Затем нужно смонтировать на раму управляющий рычаг с подвижным шкивом и стационарный шкив. Сначала ставите подающий вал, с его торца размещаете шкив, на него монтируете ременную передачу от движка. С другого торца станины устанавливаете звездочку для ведущей цепной передачи. После этого можно монтировать второй вал. Следующий шаг – обрезка профильного изделия. Важно! Величина обрезки будет зависеть от того, какого угла изгиба (наибольшего) вы хотите добиться. К этой цифре следует прибавить около 5 см запаса. Весь лишний профиль просто-напросто обрежьте, используя ножовку по металлу.

Ось шкива и рычаг легко изготовить своими руками. Для этого возьмите две стальные 5-миллиметровые по толщине пластинки с шириной, аналогичной требуемому сечению оси. Сложите металлические кусочки друг с другом, наложите на них трубку из стали (она будет играть роль надежной перемычки) и сварите их. Важный момент! Крепление оси рекомендуется выполнить при помощи шплинтов. Использовать сварку не нужно. Это непрактично.

Теперь нужно собрать своими руками всю конструкцию в одно целое. Схема этих работ следующая:

  1. Закрепляете сделанную раму ЭТ в тиски.
  2. Монтируете ось, подсоединяете к ней неподвижный шкив и ручку.
  3. Болтом затягиваете шкив.
  4. Ставите шпильку фиксатора и ввинчивает сам фиксатор.

Мы уже сделали своими руками трубогиб. Но пока он может использоваться исключительно как ручной инструмент. Чтобы сделать из него полноценное электрическое приспособление, нужно подключить к самодельному станку электропривод. Именно он будет вращать вал. Подробнее весь процесс изготовления самодельного ЭТ показан на видео.

Точка J

Обзоры и рейтинги статьи

Как выбрать гидравлический трубогиб: какой лучше и почему

Более предпочтительным инструментом в сравнении с похожими устройствами считается гидравлический трубогиб. Пользовательские предпочтения обусловлены факторами практичности и высокой эффективности гидравлических конструкций.

Между тем модельный ряд гидравлики для сгибания труб удивляет разнообразием конструкций, поэтому даже среди лучших устройств такого вида мастерам-сантехникам приходится выбирать.

  • Виды трубогибов с гидравликой
  • Конструктивное исполнение трубогибов
  • Технические характеристики и оснащение
  • Краткий обзор промышленных конструкций
    • Бюджетные ручные варианты
    • Дорогие автоматизированные устройства
  • Инструкция по работе с трубогибом
  • Выводы и полезное видео по теме

Виды трубогибов с гидравликой

Все существующие гидравлические трубогибы можно условно разделить на конструкции:

По габаритам и способу установки они делятся на мобильные и стационарные.

К ручным системам относят инструмент, формирующий силовую тягу исполнительного механизма за счёт мускульной энергии пользователя. Образно этот вариант инструмента выглядит просто: в конструкции присутствует рукоятка насоса гидроцилиндра, которую необходимо вручную приводить в действие.

Автоматические системы исключают применение ручной силы, но каких-то особых сложностей механизации тоже не показывают. Рукоятка насоса на гидроцилиндре попросту заменяется электрическим приводом. На таком трубогибе поступательно-возвратные движения штока насоса приводит в действие электрический мотор.

К мобильным конструкциям принадлежат как ручные, так и автоматизированные инструменты. Как правило, это приспособления облегчённые, компактные, удобные для транспортировки. Но мобильность и компактность устройств несколько ограничивает их технические характеристики.

Стационарные трубогибы также представлены ручными (рычажными) конструкциями или оснащёнными электроприводом (часто трёхфазным). Здесь уже отмечается достаточно габаритная мощная техника, рассчитанная на выполнение сгиба крепких прочных изделий.

Стационарные конструкции жестко устанавливается в одном месте без возможности их быстрого переноса.

Конструктивное исполнение трубогибов

Инструменты с гидравлической силовой тягой по их конструктивному исполнению бывают горизонтальные и вертикальные. Первые конструкции отличаются размещением гидроцилиндра в горизонтальной плоскости. Соответственно, направление силового действия также осуществляется в горизонтальной плоскости. Для вторых конструкций отличительная черта – вертикальное расположение гидроцилиндра и вертикальное силовое направление.

Если в данном случае судить о преимуществах и недостатках с учётом выбора инструмента, за основу следует брать:

  • условия обработки труб;
  • габаритные размеры труб;
  • площадь рабочего помещения;
  • удобства работы с точки зрения пользователя.

А сейчас более подробно о характеристиках.

Технические характеристики и оснащение

Выбор приспособления для сгибания труб, конечно же, разумно делать ещё и с упором на технические возможности инструмента. Немаловажное значение для выбора имеет оснащение дополнительными аксессуарами. Для всех гидравлических и прочих трубогибов главный аксессуар – это рабочие насадки, благодаря которым гнут трубы разного диаметра и профиля.

В целом, выбирая трубогиб, рекомендуется обратить внимание на следующие характеристики:

  1. Усилие, прилагаемое к силовому штоку.
  2. Расстояние для хода силового штока.
  3. Допустимый угол изгиба.
  4. Число рабочих насадок.
  5. Радиус рабочих насадок.

Дополнительного внимания при выборе гидравлического трубогиба заслуживает также вес конструкции и габаритные размеры.

Усилие, прилагаемое к силовому штоку – это параметр, фактически определяющий несколько моментов, допускающих совершение качественной операции сгиба:

  • жёсткость материала трубы;
  • диаметр трубы;
  • угол загиба.

Усилие (мощность), прилагаемая к силовому штоку трубогиба на гидравлике, измеряется в килоньютонах (в килограммах или в тоннах). В зависимости от конструктивного исполнения, гидравлические цилиндры трубогибов способны создавать давление от 5000 до 20000 кг. Это тоже следует иметь в виду, выбирая инструмент для работы трубами.

Жёсткость трубы напрямую зависит от структуры материала и технологии производства. По сути, не обязательно вычислять степень жёсткости. Достаточно определить толщину стенки трубы, чтобы сопоставить степень жёсткости с рабочим давлением трубогиба. К примеру, инструмент, дающий усилие на силовом штоке в 10 тонн, рассчитан на сгиб стальных труб с толщиной стенки до 5 мм.

Большинство гидравлических приспособлений поддерживают обработку труб, имеющих условный диаметр прохода 1/2 – 2 дюйма (15 – 50 мм). Но есть также конструкции, сгибающие стальные круглые и профильные трубы больших диаметров. Возможности трубогиба сгибать изделия с большим проходным диаметром обычно определяются габаритными размерами инструмента и параметрами усилия на силовом штоке.

Промышленные ручные и автоматизированные механизмы с гидравликой большинством моделей обеспечивают сгиб под углом от 0 до 90º. Этой величины вполне достаточно для многих вариаций монтажа при обустройстве водопроводов и прочих коммуникаций. Однако при необходимости есть возможность выбрать инструмент с углом сгиба до 180º. Наглядный пример (будет рассмотрен ниже) – разработка компании Stalex в образе модели HB-12.

Краткий обзор промышленных конструкций

Выбор промышленных моделей можно сфокусировать, к примеру, на продуктах отечественных компаний. Но изделия зарубежного производства тоже заявляют о себе достаточно активно.

Бюджетные ручные варианты

Гидравлическому трубогибу серии ТГ доступны трубы диаметром от 15 до 50 мм с толщиной стенки до 4,5 мм. Аппарат легко сгибает изделия на угол до 90º за счёт создаваемого на силовом штоке усилия в 12 тонн. Простейшая конструкция и качественные материалы – залог длительной службы этого приспособления. Предназначается для работы с круглыми трубами.

Не менее интересной выглядит ещё одна разработка от фирмы Stalex. По техническим возможностям трубогиб HB-12 не уступает моделям ТГ. Этот аппарат рассчитан на работу с трубами, имеющими толщину стенки не больше 2,5 – 4,0 мм.

Основное предназначение – обработка круглых труб, но также поддерживается работа с профилем. Конструкцию весом всего 40 кг рекомендуется внимательно изучить владельцам частных хозяйств. Для применения в бытовых условиях это удачный выбор.

Следующий претендент на выбор – ручной вертикальный гидравлический инструмент «Зубр», создающий усилие на штоке до 10 тонн. Модель сгибает трубы диаметром 15 – 76 мм с толщиной стенки до 5 мм. Угол сгиба до 90º легко создаётся без дополнительного нагрева трубы. Комплектуется четырьмя запасными роликами и рабочими насадками в количестве 8 штук.

Горизонтальная конструкция трубогиба SWG-2 производства Renza позиционируется оптимальным выбором для жилищно-коммунальной сферы. На монтаже трубопроводов разного назначения этот инструмент незаменим. Сгибает трубы до 50 мм по внешнему диаметру под углом до 90º. Расстояние хода силового штока 250 мм.

Для удобства эксплуатации инструмент дополнен треножной подставкой и колесами. Предназначено устройство для сгиба круглых труб.

Дорогие автоматизированные устройства

Оснащённый электромотором инструмент Ridgid – продукт производства США, выбор вполне обоснованный, если речь идёт о промышленном применении. Продукты компании представлены серией конструкций (три серийных разработки), каждая из которых обладает своими преимуществами.

Это один из тех эффективно действующих инструментов, которые позволяют делать сгибы под углами до 180º при помощи специальных башмаков. Несмотря на приличный вес (75 – 110 кг), приспособление относится к универсальному переносному оборудованию.

Практически похожую конструкцию имеет разработка французских инженеров из компании Virax. Устройство с электрическим приводом (однофазным) предназначено для работы с трубами наружного диаметра 12 – 50 мм. Гидравлический цилиндр обеспечивает усилие на штоке, равное 8 тоннам. Максимально возможный угол сгиба может составлять 90º.

Этот список логично также дополнить немецким инструментом – продуктом компании Rothenberger. Для выбора универсального мобильного трубогиба с электроприводом инструмент подходит без лишних слов. Удобное и нужное техническое средство на стройке, в системе ЖКХ, в хозяйстве газоснабжения и др.

Модель Robull Me от Rothenberger обеспечивает сгиб с радиусом до 90º для металлических труб диаметром 3/8 – 2 дюйма. Мощность электродвигателя – 900 Вт, при мощности гидроцилиндра 150 кН (15 000 кг).

Конструкция оснащается механизмом автоматического возврата поршня гидроцилиндра. Объём заправляемого гидравлического масла – 1 л. В комплекте есть установочная тренога, два гибочных шаблона. Предлагаются две модификации устройства – с открытой и закрытой рамой.

Инструкция по работе с трубогибом

Процесс выполнения работы несложный и, тем не менее, требующий соблюдения последовательности действий и некоторых технических особенностей. К примеру, работа с применением инструмента от компании Rothenberger выполняется следующим образом:

  1. Нужно подготовить трубогиб – закрепить гибочную раму на корпусе гидроцилиндра входящими в комплект распорными болтами.
  2. Приподнять верхнюю часть рамы и установить боковые шаблоны под конкретные параметры сгиба.
  3. Расположить боковые шаблоны на равном расстоянии относительно оси гидроцилиндра.
  4. Выполнить операцию сгибания трубы.

Учитывая высокий уровень мощности, создаваемой гидравликой, правильному (симметричному) расположению шаблонов следует уделять особое внимание. Малейший перекос может стать причиной повреждения инструмента.

Пользуясь трубогибом, нельзя забывать о техническом обслуживании приспособления. Очистка гидроцилиндра от пыли и грязи, контроль уровня гидравлической жидкости, своевременная замена (очистка) рабочего фильтра, проверка клапанов – это обязательные процедуры ТО, исполняемые периодически.

Выводы и полезное видео по теме

В видеоролике представлена информация о конструкционных особенностях трубогибов и нюансах работы с разными моделями.

Какой вид инструмента лучше: горизонтальный, вертикальный, мобильный, стационарный – однозначно определить сложно. Сам пользователь обычно выбирает конфигурацию инструмента, исходя из условий его применения. Между тем среди ассортимента гидравлических трубогибов всё чаще появляются универсальные конструкции. Появление таких моделей фактически снимает вопрос выбора по каким-то определённым параметрам.

Ссылка на основную публикацию