Виды и характеристики труб и отводов из нержавейки

Использование различных типов стальных отводов

Виды стальных отводов

Стальной отвод – это отрезок трубы, изогнутый под необходимым углом. Стальные отводы подразделяются на типы в зависимости от материала, диаметра, угла загиба, а также способа производства.

В качестве материала для отводов может служить сталь различного типа:

углеродистая;
нержавеющая (легированная);

По способу изготовления отводы делятся на такие виды:

крутоизогнутые бесшовные;
штампосварные;
сварные секторные;
гнутые.

Гнутые изгибы бывают холодногнутыми и горячегнутыми.

Стальные отводы для труб

Материал отвода

Для правильного выбора материала, из которого будет сделан отвод, необходимо учитывать условия его эксплуатации, необходимую надежность этого элемента, а также агрессивность рабочей среды, в которой он работает.

Например, в трубопроводах общего назначения используются отводы, выполненные из углеродистой стали.

При наличии агрессивной среды, которая может вызвать коррозию материала, используются легированная и нержавеющая стали. Отводы из таких сталей используются в трубопроводах для нефтегазовой, химической, пищевой или фармацевтической промышленности.

Например, отводы из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т могут быть использованы в трубопроводах, транспортирующих пар, горячую воду, щелочные, кислотные и другие рабочие среды, склонные к вызыванию коррозии металла. Отводы из легированной стали 3ХФА могут работать при температурах окружающей среды от -60 ºС до + 40 ºС, температуре рабочей среды до +40 ºС и давлении до 7,4 МПа. Такие отводы обладают повышенной устойчивостью к коррозии на холоде и используются в нефтегазовых системах в условиях Севера.

По словам специалистов компании СмартИнокс для правильного выбора материала, из которого будет сделан отвод, необходимо учитывать условия его эксплуатации, необходимую надежность этого элемента, а также агрессивность рабочей среды, в которой он работает.

Конструктивные особенности

Крутоизогнутых отводов

Основные характеристики крутоизогнутых отводов приведены в ГОСТ 17235-2001, ГОСТ 17235-83 и других документах, в том числе различных ведомственных ТУ.

Крутоизогнутые бесшовные отводы изготавливаются путем протяжки отрезка трубы через специальную форму. Такой метод позволяет получить отвод высокого качества. Отводы такого типа производятся как из углеродистой (типа сталь 20), так и из нержавеющей стали (типа 10Х18Н10Т). При этом отводы могут иметь радиус изгиба от одного Ду до полутора Ду (Ду — условный диаметр трубы), с углами 30º, 45º, 60º и 90º. Диаметр такого отвода может быть от 18 до 426 мм и он должен выдерживать давление до 16 МПа.

Штампосварных отводов

Штампосварные отводы изготавливаются из штампованных стальных листов с помощью сварки. Такой метод позволяет создавать отвод с толстой стенкой и диаметром до 1420 мм. Эти отводы используются в магистральных трубопроводах нефтегазовой промышленности. Материалом для таких отводов является конструкционная, нержавеющая или легированная стали. Нормативным документом в данном случае являются ведомственные ТУ (например, ТУ 102-988-95).

Секционных отводов

Сварные секционные отводы состоят из отдельных секторов труб, которые свариваются между собой. Такая конструкция более дешевая, но она является менее надежной. Обычно отводы данного типа используются в трубопроводах, работающих при низком (до 2,5 МПа) давлении и температуре не выше +425 градусов. Допустимый диаметр лежит в пределах от 108 до 1620 мм. Отводы такого типа выполняются из углеродистой или низколегированной стали и применяются в тепловых электростанциях.

Гнутых отводов

Гнутые отводы обычно используются в случае невозможности применения крутоизогнутых отводов. Отличие первых от вторых состоит в том, что вторые имеют гораздо больший радиус изгиба и прямолинейный участок. Гнутые отводы могут иметь радиус изгиба от 2 до 20 Ду, а угол изгиба 2º — 90º. Такие отводы делаются по ГОСТ 24950-81 и ТУ и могут применяться в трубопроводах с давлением до 100 МПа и температуре от -50 до +510 ºС.

Гнутые отводы могут гнуться в холодном или горячем состоянии на специальных трубогибочных станках. Наличие прямого участка в таких отводах увеличивает их вес, что является недостатком.

Сварка отводов

Сварка отводов с трубами — довольно ответственная операция. Выполнять ее должны сварщики высокой квалификации.

При этом могут применяться различные типы сварок – газовая сварка, ручная электродуговая (РДС), автоматическая под флюсом, в защитных газах и тому подобные.

При сваривании труб и отводов должны выполняться ряд требований, которые изложены в соответствующих инструкциях, например ВСН-006-89.

Перед сваркой надо проверить свариваемые поверхности отвода и трубы. Все обнаруженные наружные и внутренние дефекты должны быть устранены.

Необходимо контролировать смещение внутренних кромок. Например, при соединении элементов с равными диаметрами такое смещение не должно быть более 2 мм.

Центровка свариваемых изделий производится с помощью центраторов или вращателей.

При РДС, сварку первого корневого шва производят постоянным током. При этом в случае перерыва сварки в этом месте необходимо поддерживать температуру предварительного прогрева.

После сварки и шлифовки корня шва производится второй проход, который должен производиться по неостывшему корневому шву. Время между этими двумя процессами не должно превышать 5 минут.

Далее выполняются заполняющие швы и облицовочный шов. При этом необходимо обеспечивать температуру шва не ниже +5 ºС. Облицовочный шов должен перекрывать основной слой трубы на 2,5-5 мм иметь высоту на 1-3 мм больше уровня стенки трубы или отвода.

Для приварки отводов в производственных условиях используются различные приспособления и целые комплексы.

Наиболее распространенными являются вращатели труб. Принцип действия такого вращателя состоит в том, что элементы трубопровода зажимаются в специальных зажимах и вращаются вокруг своей оси. Благодаря этому облегчается и делается более качественной ручная сварка или осуществляется автоматическая сварка.

Особенностью сварки трубы с отводом является то, что система должна работать с учетом неравномерного распределения масс. Для решения этой проблемы во вращателе используются сервоприводы и специальные поддерживающие стойки с роликами.

Преимущества использования такого вращателя состоят в следующем:

работа с трубами больших диаметров;
благодаря автономному приводу возможность менять скорость вращения трубы;
точная центровка свариваемых деталей. При этом в качестве центратора выступают сами зажимные ролики;
возможность работать как с прямыми трубами, так и со сложными деталями труб (отводы, тройники, фланцы).

Сварка стальных отводов

Вращатель труб

В продаже имеется большое число моделей трубных вращателей производства Китая, Германии, России.

Например, средний трубный вращатель из серии U500 (Германия) предназначен для вращения свариваемых деталей труб на 360º. Он позволяет также наклонять заготовку, что полезно при сварке таких сложных деталей как отводы.

Этот агрегат имеет следующие характеристики:

регулируемая скорость вращения заготовки – 0-130 см/мин;
диаметр зажимаемых труб – 20-400 мм;
момент наклона — до 7500 кг-см;
грузоподъемность по вертикали – до 500 кг;
вращающий момент роликов -2000 кг-см;
потребляемая от сети мощность – 750 ВА.

Трубный вращатель U500 может быть укомплектован блоком управления полуавтоматической сваркой. При этом горелка крепится на суппорте, позволяющем перемещать горелку в необходимое место.

Благодаря блоку управления синхронизируется работа вращателя и сварочного агрегата:

зажигание дуги;
вращение заготовки;
перекрытие шва.

Для изменения направления транспортировки рабочей среды в трубопроводе используются стальные отводы.
В зависимости от условий работы и технических требований трубопровода в нем могут использоваться отводы различных конструкций, изготовленные из разных марок стали.
Сварка отводов с трубами в производственных условиях осуществляется с помощью трубных вращателей разных производителей.

Разновидности и свойства нержавеющих отводов

Отводы это элемент трубопровода, использующийся для соединения труб, и формирования траектории трубопровода, для нужного направления потока вещества.

Самые распространенные материалы – сталь, нержавейка, а также пластик, алюминий и т.д., то есть тот же самый материал, из которого выполнен трубопровод. Отводы также могут быть использованы как элемент водосточной трубы или дымохода.

Можно сказать, что нержавеющие отводы относятся к трубному металлопрокату, т.к. принцип и многие фазы изготовления у них совпадают. Это незаменимая часть любого трубопровода. Отводы из нержавейки широко используется в нефтегазовой, химической, пищевой промышленности, в машиностроении и бытовых нуждах. При необходимости, в качестве глухого конца, отвод может быть заварен с помощью нержавеющего круга.

Отвод из нержавейки может быть изготовлен несколькими способами: из листовых и трубных заготовок, при помощи штамповки и сварки, способом горячей протяжки из заготовок нержавеющего круга по сердечнику, путем сгибания готовых труб при помощи специальных гибочных станов.

Нержавеющие отводы классифицируются, как крутоизогнутые бесшовные, сварные сегментные, сварно-штампованные, литые и гнутые. По ГОСТ 17375-2001 и ГОСТ 30753-01 производятся крутоизогнутые бесшовные сварные, имеющие углы 30, 45, 60, 90, 180 градусов и с радиусом сгиба 1 и 1,5 Ду. Сварные сегментные отводы производятся по ТУ 102-488-95 и ОСТ 34 10.752-97. Сварные отводы различной модификации в большинстве своем используются на магистральных трубопроводах, для транспортировки газа. Штампосварные отводы изготавливаются по ТУ 102-488-95. Гнутые отводы, с диапазоном 3-90 градусов при шаге 1градус, изготавливаются по ТУ 102-488-95, ТУ 51-515-91, ОСТ 36-42-81, ГОСТ 22793-83, ГОСТ 24950. Материалом для них служат стали марок 20; 09Г2С, 15Х5М, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т. Самые распространенные типы отводов, производятся из тонкостенных бесшовных и сварных труб, в том числе и из нержавейки. Находят применение в гражданском и промышленном строительстве, машиностроении, прокладке бытовых коммуникаций.

Отводы из нержавейки имеют высокие характеристики стойкости к коррозии и разрушению, поэтому их задействуют в условиях агрессивных сред, либо в трубопроводах под высоким давлением. Кроме того, они выдерживают перепады температур и низкие температуры, поэтому подходят для эксплуатации в холодных регионах.

Труба нержавеющая

Труба электросварная круглая

Труба бесшовная круглая

Труба профильная

Трубопроводная арматура

Арматура AISI

Арматура ГОСТ

Листы и рулоны

Лист нержавеющий х/к и г/к

Рулон и лента

Лист рифленый нержавеющий

Лист декоративный

Лист матовый нержавеющий

Лист зеркальный и шлифованный

Сортовой прокат

Круг нержавеющий

Квадрат нержавеющий

Шестигранник нержавеющий

Полоса нержавеющая

Уголок нержавеющий

Проволока нержавеющая

Сетка нержавеющая

Перильная фурнитура

Держатели поручня

Заглушки

Крепление стойки

Декоративные крышки

Наконечники на стойку

Полированные отводы

Стойки, струны, поручни

Многоканальный телефон в Москве: +7 (499) 288-26-13

Я даю свое согласие Обществу с ограниченной ответственностью «Тореадор Сталь», юридический адрес: 143921, Московская обл., Балашихинский район, дер. Пестово, д.7 (далее — Компания, Общество, ООО «Тореадор Сталь»), на обработку моих персональных данных в соответствии с Федеральным законом №152-ФЗ от 27.07.2006 г. «О персональных данных». Обработка персональных данных включает: сбор, запись, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, обезличивание, блокирование, удаление и уничтожение персональных данных.

Компания вправе использовать любые средства и методы при информировании меня, направлении мне предложений об имеющихся продуктах и услугах, Общество вправе использовать мои данные в целях привлечения меня для участия в опросах/анкетировании, проводимых ООО «Тореадор Сталь» для изучения и исследования мнения клиентов о качестве обслуживания и услугах Компании, при условии гарантии неразглашения данной информации третьим лицам.

Я согласен(-сна) на предоставление мне информации и предложение продуктов путем направления почтовой корреспонденции, посредством электронной почты, телефонных обращений, SMS-сообщений.

Данное согласие действует с момента подписания настоящего заявления в течение срока предоставления Компанией услуг и пяти лет после прекращения указанных услуг. По истечении указанного срока действие настоящего заявления считается продленным на каждые следующие пять лет при отсутствии у Компании сведений о его отзыве.

Я извещен(-а) о том, что для отзыва настоящего согласия мне необходимо направить письменное заявление об отзыве согласия на обработку персональных данных (оформленное в простой письменной форме) на юридический адрес ООО «Тореадор Сталь». Согласие считается отозванным по истечении 30 календарных дней с момента получения ООО «Тореадор Сталь» соответствующего письменного заявления.

Подтверждаю, что ознакомлен(-а) с положениями Федерального закона № 152-ФЗ от 27.07.2006 г. «О персональных данных», права и обязанности в области защиты персональных данных мне разъяснены.

Отводы стальные: изделия для смены направления трубопровода

Отводы стальные — это изделия, которые используются для изменения направления различных трубопроводов. Они представляют собой изогнутые под нужным углом сегменты труб. Выполняются, как правило, на специальных трубогибочных аппаратах, а монтируются на трубопровод посредством стыковой сварки. Эксплуатационная сфера этих деталей невероятна широка, но наиболее часто их используют при монтаже нефтяных, газовых и водопроводных коммуникаций.

Отводы для стальных труб производятся из нержавейки, легированной стали, также они могут иметь защитное цинковое покрытие

Сфера использования стальных отводов

Рассмотрим основные сферы, в которых эксплуатируются эти изделия:

водопроводные системы;
отопительные коммуникации;
промышленные магистрали разного назначения;
нефтегазовая отрасль;
химическая отрасль;
насосные станции.

Такие изделия используются при проводке коммуникаций любого назначения, однако, не все их виды подходят под определённые трубопроводы. Например, для прокладки магистральных сетей, как правило, используют крутоизогнутые бесшовные, штампосварные, а также гнутые изделия из нержавеющей стали, легированные, а также отводы оцинкованные. Это связано с тем, что такие коммуникации имеют большие размеры сечения и могут работать при высоком давлении рабочей среды.

Полезная информация! Сварные отводы, используются для различных коммуникаций. Давление в таких трубопроводах не превышает 2,5 МПа. Показатели сечения в таких трубопроводах обычно больше 1000 мм.

Для бытовых коммуникаций отличным решением являются крутоизогнутые или гнутые разновидности отводов. А точечные изделия являются очень популярными при монтаже трубопроводов на предприятиях, которые выпускают различные минеральные удобрения.

Такую деталь, как отвод, можно встретить на трубопроводе любого типа и назначения

Как уже было сказано выше, такое изделие обеспечивает поворот конструкции. Отводы используются не только в трубопроводах, но и в коммуникациях, отвечающих за очистку воздуха в помещениях. Наиболее популярным в таком случае является вентиляционный оцинкованный отвод.

Преимущества стальных отводов

Арматура для трубопроводов широко используется при любом монтаже, а стальные поворотные детали считают основой любого трубопровода. Наряду с тройниками и переходными элементами, они играют важную роль в стыковке коммуникации и в увеличении её прочности.

Рассмотрим основные преимущества этих изделий:

с помощью этих изделий производится плавный поворот трубопроводной конструкции;
характеристики металлических отводов позволяют использовать их в тяжёлых эксплуатационных условиях – они обладают высокими прочностными характеристиками, а также могут эксплуатироваться при высоком давлении;
стальные изделия резистентны к температурным колебаниям;
стоимость на такие отводы является довольно демократичной;
имеют высокий эксплуатационный срок при использовании в агрессивных промышленных условиях.

Наиболее популярными на сегодняшний день считаются модели, которые изогнуты под углом 45 и 90°.

Самыми востребованными являются детали с углом поворота в 45 и 90 градусов

Материалы

Для того, чтобы не ошибиться при выборе материала, специалисты советуют эксплуатационные особенности, а также тип рабочей среды, для которой он будет использоваться.

В продаже можно найти такие отводы:

углеродистые изделия;
легированные детали;
из нержавеющей стали;
отводы оцинкованные.

Для коммуникаций общего назначения отлично подойдут детали, произведённые из углеродистой стали. Если рабочая среда в системе представлена агрессивными химическими веществами, то в этом случае рекомендуется использовать отводы нержавеющие или легированные.

Изделия из легированной стали могут эксплуатироваться при температуре от −60 до +40 °C. Давление, которое они способны выдержать доходит до 7,4 МПа. Их часто используют при монтаже трубопроводов в холодных климатических зонах, так как они имеют высокую резистентность к коррозии при низких температурах.

Отводы нержавеющие применяются в трубопроводах, которые транспортируют горячие среды (вода, пар), а также химически активные вещества, обладающие как щелочной, так и кислотной средой. Нержавеющая сталь обладает высокой устойчивостью к губительному воздействию коррозии и поэтому отлично подходит для таких целей.

На сегодняшний день довольно распространены отводы оцинкованные. Материалом для таких изделий служит оцинкованная сталь. Изделия из оцинкованной стали покрываются на стадии производства защитным антикоррозийным слоем.

Детали, производимые из нержавеющей стали, наиболее устойчивы к коррозии и поэтому долговечны

Как правило, этот слой представлен цинком, однако, в качестве защитных элементов могут выступать и другие (хром, никель и т. д.). Отвод из оцинкованной стали может переносить довольно высокое давление и резистентен к агрессивным средам.

Виды отводов

Ассортимент металлических отводов невероятно широк, что обусловлено их конструктивными особенностями и различными областями использования. Рассмотрим основные виды этих изделий:

крутоизогнутые;
штампосварные;
сварные секционные;
сварные секторные (сегментные);
гнутые;
точечные.

Крутоизогнутые. Все основные параметры таких изделий описаны в соответствующей документации (ГОСТ 17235–2001, ГОСТ 17235–83). Они производятся посредством протяжки трубы. Протяжка выполняется через специальную форму на трубогибочном оборудовании, в результате чего получается высококачественная деталь.

Отводы стальные для труб крутоизогнутые выполняются, как правило, из углеродистой и нержавеющей стали. Угол крутоизогнутого отвода может быть: 30, 45, 60 и 90°. Размеры сечения таких отводов варьируются от 18 до 426 мм. Давление, к которому устойчив такой отвод составляет до 16 МПа.

Штампосварные. Такие детали изготавливаются из листов посредством сварки. Этот способ производства позволяет получить толстостенное изделие с повышенными прочностными характеристиками. Штампосварные изделия могут иметь размеры сечения до 1420 мм. Их эксплуатируют в магистральных коммуникациях нефтегазовой отрасли. Изготавливаются штампосварные детали из легированной или нержавеющей стали и регламентируются техническими условиями (ТУ).

Штампосварные отводы — это толстостенные изделия, применяемые в трубопроводах с высоким рабочим давлением

Сварные секционные. Выполняются из отдельных участков труб, которые сваривают друг с другом, в результате чего получается готовая деталь. Цена на такие отводы довольно небольшая, однако, их показатели прочности и надёжности меньше, чем у других видов. Производятся из углеродистой или низколегированной стали. Показатели сечения таких деталей варьируются от 108 до 1620 мм.

Обратите внимание! Как правило, сварные секционные изделия применяются при монтаже трубопроводов, которые имеют небольшое рабочее давление (до 2,5 МПа). Температура в таких коммуникациях не должна превышать +425 °C.

Сварные секторные. Такие отводы эксплуатируют в трубопроводах, которые имеют большой размер сечения. Такие коммуникации обладают определённым углом поворота потока рабочей среды, которая транспортируется под небольшим давлением. Угол такого изделия зависит от эксплуатационных особенностей и может быть: 30, 45, 60 и 90°.

Точёные. Такой вид выполняется из специальных литых заготовок на токарном станке. Стоит отметить, что точечные изделия имеют самую высокую стоимость. Это связано с очень сложным технологическим процессом их изготовления.

Их основные преимущества это:

изготавливаются с любым показателем толщины стенки;
устойчивы к высокому давлению (до 100 МПа).

Гнутые. Такие отводы, как правило, используют в тех случаях, если нет возможности установить на трубопровод крутоизогнутый вариант изделия. Гнутые детали не имеют такого большого радиуса изгиба, как крутоизогнутые, а также оснащаются прямым участком. Угол таких изделий варьируется от 2 до 90°. Их использование регламентируется соответствующей документацией (ГОСТ и ТУ). Гнутые отводы монтируются в коммуникациях, температура которых колеблется от −50 до +510 °C.

Гнутые отводы получают путем сгибания горячих или холодных заготовок на специальном гибочном оборудовании

Показатели давления для таких отводов доходят до 100 МПа. Гибка таких изделий производится на специальном трубогибочном оборудовании. Их могут гнуть как в холодном, так и в горячем состоянии.

Размеры стальных отводов

Углы этих изделий могут быть разными, как и размеры диаметра, однако, все изделия подчиняются определённым стандартам. Стандартные углы, как правило, составляют:

Масса детали также может быть разной и зависит от его диаметра. Эта зависимость указана в таблице ниже.

Таблица 1

Ду, мм

820

720

630

530

426

377

325

273

219

159

133

114

108

Сварка отводов может выполняться разным методами, каждый из которых имеет свои правила

Монтаж отвода на трубопровод осуществляется с соблюдением необходимых норм, изложенных в соответствующих инструкциях (например, ВСН–006–89).

Важно! Перед началом сварочных работ необходимо удостовериться в том, что свариваемые поверхности не содержат никаких дефектов. В случае обнаружения изъянов их необходимо устранить.

Стоит запомнить, что нужно осуществлять контроль за смещением внутренних кромок. На этот счёт существует правило: при сваривании трубы и отвода с равными показателями сечения смещение не должно превышать 2 мм. Отцентровка изделий производится с помощью специальных устройств — вращателей.

При ручной электродуговой сварке обработка первого корневого шва выполняется постоянным током. В случае перерыва необходимо поддерживать нужную температуру в месте сварки. После выполнения первой сварочной линии и после её шлифования приступают ко второму шву. Время между этими двумя мероприятиями не должно быть больше, чем 5 минут. Это связано с тем, что вторая линия должна проходить по неостывшему корневому шву. После того, как обе линии пройдены, выполняются заполняющие борозды и облицовочные швы. Облицовочный шов обязательно на 1–3 мм выступать над поверхностью трубопровода.

Вращатель труб

На производствах приварка отводов к трубам осуществляется с использованием специального оборудования. Как правило, этим специальным оборудованием служат вращатели. Свариваемые детали зажимаются в устройстве и вращаются вокруг своей оси, что даёт возможность выполнить качественную приварку отвода.

Рассмотрим основные преимущества применения вращателя при сварке поворотного изделия с трубой:

позволяют сваривать трубы с большими диаметрами;
использование в конструкции вращателя автономного привода позволяет регулировать скорость вращения детали;
обеспечивают точную отцентровку труб;
могут работать не только с прямыми деталями, но и с более сложными, с конструктивной точки зрения, элементами (например, тройниками).

На сегодняшний день существует немало разновидностей отводов, позволяющих решить любую задачу при монтаже трубопроводов. Вместе с этим, широкий ассортимент данных изделий обязывает специалистов изучать большой объем информации, чтобы знать и соблюдать особенности и правила использования всех подобных изделий.

Виды и характеристики труб и отводов из нержавейки

16 Авг Как правильно выбрать и купить отвод нержавеющий

На что обращать внимание при выборе отводов? Какие они бывают (сталь, размер, характеристики, виды)? На что влияет цена? Где можно купить? Более продробнее в сегодняшней статье. Кстати, в конце можно будет посмотреть видео обзор данных отводов нержавеющих.

Благодаря отводам из нержавеющей стали можно соединять отдельные части трубопроводной системы под углом в 45, 90, 180 градусов. Ни для кого не секрет, что именно в зонах изгиба и случаются пробоины и поломки. Следовательно, нужно крайне ответственно подойти к решению данного вопроса. Из сегодняшней статьи вы узнаете, как правильно выбрать отвод из нержавеющей стали.

Какие бывают виды отводов нержавеющих?

Во-первых, необходимо понимать, что существует несколько разновидностей изготовления отводов. Именно способ (или метод) изготовления будет напрямую влиять на цену и качество изделия.
Существуют такие виды отводов:

сварные
штампованные
цельнотянутые
секционные

Вкратце опишем каждый из них.

Цельнотянутые отводы.

Анализируя данный список можем сказать, что цельнотянутые отводы являются самыми прочными. Именно их применение снизило количество аварий на предприятиях. Цельнотянутые отводы (или другими словами бесшовные отводы) изготавливают методом горячей протяжки. Как их делают? Сейчас расскажем. Берут необходимый диаметр трубы отрезают нужную длину и протягивают по рогоподобному сердечнику. А здесь уже можно сделать данную деталь и под 45, и под 90, и под 180 градусов. Так чем же данный метод лучше других? А все до безобразия просто! При протяжки трубы, стенка данного изделия остается той же и не деформируется (ну почти =) ). При этом у вас нет сварных швов и стенка остается той же, как с краю изделия, так и по центру. Некоторые же хитрожопые китайцы специально заужают стенку на сгибе, а к краю возвращают заявленную ширину.

Поэтому, здесь очень сложно что-то однозначно посоветовать. Некоторые производители следят за качеством и делают на совесть, а другие же клепают отводы тысячами только лишь с одной целью – побыстрее продать и запустить новую партию.
Применяют такие отводы на предприятиях с повышенными характеристиками использования: высокая температура, высокое давление, агрессивная рабочая среда и прочее. Если же у вас рабочая среда чуть попроще, то присмотритесь к «штампованным отводам».

Штампованные отводы.

Давайте рассмотрим пример. Допустим, у вас производство пива, молока или другого пищевого продукта. Температура будет высокой? Думаю, не более 150-180 градусов. А давление зашкаливает? Сомневаюсь! Не более 4 атмосфер (если не меньше). Так зачем платить большую цену? Лично у нас на склад импортируются штампованные отводы, которые отлично монтируются на пищевых предприятиях. Цена у них на порядок ниже, при этом визуально они намного эстетичнее выглядят (на производстве они еще дополнительно проходят хим обработку).

Секционные отводы.

Данные отводы изготавливают, как вы уже догадались из названия, методом сваривания отдельных кусков (секций). Лично я такие отводы встречал всего раз в жизни, когда изготавливался под заказ большой диаметр и заказчику абсолютно был не важен внешний вид изделия, главное, чтобы только цена была ниже. Диаметр был что-то около 1000 мм. В других, случаях просто не вижу смысла покупать секционные отводы. Тем более, что они будут точно под заказ, в то время как, штампованных на территории Украины полным-полно.

Сварные отводы.

По своим характеристикам чем-то похожи на штампованные отводы. Тоже происходит экономия в затратной части на материал, тоже изготавливаются массово и тоже широко используется на пищевых предприятиях. Следовательно, данные детали будут монтироваться в местах трубопровода, где не высокое давление и температура.

Из какого материала делают отводы?

Ну тут настолько обширная тема, что для нее нужно написать отдельный материал. Материал бывает следующим: черная сталь, чугун, латунь, ПВХ, нержавеющая сталь и т.д. и т.п.

Так как мы занимаемся поставкой отводом из нержавеющей стали, то видов будет всего два:

Более подробно про данные виды нержавеющей стали можно почитать в данной статье.

Как правильно выбрать отвод из нержавеющей стали

Есть несколько параметров, на которые следует обращать внимание при подборе отводов нержавеющих.

Угол изгиба. Выделяют отводы под 45, 90 и 180 градусов. Самыми распространенными являются под 90 градусов. Именно они всегда есть на складе и готовы к отгрузке. Под 45 или 180 – необходимо производить под заказ.
Диаметр отвода. Мы сейчас используем три распространенных стандарта, по которым изготавливаем и поставляем отводы – DIN, SMS, ISO. Более подробно про условные проходы и размеры в миллиметрах приварочной части можно прочитать в данной таблице. Здесь крайне важно внимательно померить НАРУЖНЫЙ размер трубы, так как отводы привариваются встык к трубе. Если все вымерить правильно, то вы избавите себя от зон застоя продукта и снижения давления в трубопроводной системе.
Давление. Нынешние «стандартные» отводы способны выдержать давление до 15 МПА. Если же у вас более высокое давление, то тогда необходимо купить отвод нержавеющий толстостенный или не сварной, а цельнотянутый.
Тип рабочей среды. В большинстве случаев, рабочая среда будет не агрессивной, а, следовательно, не стоит переживать над особенностями отводов. Если же у вас агрессивная среда, то лучше взять отвод из стали AISI 316, ну или проконсультироваться с нашими менеджерами.
Температура. Наши отводы выдерживают высокую температуру, здесь переживать особо не стоит.

P.s. Если уже совсем сложно будет подобрать, то позвоните нашим менеджерам. Они в 2 секунды разберуться с поставленной задачей. =)

Отвод нержавеющий приварной 90 градусов: видео

Заключение

На рынке Украины существует множество компаний, которые привозят с Китая дешевые отводы. Но не всегда их качество такое же привлекательное, как и цена. Мы не будем говорить, что лучше или хуже других, что у нас самое лучше качество и низкая цена. Вам следует самим сделать выводы о нашей работе и сервисе. Возьмите на пробу пару штук и тогда сами убедитесь в нашей компетенции.
Что на счет сертификата? Отводы, привезенные с Китая, поставляются с общим сертификатом, без детальной характеристики и разложения на хим. состав. Если мы будем поставлять продукцию с Европы, то там уже завод нам сможет предоставить полноценный сертификат со всем необходимым.

Что на счет цены? Есть компании, которые специально демпингуют на цене. Привозят несколько сотен единиц продукции и потом по-быстрому от них избавляются. Потом товар заканчиваются и начитают где-то перекупать, а, следовательно, завышать цену. У нас же цена плюс минус одинаковая (зависит лишь от курса валюты).

Одним словом, звоните или пишите нам! Наши менеджера проконсультируют вас по любым техническим вопросам совершенно бесплатно! А еще лучше заходите в гости. Мы всегда рады новым деловых знакомствам!

Нержавеющие отводы. На что обратить внимание при выборе

Нержавеющий отвод представляет собой определенный отрезок трубы, изогнутый под нужным углом. Угол этот используется для того, чтобы оперативно изменять направление всего трубопровода. Эти элементы используются исключительно в тех случаях, когда требуется изменение направления потока какой-либо среды, включая газ, воду и прочее. Повороты бывают двух типов: вертикальные и горизонтальные. В данном случае речь идет о направленности изделия, поскольку тип не влияет на характеристики или показатели отводов.

Углы для отводов

На сегодняшний день существует определенное число углов поворота для отводов, но стандартными считаются следующие:

45 градусов – используется в случае резкого изменения направленности всей системы. В связи с тем, что производство их достаточно сложное, стоимость их выше, чем в случае остальных отводов;
90 градусов – наиболее распространенный и широко используемый вариант. Очень прост в работе и обслуживании;
180 градусов – практически прямой отвод, используемый на коротких участках, где необходимо дорастить систему или же вывести ее для последующего перехода.

Типы изготовления

Применяется два типа изготовления отводов из нержавеющий стали. Каждый из типов имеет свои недостатки и преимущества. Рассмотрим каждый в отдельности.

1. Электросварной отвод. Такие элементы изготавливаются из листового металла, которому придается необходимая форма, после чего изделие сваривается и может использоваться в системах.

Большим плюсом является дешевая технология, а значит, и невысокая стоимость конечного продукта. С другой стороны, такое изделие быстро может начать подвергаться воздействию агрессивных сред за счет того, что шов имеет меньшую устойчивость, чем целостный металл.

Вторым неприятным моментом является то, что из-за шва отвод может деформироваться, особенно если происходит большая нагрузка на место сварки. Все это приводит к тому, что сварные отводы имеют не очень большой срок службы, но могут легко поддаваться реставрации и замене, если есть соответствующий доступ к месту его расположения.

2. Бесшовный отвод. Для производства таких элементов используются цельнолитые трубы. Труба разделяется на нужные отрезки, после чего каждый сегмент подвергается процедуре деформации через холодное или горячее деформирование.

Большой плюс – это высокое сопротивление агрессивным средам, поскольку нет сварного шва, а сам металл очень долго не подвергается коррозии. Также плюсом является однородность отвода по всей площади. То есть, внешнее давление, оказываемое на элемент, не навредит ему, поскольку нет слабых участков.

Здесь есть и значительный минус, который заключается в высокой стоимости изделия, за счет сложной, энерго- и трудозатратной технологии.

Марка нержавеющей стали

Качественной нержавейкой считается та, которая подпадает под ГОСТ 17375-01. Чаще всего для этого используется марка AISI 304 и 304L. Обе марки обладают прекрасными характеристиками, однако есть небольшое различие. Марка 304 имеет более низкую устойчивость перед высокими температурами.

В большинстве случаев это не очень важный фактор, но в специальных условиях он не может игнорироваться.

Состав входящих элементов может быть самым разнообразным, но чаще всего используется такой вариант: 18% хрома, 10% никеля и остальное – сталь. Небольшого количества никеля и хрома достаточно для того, чтобы создавать на поверхности металла оксидный слой, защищающий не только от агрессивной среды, но и механических повреждений.

Также могут добавляться такие элементы, как хром, марганец, медь, сера и прочие.

Стоимость изделий

Стоимость изделия зависит от множества факторов, в том числе марки металла, размера изделия, угла, технологии производства и многого другого.

Виды бесшовных нержавеющих труб и особенности их применения

Бесшовная труба из нержавеющей стали – один из видов трубопрокатных изделий, используемых в различных областях народного хозяйства. Такая труба характеризуется высокой долговечностью и прочностью, а отсутствие сварного шва делает ее устойчивой к разрушительному воздействию коррозии.

Технологический процесс изготовления бесшовных нержавеющих труб

Технология промышленного изготовления бесшовной трубы чрезвычайно сложна и трудоемка. Каждый этап требует больших затрат энергии и материалов. Трубы часто используются для транспортировки стерильных сред, поэтому к их изготовлению предъявляются самые строгие требования. Металл должен быть очищен от посторонних примесей, а сам процесс производства – тщательно контролироваться на всех этапах:

Металлическая заготовка из легированной стали разогревается в печи.
Раскаленная докрасна, она подается на прессовально-прошивочный стан, где формирующие элементы придают ей необходимую конфигурацию, пронизывая заготовку насквозь.
После этого будущая труба раскатывается валиками до заданной длины, с требуемыми показателями толщины стенок, наружного и внутреннего диаметра.
Готовый элемент остывает и подвергается финишной калибровке в особой емкости.
Заключительный этап – подготовка отрезков необходимой длины и маркировка готовых к продаже изделий.

Некоторые марки бесшовных стальных труб подвергаются особой процедуре дополнительной закалки. Изделие нагревается, после чего быстро охлаждается. Повторенная несколько раз, процедура перестраивает молекулярную решетку стали, сообщая ей новые свойства.

Обратите внимание! Сечение бесшовной трубы из нержавейки может быть любым: треугольным, круглым, квадратным, овальным. Главное условие – отсутствие продольных сварных швов.

Для изготовления бесшовных труб из нержавейки применяются различные марки стали:

12Х18Н10Т. Наиболее устойчива к коррозии, используется чаще других. Легирующие добавки: никель, титан и хром. Хром усиливает антикоррозийные свойства, титан усиливает прочность, никель сообщает сплаву необходимую пластичность.
10Х17Н13М2Т. Отлично подходит для транспортировки химикатов с высокой кислотностью. Главные потребители такой продукции – химические и медицинские предприятия, пищевые производства
06ХН28МДТ. Успешно эксплуатируется в нефтехимической и металлургической отраслях.
10Х23Н18. Высоколегированный сорт стали, обладающий повышенной устойчивостью к большим температурам и воздействию открытого огня. Трубы из такой стали находят применение в строительстве камер для сжигания топлива, высокотемпературных котлов. Легко выдерживают продолжительное воздействие температур до 1100°С.

Вообще, стандарты изготовления бесшовных нержавеющих труб допускают использование 20 различных сплавов. Это позволяет получать изделия с уникальным набором характеристик, наилучшим образом подходящих для реализации конкретной задачи.

Технические характеристики

Бесшовные трубы из нержавейки выгодно отличаются показателями прочности и устойчивости к образованию ржавчины. Отсутствие сварных швов гарантированно защищает изделия от околошовной коррозии.

В сравнении с электросварными аналогами можно выделить ряд преимуществ:

Труба не имеет сварного шва – самого уязвимого участка изделия.
Имеет одинаковую прочность на всем протяжении.

Помимо этого, такие трубы эффективно эксплуатируются при высоких показателях давления носителя, и способны противостоять разрушительным внешним воздействиям. Это дает возможность использовать их в условиях повышенной влажности, высоких и низких температур окружающей среды. Пороговое значение температуры для простого носителя составляет 800°С, для агрессивных химикатов — 350°С.

Из прочих важных характеристик можно отметить:

Сопротивление материала на разрыв – не менее 529 Н/кв.мм.
Показатель относительного удлинения – не менее 40%.
Содержание серы в стали не – менее 0,02%.

Это важно! Нержавеющая сталь инертна по отношению к любым веществам. Металл не оказывает никакого воздействия на химический состав перекачиваемого по трубопроводу носителя.

Допустимая кривизна изделий также жестко регламентирована и не должна превышать следующих значений:

Трубы с толщиной стенок свыше 0,5 мм – 1 мм на 1 м длины.
Изделия с толщиной стенок менее 0,5 мм и сечением свыше 15 мм – 2 мм на 1 м длины.

При покупке стоит отдать предпочтение крупным строительным магазинам и продукции популярных торговых марок. Возможно, конечная стоимость окажется несколько выше, но покупатель гарантированно получит качественный товар с требуемыми характеристиками.

Виды бесшовных труб

В зависимости от технологии изготовления, промышленность предлагает потребителям два типа изделий: горячекатаные и холоднокатаные.

Горячекатаные

Можно также встретить термин горячепрессованные или горячедеформированные. Выпускаются по ГОСТ 9940-81. Технология горячей прокатки не позволяет делать трубы малых диаметров. Кроме того, в этом случае не всегда удается получить идеально гладкую поверхность трубы и гарантировать точность размеров.

Холоднокатаные

Иначе – холоднотянутые или холоднодеформированные. Их производство регламентируется ГОСТ 9941-81. От горячекатаных отличаются, в первую очередь, меньшим сечением и тонкими стенками. Поверхность труб при таком способе производства более гладкая. При выпуске изделий с отличным от круглого типом сечения (прямоугольник, звезда, овал, шестигранник и т.п.) используется только метод холодной деформации.

Толстостенные и тонкостенные трубы

Другой критерий – толщина стенки изделия. Этот показатель во многом определяет сферу применения трубного материала. Разделяют толстостенные и тонкостенные стальные трубы:

Горячекатаная бесшовная труба имеет диаметр 28–426 мм, при толщине стенки – 3-40 мм.
Холодный прокат допускает изготовление труб диаметром 0,3-450 мм с толщиной стенок 0,06-12 мм.

Резка труб осуществляется под прямым углом. Область спила в обязательном порядке зачищается от неровностей и заусенцев. Поверхность изделия должна иметь однородную структуру, без трещин, вмятин или закатов.

Сфера применения

Область использования бесшовной трубы из нержавеющей стали очень широка. Изделие активно эксплуатируется в различных областях человеческой жизнедеятельности. Популярность труб обусловлена, в первую очередь, их уникальными характеристиками:

Устойчивость к механическим нагрузкам, способность работать с агрессивными химикатами и выдерживать серьезные перепады давления. Эти свойства делают такие трубы незаменимыми в химической и нефтегазовой промышленности. Толстостенные изделия способны обеспечить требуемый уровень надежности и исключить вероятность образования протечек. Бесшовные трубы также находят применение в производстве специальных емкостей, предназначенных для транспортировки опасных, либо находящихся под большим давлением веществ.
Отсутствие химического взаимодействия с транспортируемыми средами. Позволяет активно использовать нержавеющие трубы в фармакологии, медицине, пищевой промышленности. Идеальным вариантом станет использование бесшовной нержавейки и для строительства водопроводных сетей, но, ввиду сравнительно высокой стоимости изделий, такие решения встречаются нечасто.
Устойчивость к высоким температурам и сильным температурным колебаниям. Эти качества делают бесшовную нержавейку незаменимой в двигателях внутреннего сгорания, отопительных устройствах, при строительстве печей и дымоходов. Изделия используются в атомной промышленности, энергетике, авиации и космонавтике.
Не последнюю роль играет и эстетическая привлекательность труб из нержавеющей стали. Гладкие, отполированные до блеска изделия применяются при строительстве зданий, декорировании помещений, изготовлении мебели.

Обратите внимание! Если для строительства трубопроводов используются по большей части изделия круглого сечения, то для возведения жестких конструкций, дизайнерских объектов или сборки предметов мебели чаще применяются бесшовные трубы иной формы.

Особенности соединения бесшовных нержавеющих труб

Главное конкурентное преимущество подобных изделий – отсутствие сварных швов, являющихся самым уязвимым местом любой сварной трубы. По этой причине к процедуре соединения предъявляются повышенные требования качества и надежности.

Трубы стыкуются только при помощи сварки, причем процесс может производиться в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме. Применяется одна из следующих технологий:

TIG. Сварка производится в среде инертного газа, защищающего обрабатываемый участок от окисления. В качестве источника тепла выступает электрическая дуга, образующаяся между вольфрамовым электродом и точкой сварки. При соблюдении технологии, шов получается ровным, однородным и не уступающим по прочностным характеристикам материалу самой трубы.
HF. Менее затратная технология, которая, впрочем, не обеспечивает подобных показателей прочности. Сварка производится посредством высокочастотного тока.
Laser. Сварка лазером не уступает по прочности шва технологии TIG, позволяя при этом уменьшить зону плавки и сделать шов менее заметным.

Таким образом, бесшовные трубы из нержавеющей стали можно смело назвать одним из самых практичных, прочных, долговечных и экологически безопасных трубных материалов, позволяющим реализовывать любые проекты: от монтажа промышленных трубопроводов до изготовления элегантной мебели. Единственный минус таких труб – оправданно высокая стоимость.

Оценка статьи:

(пока оценок нет)

Загрузка...