Виды и назначение фланцев из нержавейки

Использование нержавеющих фланцев в агрессивной среде

Фланцевые соединения являются широко распространенными способами соединения труб в промышленности и в жилищном строительстве. Наличие разборного соединения в виде фланцев позволяет разбирать трубопровод, что особенно важно при его ремонте. Используя рекомендации сотрудников компании SmartInox давайте разберемся какие существуют виды фланцев, их способы соединения и из чего их изготавливают.

Где применяются фланцы?

Трубопроводы используются во многих отраслях хозяйства. Они применяются в энергетике, нефтехимии, фармацевтике, металлургии и химической промышленности.

Современный трубопровод представляет собой сложную систему, которая должна отвечать определенным требованиям и состоит из ряда отдельных элементов. Важными компонентами трубопровода являются фланцы, которые предназначены для герметичного соединения отдельных труб, арматуры и технологических устройств. Например, с помощью фланцев устанавливаются фильтры и краны.

Технические характеристики фланцев, как и всего трубопровода, зависят от назначения системы и транспортируемой по трубопроводу рабочей среды. По этим параметрам выбирается материал фланца и требования по давлению и температуре, которые он должен выдерживать при работе.

Фланцевые крепления фиксируются с помощью болтов или шпилек с гайками. Такое крепление позволяет выдерживать соединению высокое давление. Однако монтаж и демонтаж такого крепления занимает много времени. Поэтому чаще такое крепление используется на трубопроводах, которые не подлежат разборке для чистки. В частности, фланцевые соединения часто используются на заводах, производящих спирт и вино, но почти не используются на молочных заводах, где регулярно промывают систему.

Основные характеристики фланцев приведены в стандартах ГОСТ 12820-80, 12821-80, 12822-80.

Виды фланцев по способу соединения

По этому критерию фланцы из нержавейки делятся на следующие группы:

  • приварные плоские;
  • воротниковые;
  • свободные на приварном кольце;
  • с внутренней резьбой;
  • с резьбовым хвостовиком.

Приварные плоские

Приварной плоский фланец имеет внутренний диаметр больше, чем внешний диаметр трубы. Он надевается на трубу и приваривается . Такой вид фланца не требует особой устойчивости к коррозии. Его применения становится оправданным, если агрессивной является внешняя среда.

Изделия этого типа могут выдерживать температуру от -70 до + 450 ºС и давление от 0,1 до 2,5 МПа.

Воротниковые

Фланец воротникового типа приваривается к трубе встык. Этот тип фланца имеет выступ («воротник)» в виде усеченного конуса, что уменьшает площадь сварных швов. В этом случае происходит контакт поверхности фланца из нержавейки с протекающей по трубе коррозийной жидкостью.

Такой фланец может выдерживать температурные скачки от -70 до +600 градусов и давление до 20 МПа. Фланец такого типа обеспечивает высокую надежность и герметичность стыка труб.

Свободные на приварном кольце

Свободный фланец на приварном кольце состоит из кольца, которое приваривается к трубе и фланца. При этом фланец может свободно двигаться и вращаться. Благодаря этому для соединения двух труб нет необходимости в их повороте. Такие соединения используются при монтаже труб в труднодоступных местах или при необходимости частого ремонта данного участка трубопровода.

Фланец такого типа рассчитан на использование при давлении до 2,5 МПа и температуре от -30 до +300 ºС.

С внутренней резьбой

Фланец с внутренней резьбой – это кольцо, в котором по внешнему краю располагаются отверстия для болтов крепления, а по внутреннему диаметру нарезана резьба. Такой фланец предназначен для обеспечения соединений труб небольшого сечения (6-200 мм), работающих при малом давлении.

Допустимая температура для такого фланца от -50 до +510 ºС.

С резьбовым хвостовиком

В водопроводах и системах теплоснабжения иногда используются фланцы с резьбовым хвостовиком. Такой фланец обычно изготавливают из воротникового фланца.

Он может иметь диаметр от 15 до 100 мм, работать при давлениях до 1,6 МПа и температурах от -40 до +300 ºС.

Виды фланцев по поверхности присоединения

Основной задачей поверхностей присоединения фланцев является получение герметичности соединения. При этом для создания герметичности фланцевого соединения могут быть использованы различные прокладки.

Для рабочего давления ниже 6 МПа используются неметаллические прокладки (паронит, фторопласт). Для давления большего 6 МПа используются металлические прокладки (линзовые, овальные, восьмиугольные).

Фланцы могут иметь 9 видов исполнения:

  1. с соединительным выступом;
  2. с выступом;
  3. с впадиной;
  4. с шипом;
  5. с пазом;
  6. под прокладку с овальным сечением;
  7. под прокладку линзовую;
  8. с пазом под прокладку из фторопласта;
  9. с шипом под прокладку из фторопласта.

Выбор исполнения фланца зависит от его применения, в том числе от поверхности присоединяемого элемента, рабочего давления системы, диаметра трубы, материала фланца.

Используемые материалы

Фланцевое соединение – очень важный участок трубопровода, поскольку соединение труб является наиболее слабым звеном системы. Если соединение подвергается коррозии, а кроме того, трубопровод работает при высоких температурах и давлениях, то фланцы должны быть сделаны из высококачественного материала. Таким материалом является чаще всего нержавеющая сталь. Она не требует предварительной обработки металла от ржавчины перед покраской.

Поскольку нержавейка – довольно дорогой материал, то нержавеющие фланцы применяются при наличии определенных условий. Например, они могут быть использованы при высоких рабочих давлениях или температурах. Такие фланцы становятся незаменимыми при работе в условиях наличия среды с повышенной опасностью коррозии.

Нержавеющие фланцы используются для герметичных разборных агрегатов и трубопроводов в различных отраслях хозяйства. Такие фланцы часто изготавливаются из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х17 Н13М3Т.

При этом из первой марки стали изготавливаются фланцы, работающие в линиях пищевой или фармацевтической промышленности, а также в условиях агрессивной химической среды. Фланцы из второй марки стали используются в агрессивной воздушной среде, а фланцы из третьей марки стали могут работать при высокой температуре в среде серной или уксусной кислот.

Свойства нержавеющей стали обусловлены наличием в ней легирующих присадок (никель и хром) и наноприсадок (титан, молибден и т.п.). Например, добавка в сталь марки 12Х18Н10Т титана делает эту сталь хладостойкой, и она может нормально работать в криогенных системах, температура которых около -270 ºС.

Процесс изготовления фланцев из нержавеющей стали состоит в выплавке в дуговой печи легированной стали, которая разливается в изложницы. Из слитков путем ковки, штамповки, резки, гибки и сварки изготавливаются фланцы.

Хотите больше узнать об особенностях сварки цветных металлов? Тогда вам будет полезна наша статья.

Беседка из металла украсит ваш участок. Как сделать ее своими руками, читайте здесь.

Приварка фланцев к трубе своими руками

Сварка приварного плоского фланца с трубой с помощью электродуговой сварки делается так:

  1. Подготовить электросварочный аппарат. Подобрать подходящий электрод, лучше рутиловый.
  2. Подготовить отрезок трубы и фланец. Отверстие во фланце должно быть больше внешнего диаметра трубы на 2- 3 мм.
  3. Положить фланец на рабочий стол. Вставить трубу в отверстие фланца.
  4. При этом конец трубы должен быть расположен на 1,5-2 мм выше нижней поверхности фланца. Такое взаимное расположение свариваемых деталей можно обеспечить на глаз или с использованием маркера.
  5. Включить электросварочный аппарат и произвести прихватку фланца в 4 местах, контролируя расположение трубы по вертикали и по горизонтали относительно нижней поверхности фланца.
  6. Обварить фланец с наружной стороны. Для обеспечения герметичности и получения ровного шва сварка производится в 2 этапа. Сначала проваривается корень.
  7. Молотком отбить шлак и произвести облицовочную сварку. При этом для получения более гладкого шва электродом производятся волнообразные движения.
  8. Произвести сварку трубы и фланца с внутренней стороны. Здесь кладется 1 шов.
  9. Молотком отбить образовавшийся при сварке шлак.
  10. Выключить сварочный аппарат и отключить его от сети.

  • В используемых в промышленности трубопроводах часто используются фланцевые соединения.
  • Для соединения труб и подключения арматуры в трубопроводах, работающих с агрессивными средами в условиях повышенных давления и температуры, используются фланцы из нержавеющей стали, обладающие устойчивостью к коррозии.
  • Промышленность выпускает разные виды нержавеющих фланцев, большинство из которых крепится к трубам с помощью сварки.

Зачем нужны и где применяются фланцы из нержавеющей стали

Трубопроводы — своеобразная артерия для любой промышленности или ЖКХ, по которой транспортируются все виды жидкости и газ. Любой трубопровод состоит из отдельно взятых участков, которые соединяются между собой. При этом стыки должны максимально плотно прилегать друг к другу и обладать достаточной прочностью, чтобы избежать протечки. Поэтому для соединения участков используют фланцы.

Что такое фланец и почему лучше выбрать нержавеющую сталь?

Фланец — круглый диск или квадратное изделие с отверстием для трубы внутри, состоящее из двух частей с симметрично расположенными входами для болтов по периметру, при помощи которых фиксируют половинки друг с другом. При помощи фланцев производится фиксация разных участков труб, а также подсоединение к трубопроводу кранов, измерительных приборов или другого оборудования.

Для герметичности между дисками устанавливается прокладка из паранита, металла, гранита и других материалов. Фланцевые соединения можно демонтировать, что является одним из главных достоинств.

Одним из лучших материалов, из которых производятся фланцы, является нержавеющая сталь. Произведенные из нержавейки фланцы обладают следующими преимуществами:

  • Стойкостью к механическим нагрузкам.
  • Антикоррозийностью.
  • Возможностью выдерживать воздействие агрессивной среды.
  • Стойкостью к экстремальным значениям температуры. Выдерживают от -70°C до +450°C.
  • Экологичностью.

При этом, марка стали меняется в зависимости от условий эксплуатации трубопровода. Например, на судах дальнего плавания, на которых все оборудование испытывает сильную вибрацию и высокие перепады температур, применяют фланцы из стали 08Х18Н10Т. Для крепления арматуры используют фланцы из нержавеющей стали марки 25Х1МФ и 25Х2М1Ф, которые выдерживают давление до 100мПа. Самая популярная сталь для газопроводов и нефтепроводов — 13ХФА.

Разновидности фланцев

Все фланцы из нержавеющей стали, используемые в народном хозяйстве, делятся на три группы:

  1. Плоские. Круглый диск без выступов, с отверстием для трубы по центру и маленькими, симметрично расположенными входами для болтов по краю окружности.
  2. Воротниковые. Это фланцы с выступом по окружности центрального отверстия, который приваривается к поверхности трубопровода. Сварные фланцы используют для трубопроводов с высоким внутренним давлением, так как они имеют повышенную прочность.
  3. Заглушки. Это фланцы без отверстия для трубы, которые служат для перекрытия движения жидкости.

В промышленности иногда используют резьбовые фланцы, но крайне редко и по специальным заказам, поэтому они не выделяются в отдельную группу.

Область применения фланцев и сложность эксплуатации

Как мы уже отмечали,нержавеющие фланцы предназначены для соединения прямых участков трубопроводов. А трубопроводы используются практически во всех отраслях промышленности:

  • Химическая.
  • Пищевая.
  • Винно-водочная.
  • Металлургия.
  • Топливно-энергетический комплекс.
  • Жилищно-коммунальное хозяйство.
  • Частные хозяйства.

Преимущества фланцев из нержавейки очевидны, но есть и сложности при их эксплуатации. Это, прежде всего, цена, которая серьезно выше, чем у обычной стали и пластмассы. Хотя этот недостаток компенсируется более долгим сроком службы.
При использовании воротниковых фитингов, может возникнуть сложность с проведением сварочных работ. Для нержавеющей стали, в которой присутствует большое содержание хрома, применяются специальные электроды и разные способы сварки. При этом выбор электродов также зависит и от толщины свариваемой поверхности.

Наиболее распространены аргонно-дуговая, плазменная сварка, а также сварка с использованием вольфрамовых электродов. Для каждого случая используется свой метод поэтому, чтобы соединение получилось прочным и долговечным, сварочные работы должны проводиться специалистами.
Хотя демонтаж фланцевых соединений был отмечен нами как преимущество, но это трудоемкий процесс. Поэтому он не подходит для трубопроводов, которые надо часто чистить, например, в молочной промышленности.

Особенности монтажа фланцевых соединений

Выполнение монтажных работ для каждого вида нержавеющих фланцев производится по-разному. Плоские фланцы надеваются на трубу и обвариваются с двух сторон для увеличения прочности соединения. А при монтаже воротниковых фланцев приваривается только выступ к трубе в один шов, и время работы сокращается в 2 раза.

Сотрудники компании “СмартИнокс” поделились с нами схемой монтажа плоского фланца из нержавеющей стали, если вы решили сами выполнить эту работу:

  1. Подготавливаем сварочный агрегат и подбираем электроды, тип которых зависит от толщины стенки трубы. Лучше всего подходят рутиловые электроды марки ОК63.30 и ОК63.41.
  2. Подготавливаем конец трубы и фланец. При этом диаметр фланца должен быть на 2—4 мм больше трубного диаметра.
  3. Вставляем трубу во фланец.
  4. Конец трубы должен выступать на 3—4 мм дальше кромки фланца.
  5. Прихватываем его в нескольких местах, обеспечивая неподвижность.
  6. Обвариваем фланец с внешней стороны в два этапа. Сначала делаем корень, отбиваем шлак, а затем варим косметический шов. Сварка облицовочного шва должна вестись волнообразными движениями.
  7. Сварку внутреннего шва проводим в один этап.
  8. Отбиваем шлак и производим монтаж второй половины по такой же схеме.
  9. Затем стыкуем трубы и закручиваем болты. Соединение готово.

Таким образом, фланцевые соединения из нержавеющей стали обладают необходимой прочностью и долгим сроком службы, при условии транспортировки даже химически активных жидкостей. Но это возможно, если соблюдать технологию монтажа соединений и правильно выбирать тип нержавеющего фланца.

Типы фланцев в трубопроводах (краткий обзор)

Какие фланцы наиболее распространены в трубопроводе? Как они выглядят? Ключевыми типами фланцев являются воротниковый, с удлиненным воротником, плоский, раструбный, свободный, резьбовой и заглушка. В дополнение к этим стандартным фланцам существуют некоторые специальные, называемые велдофланец/нипофланец и элбофланец, поворотный фланец, фланец расширения и выпускной фланец.

Стандартные типы фланцев

Тип фланца, который будет использоваться для трубопровода, зависит, главным образом, от требуемой прочности фланцевого соединения. Фланцы используются, в качестве альтернативы сварным соединениям, для облегчения операций по техническому обслуживанию (фланцевое соединение может быть демонтировано быстро и удобно).

Читайте также:  Как почистить душевую кабину от налета

Далее описаны ключевые типы фланцев с изображениями.

Воротниковый фланец

Фланец с приваренной горловиной («WN») имеет длинную коническую втулку, которая может быть приварена с помощью трубы.

Этот тип фланца обычно используется в условиях высокого давления и при высоких/низких температурах, когда требуется беспрепятственный поток жидкости, транспортируемой трубопроводной системой (отверстие фланца совпадает с отверстием трубы).

Отсутствие перепадов давления предотвращает негативные эффекты, такие как турбулентность и эрозия/коррозия металлов вблизи фланцевых соединений.

Коническая втулка обеспечивает плавное распределение механического напряжения между трубой и приварным фланцем с горловиной и облегчает проведение рентгенографических проверок для выявления возможных утечек и дефектов сварки.

Размер фланца (NPS и schedule) должен соответствовать размеру соединительной трубы.

Фланец приварной с горловиной соединен с трубой одним V-образным стыковым сварным швом с полным проходом.

Фланец приварной с удлиненным воротником

Приварные фланцы с удлиненным воротником («LWN») аналогичны фланцам с приварной горловиной, за исключением того, что горловина (коническая втулка) вытянута и действует как расточка.

Фланцы с удлиненным воротником обычно используются на сосудах, колоннах или бочках. Эти типы фланцев доступны также в вариантах с тяжелой втулкой (HB) и равной втулкой (E).

Фланец плоский приварной

Плоский приварной фланец соединяется с трубой или фитингами двумя угловыми сварными швами, один выполняется внутри, а другой – снаружи полости фланца.

Размер отверстия плоского фланца больше, чем наружный диаметр соединительной трубы, поскольку труба должна скользить внутри фланца, чтобы соединиться при выполнении углового шва.

Плоские фланцы также определяются как «накидные фланцы», и их легко узнать благодаря их тонкой и компактной форме.

Разница между воротниковым и плоским фланцем

Фланцевые соединения, изготовленные с помощью плоских фланцев, впоследствии, более хрупкие, чем соединения, выполненные с помощью фланцев с приваренной горловиной (при аналогичных условиях эксплуатации). Это очевидно из-за следующих фактов:

  • Фланец с приваренной горловиной имеет коническую втулку, отсутствующую на фланце с приварным гнездом, который более равномерно распределяет механическое напряжение между трубой и фланцем.
  • Сварочное соединение встык – одна сварочная зона вместо двух (фланец воротниковый).

Еще одно преимущество фланца с приваренной горловиной заключается в том, что его можно соединять либо с трубами, либо с фитингами, тогда как фланцы с раструбным соединением подходят только для труб.

Резьбовой фланец

Резьбовые фланцы соединяются с трубами путем навинчивания трубы (с наружной резьбой, обычно NPT согласно ASME B1.20.1) на фланец без шовных сварных швов (однако в некоторых случаях небольшие сварные швы применяются для увеличения прочности соединения ).

Резьбовые фланцы доступны в размерах до 4 дюймов и различных номинальных давлениях, однако они используются, в основном, для трубопроводов небольшого размера в условиях низкого давления и при низких температурах, таких как водопроводные и воздушные коммуникации.

Резьбовые фланцы также являются обязательными во взрывоопасных зонах, таких как автозаправочные станции и установки, так как выполнение сварных соединений в таких средах было бы опасным.

Раструбный фланец

Раструбные фланцы соединяются с трубами с помощью единого углового шва, выполняемого на внешней стороне фланца (отличается от типа плоского фланца, который требует двух сварных швов).

Согласно ASME B31.1, для выполнения фланцевого соединения с использованием раструбного фланца труба сначала должна быть вставлена ​​в гнездо фланца, пока не достигнет нижней части фланца, затем она должна быть поднята на 1,6 мм и, наконец, заварена.

Этот зазор следует оставить, чтобы обеспечить правильное расположение трубы внутри фланцевой муфты после затвердевания сварного шва.

Соединительные фланцевые соединения используются для трубопроводов небольшого размера и высокого давления, которые не переносят высококоррозионные жидкости.

Это связано с тем, что эти типы фланцев подвержены коррозии в зоне зазора между концом трубы и буртиком муфты.

Их статическая прочность фланцев сварного шва сходна с плоскими фланцами, но их усталостная прочность выше из-за наличия единственного вместо двойного углового шва.

Свободный фланец

Свободные фланцы имеют плоскую поверхность и всегда используются вместе с заглушкой.

Свободные фланцы напоминают по форме плоские фланцы, за исключением радиуса на пересечении поверхности фланца и отверстия для размещения фланцевого участка заглушки.

Фланец свободный на приварном кольце проскальзывает по трубе и опирается на заднюю часть патрубка, и оба они удерживаются вместе при помощи болтов.

Использование свободных фланцев в сочетании с наконечниками является экономически эффективным решением для трубопроводов из нержавеющей стали или никелевого сплава, поскольку материал свободного фланца может быть более низкого качества (как правило, углеродистая сталь), чем материал патрубка (который должен соответствовать марке трубы, так как находится в контакте с транспортируемой жидкостью).

Таким образом, это решение имеет следующие два преимущества:

  • снижает общую стоимость фланцевых соединений трубопровода, поскольку использование высококачественных материалов сведено к минимуму;
  • операции с болтами упрощены, так как свободный фланец может вращаться вокруг трубы, чтобы облегчить выравнивание болтов.

Глухой фланец

В отличие от всех типов фланцев, указанных выше, глухие фланцы не имеют центрального отверстия и используются для заглушения или уплотнения трубопровода, клапана/сосуда под давлением и блокирования потока жидкости.

Глухие фланцы должны выдерживать значительные механические нагрузки из-за давления в системе и требуемых болтовых усилий.

Глухие фланцы обеспечивают легкий доступ к трубопроводу, поскольку их можно легко отстегнуть, чтобы оператор мог выполнять действия внутри конца трубы (это также причина, по которой иногда глухой фланцевый тип используется в качестве люка для сосудов под давлением) ,

Может быть интересно, что, хотя этот тип фланцев проще в изготовлении, они продаются по средней цене за килограмм по сравнению с другими типами фланцев.

Особые типы фланцев

Нипофланец

Нипофланец используется для отводов под углом 90 градусов и представляет собой изделие, изготовленное путем соединения фланца с приваренной горловиной с кованым ниппелем.

Тем не менее, нипофланец представляет собой цельный кусок кованой стали, а не два разных продукта, сваренных вместе.

Для установки нифофланца персонал по обслуживанию трубопровода должен приварить ниппельную часть устройства к рабочей трубе и прикрутить фланцевую часть к фланцу разветвленной трубы.

Нипофланцы доступны в различных материалах, таких как углеродистая сталь ASTM A105 (высокотемпературная обработка), ASTM A350 (низкотемпературная углеродистая сталь), ASTM A182 (марки нержавеющей стали, включая дуплекс и супер дуплекс) и никелевые сплавы (Inconel, Incoloy, Hastelloy и т.д.).

Нипофланцы также изготавливаются в усиленном варианте, который обладает дополнительной механической прочностью по сравнению со стандартным нипофланцем.

Велдофланец

Велдофланец в принципе похож на нипофланец, так как он представляет собой комбинацию фланца с приваренной горловиной и соединения фитинга ответвления (в данном случае велдолет). Велдофланцы сделаны из единственного куска твердой кованой стали, не сваривая отдельные части вместе.

Элбофланец и латрофланец

Другими менее распространенными типами фланцевых олетов являются так называемые элбофланец (комбинация фланца и элболета) и латрофланец (комбинация фланца с латролетом). Элбофланцы используются для разветвления трубопровода под углом 45 градусов.

Поворотный фланец

Поворотные фланцы облегчают выравнивание отверстий под болты между двумя сопряженными фланцами, что полезно во многих обстоятельствах, таких как установка трубопроводов большого диаметра, подводных и морских трубопроводов, работы на мелководье и в аналогичных условиях. Поворотные фланцы подходит для нефти, газа, углеводородов, воды, химических и других жидкостей, требующих применения в нефтехимической и водохозяйственной сферах.

Например, в случае трубопровода большого диаметра труба оснащена на одном конце стандартным воротниковым фланцем и поворотным фланцем на другом конце: просто вращая поворотный фланец на трубе, оператор может достичь идеального выравнивания отверстий под болты более простым и быстрым способом.

Основными стандартами для фланцев с поворотным кольцом являются ASME/ANSI, DIN, BS, EN, ISO и т.д. Наиболее распространенным стандартом для нефтехимического применения является ANSI/ASME B16.5 или ASME B16.47.

Поворотные фланцы доступны во всех стандартных формах обычных фланцев, то есть, воротниковые, плоский, свободный, раструбный и т. д, Для всех марок материалов и в широком диапазоне размеров (размеры могут варьироваться от 3/8 ”до 60 ”и номинальное давление от 150 до 2500).

Поворотные фланцы могут быть изготовлены из углеродистой стали (ASTM A105), легированной стали (ASTM A182 F1, A182 F5, A182 F9, A182 F91) и нержавеющей стали (ASTM A182 F304, A182 F304L, A182 F316, A182 F316L).

Фланец расширения

Фланцы расширения, или «расширительные фланцы», используются для увеличения проходного отверстия трубопровода от конкретной точки к другой или для соединения труб с другими механическими устройствами, такими как насосы, компрессоры и клапаны, которые имеют различные размеры входных отверстий.

Расширительный фланец, представленный на рисунке, представляет собой фланец с приваренной горловиной с большим отверстием на конце без фланца.

Расширительные фланцы можно использовать для увеличения диаметра рабочей трубы только на один или максимум два размера, но не более (пример: от 2 до 3 или максимум 4 дюйма).

Фланцы расширения являются более дешевым (и более легким) решением по сравнению с комбинацией перехода приварного встык и стандартного фланца (который является стандартным решением для расточки труб выше 2 размеров).

Наиболее распространенными материалами для фланцев расширения являются A105 (высокотемпературная углеродистая сталь), A350 (LTCS) и ASTM A182 (нержавеющая сталь и выше).

Номинальное давление и размеры фланцев расширения соответствуют спецификации ANSI / ASME B16.5 и доступны с приподнятой или плоской поверхностью (RF, FF).

Фланец уменьшения

Фланцы уменьшения, иначе называемые уменьшающими фланцами, выполняют функцию, противоположную фланцам расширения, указанным выше, то есть они используются для уменьшения диаметра трубопровода.

Диаметр проходной трубы может быть безопасно уменьшен только на 1 или 2 размера (в противном случае необходимо использовать решение, основанное на комбинации перехода приварного встык и стандартного фланца).

Фланцы уменьшения доступны в большинстве размеров и марок материалов и обычно не доступны на складе.

Фланцы уменьшения следуют тем же соображениям с точки зрения спецификаций, размеров и марок материала, что и фланцы расширения.

Последний тип кованого изделия, который напоминает форму фланца, – это так называемая обтюратором: хотя фланец и не совсем правильно, между трубами используется заглушка (или кольцевая прокладка или лопата) для механической изоляции трубопровода и в очень простой способ. Более подробная информация представлена в другом разделе нашей вики для трубопроводов.

Другая классификация фланцев

Форма является наиболее очевидным способом классификации различных типов фланцев. Однако существуют другие способы классификации фланцев, и они:

  • по классу материала
  • по типу поверхности фланца (приподнятый, плоский, кольцевое соединение, охватываемое и охватываемое, язычок и паз, кольцевое соединение)
  • отделка фланца (гладкая, зубчатая, на складе)
  • по размерам (номинальный размер и номинальное давление)

Нержавеющие фланцы: виды и сфера применения

Фланцевые соединения представляют собой наиболее востребованные приспособления для фиксации труб в жилищном строительстве и в промышленности. Они позволяют производить многократную сборку и разборку трубопровода в процессе эксплуатации и при ремонте. В настоящее время существует огромное количество разновидностей фланцев, которые применяются в различных ситуациях.

Где используются фланцы?

Трубопроводы предназначены для использования в многочисленных отраслях хозяйства: энергетике, машиностроении, нефтехимии, фармацевтике и т.д.

Система трубопроводов, которая используется на каком либо предприятии, обычно является многокомпонентной, т.к. одновременно должна выполнять множество различных задач. Основными составляющими элементами трубопровода являются фланцы. Они используются для надёжной герметизации соединений различных труб и технологических приспособлений. Например, фланцы служат для подсоединения к трубам фильтров и кранов.

В зависимости от технического назначения, а также от того, в какой системе они установлены, фланцы могут иметь различные характеристики. Главным параметром является материал, из которого они сделаны. Ведь чем прочнее он будет, тем более высокие нагрузки и давление сможет выдерживать.

Нержавеющие фланцы крепятся к трубопроводу при помощи болтов и гаек или шпилек. Такая установка позволяет выдерживать максимальные нагрузки, возникающие в системе. Однако данное крепление значительно сложнее собирать и разбирать. Поэтому, в большинстве случаев, болтовое соединение используется на тех трубопроводах, которые не требуют периодической чистки. В качестве примера, фланцевые крепления очень часто применяются на предприятиях, которые производят винные напитки, однако на молочных заводах их использование крайне не желательно, т.к. там систему приходится часто разбирать для промывки.
Все технические характеристики фланцев прописаны в ГОСТах: 12820-80, 12821-80, 12822-80.

Виды фланцев о способу соединения

По способу соединения фланцы подразделяются на следующие разновидности:

  • приварные плоские;
  • с внутренней резьбой;
  • воротниковые;
  • свободные на приварном кольце;
  • с резьбовым хвостовиком.

Приварные плоские

Данный тип фланцев имеет больший диаметр, чем сама труба. Он просто надевается на трубу и обваривается по периметру . Такой вид фланца является неразборным и используется в тех трубопроводах, которые не требуют специальной защиты от коррозии. Т.е., в тех системах, которые взаимодействуют с агрессивными средами.

Приварные фланцы могут выдерживать температуру в пределах: -70 — + 450 С и давление: 0,1 — 2,5 МПа.

С внутренней резьбой

Данный фланец представляет собой кольцо, которое имеет несколько отверстий под болты и внутреннюю резьбу. Он применяется для соединения двух труб небольшого диаметра, которые работают при малом давлении.

Такой фланец выдерживает температурные режимы от -50 до +510 С.

Воротниковые

Данные фланцы устанавливается к тубе встык и обваривается по периметру. Для того, что уменьшить протяжённость сварных швов, они имеют специальный выступ (воротник) в виде конуса. Внутренняя поверхность воротникового фланца контактирует непосредственно с агрессивными средами, поэтому она обязательно должна быть устойчива к их воздействию. Благодаря тому, они обладают повышенными показателями надёжности и герметичности.

Читайте также:  Как правильно выбрать унитаз компакт?

Воротниковые фланцы могут выдерживать температурные режимы от -70 до +600 С и максимальное давление в 20 МПа.

Свободные на приварном кольце

Данные фланцы включают в себя приварное кольцо. При этом, сам фланец после установки может свободно вращаться. Данное соединение особенно актуально для соединения труб в труднодоступных местах.
Свободный фланец рассчитан на максимальное давление в 2,5 МПа и температуру: -30 — +300 С.

С резьбовым хвостовиком

Данные фланцы состоят из воротникового кольца и применяются в водопроводах и теплоснабжающих системах.
Максимальное давление, которое выдерживает фланец с резьбовым хвостовиком — 1,6 Мпа, а температура от -40 до +300 С.

Различия фланцев по поверхности присоединения

От поверхностей присоединения фланцев всегда требуется получение надёжного и герметичного соединения, поэтому для увеличения данных показателей применяются различные прокладки. Если рабочее давление меньше 6 Мпа, то используются прокладки из неметаллов: паронит, фторопласт и т.д. В тех случаях, если давление выше 6 Мпа, рекомендуется применять металлические прокладки: линзовые, овальные и т.д.

Все фланцы подразделяются на следующие виды:

  • с соединительным выступом;
  • с выступом;
  • с впадиной;
  • с шипом;
  • с пазом;
  • под прокладку с овальным сечением;
  • под прокладку линзовую;
  • с пазом под прокладку из фторопласта;
  • с шипом под прокладку из фторопласта.

В зависимости от характеристик трубопровода (диаметра, давления, назначение и т.д.) подбирается соответствующий тип фланца.

Материалы, применяемые для изготовления фланцев

Если по трубопроводу перемещаются агрессивные жидкости, то фланцы должны быть произведены из надёжного материала, невосприимчивого к коррозии. Всем этим показателям удовлетворяет нержавеющая сталь, которая к тому же не требует дополнительной окраски.

Нержавеющие фланцы во многих отраслях промышленности и производятся из стали марок: 12Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х17 и Н13М3Т.

Приварка фланцев к трубам осуществляется при помощи электродуговой сварки.

Заключение

Фланцевые соединения являются неотъемлемой частью любого трубопровода. Без них не возможно нормальное функционирование всей системы.

Наибольшее распространение получили фланцы из нержавеющей стали, т.к. являются наиболее универсальными. Они способны выдерживать высокое рабочее давление, повышенные температуры и воздействие агрессивных сред. Кроме того, они не требуют постоянного ухода и дополнительной защиты от коррозии.

Заказать как фланцы, так и другие изделия из нержавеющей стали можно в компании ПищепромСталь. ПищепромСталь — поставщик продукции из нержавеющей стали в г. Екатеринбург.

В настоящее время существует огромное разнообразие различных видов фланцевых соединений, которые применяются в различных отраслях промышленности.

Типы фланцев и их назначение

Содержание

Деталь округлой, квадратной или прямоугольной формы с центральным сквозным отверстием применяется во всех сферах промышленности. Она соединяет трубы, которые участвуют в укладке технологических и магистральных трубопроводов, патрубки, емкости, машины, приборы и другие трубопроводные элементы. Позволяет многократно использовать арматуру.

Монтаж/демонтаж производится посредством шпилек (болтов), гаек. Герметичность фланцевого соединения достигается с помощью регулярной периодической затяжки крепежных единиц и установки (замены) специальных прокладок.

В зависимости от уплотнительных поверхностей различают следующие типы исполнения приварных фланцев по ГОСТ:

  • с обычным и соединительным выступом;
  • с пазом;
  • с впадиной;
  • с шипом;
  • под прокладку линзовую и/или овального сечения.

Основные виды фланцев

Существуют следующие виды стальных трубодеталей:

  • 01 – плоский;
  • свободный:
    • 02 – на приварном кольце;
    • 03 – на отбортовке;
    • 04 – на хомуте под приварку;
  • 11 – воротниковый;
  • 21 – литой стальной (часть корпуса металлоконструкции).

Фланцы тип 01

Представляют собой приварные плоские детали. Они устанавливаются на трубопроводы условным проходом до 2400 мм, выдерживают нагрузки в системе не более 25 кгс/см2. Трубодеталь типа 1 надевается на трубу, закрепляется по ее окружности с помощью двух сварных швов. Используется в нефтяной, химической, нефтегазовой, пищевой, металлургической и прочих отраслях промышленности.

Фланец тип 02

Состоит из двух частей: диска, кольца со сквозными отверстиями в центре. Элемент типа 2 изготавливается из стали по чертежам, размерам отраслевого стандарта. Эксплуатируется при давлении до 2,5 МПа, монтируется на трубы номинальным диаметром до 600 мм.

Сначала насаживается пластина, затем – звено, которое приваривается к трубопрокату. Фланец остается подвижным, позволяя стыковать трубные участки без поворота. Такие детали используются:

  • для соединения арматуры в труднодоступных местах;
  • при частых проверках оборудования или его ремонте.

Фланец тип 11

Характеризуется наличием выступа в виде усеченного конуса («воротника» или «шеи»). Трубодеталь монтируется методом сварки встык, исключает течь рабочей среды. Создает герметичное соединение трубопроводных участков, подводит трубопроводы к резервуарам, сосудам и аппаратам, работающим под давлением до 250 кгс/см2.

Воротник минимизирует напряжение у основания детали, передавая усилия на трубу. Устройство используется для оборудования номинальным сечением до 4000 мм.

Фланец тип 21

Стальная литая деталь является частью самой арматуры. Она производится из стали, серого или ковкого чугуна согласно требованиям технической документации. Выдерживает постоянные нагрузки до 25 МПа.

Чугунные устройства обладают большим весом, чем стальные аналоги, меньше подвержены деформации, лучше сохраняют свою форму.

Фланцы других типов

В зависимости от регламентирующего стандарта (российского, американского, немецкого/европейского) устройства отличаются размерами, материалами, допусками, наличием/отсутствием резьбы, маркировкой, массой, механическими свойствами. Конструкция остается неизменной. Различия в классификации обозначений в нормативной документации устраняются посредством таблиц перевода.

Помимо представленной выше продукции существуют следующие типы фланцев по ГОСТ 12815, ASME, DIN: e (rf), f, e-f, д, б, 7. Буквами и цифрами обозначается исполнение детали: выступ, впадина, выступ-впадина, паз, соединительный выступ, под прокладку овального сечения, соответственно. От формы поверхности изделия зависит место расположения уплотнительного кольца.

Типы уплотнений фланцев

Герметичное соединение трубопроводов и его частей устраняет возможность образования течи транспортируемых продуктов. Обеспечивает безопасную работу оборудования и всей системы. С помощью прокладок осуществляется более плотное прижатие элементов, исключение щелей, зазоров, трения.

Существуют три вида уплотнителей:

  • металлические – применяются при повышенных температурах и нагрузках, производятся из стали (подложки линзовые, овальных и восьмиугольных сечений);
  • неметаллические – изготавливаются из паронита, картона, фторопласта;
  • комбинированные – состоят из двух и более материалов, например, графитофторопластовые, спирально-навитые и пр. Представляют собой универсальные продукты с высокой способностью примыкания.

Выбор продукции зависит от типа уплотнительной поверхности фланца и условий эксплуатации (давления, температурных значений, степени агрессивности рабочих потоков). Чугунные трубодетали монтируются только с эластичными прокладками.

Допускается ли использовать разные типы фланцев

Металлический элемент в форме диска (реже – квадрат или прямоугольник) стыкует трубы, сальники и прочие пустотелые цилиндрические объекты. Он обеспечивает плотное прижатие предметов, не дает возможности рабочим жидкостям вытекать наружу. Фланцевое соединение подразумевает использование надлежащих уплотнений, которые вставляются между двух деталей, зажимаются ими, исключая просветы.

Каждое изделие имеет уникальную конструкцию: углубления, выемки, проушины, выступы, резьбовые отверстия и т.д., под которую подбирается уплотнительный материал. Ввиду этого фланцы устанавливаются попарно.

При стягивании конструкционно различающихся трубодеталей произойдет разгерметизация контакта. Она приведет к деформации системы и нарушению ее работы.

Разрешается применение нескольких видов продукции на одном трубопроводном участке. При этом запрещается соединять объекты, которые не подходят друг к другу по исполнению.

Подключение вытяжного вентилятора в ванной и туалете: разбор схем и советы по монтажу оборудования

Бывает, примешь горячую ванну или душ, распаришься, расслабишься – самое время привести себя в порядок. Подходишь к зеркалу – а оно полностью запотевшее, и даже полотенце не может его осушить. Либо в туалете подолгу сохраняется запах от предыдущего посетителя или навязчивого освежителя воздуха. Знакомые ситуации? Решить такие проблемы поможет подключение вытяжного вентилятора в ванной и туалете, общего или двух отдельных.

Пренебрегать качеством вентиляции санузла не стоит, ведь это вопрос не только удобства, но и безопасности. Со временем вдоль ванной, по углам и в швах между кафелем заводятся плесень и грибок, опасные для здоровья человека. Полностью вывести их зачастую возможно только при капитальном ремонте, так что приобретение и установка вытяжного вентилятора окупаются с лихвой, предупреждая подобные проблемы.

В этой статье мы расскажем, как организовать систему принудительной вентиляции санузла, на что обратить внимание при покупке оборудования, как всё установить и подключить самостоятельно. Рассмотрим варианты схем подключения, подходящие для разных моделей вентиляторов и условий использования, а также дадим несколько полезных советов о вентиляции в ванной и туалете.

Выбор вентилятора и способа запуска

На рынке представлено множество моделей вытяжных вентиляторов, в том числе – для санузла. Они отличаются не только размером и внешностью. Существует целый ряд характеристик, которые следует учесть при выборе и покупке.

Первое, что определяет схему подключения вентилятора для вытяжки воздуха из санузла, это способ его запуска.

В зависимости от модели, существуют такие варианты:

  1. Включение на корпусе вентилятора кнопкой или шнурком – они проще всего подключаются, но каждый раз тянуться под потолок не совсем удобно.
  2. Запуск отдельным выключателем или параллельно с освещением. Сам вентилятор также имеет всего 2 провода, но схемы возможного подключения сложнее и разнообразнее. В том числе, с внешним таймером или гигрометром, датчиком движения или открытия двери.
  3. Управление через встроенный таймер или гигрометр. Такие модели подключаются трехжильным проводом.
  4. Дистанционное управление через пульт. Эти модели сочетают простоту подключения первого варианта и максимальное удобство в эксплуатации, но и стоят дороже всех.

Кроме того, не любой вытяжной вентилятор подходит для санузла. Дело в том, что это электрооборудование, и для работы в условиях высокой влажности класс защиты должен быть не менее IP45, что подтверждается в документах.

При этом каждую цифру маркировки следует учитывать отдельно, то есть защита IP62 не подходит, поскольку на устойчивость к влаге указывает вторая цифра, она должна быть не меньше 5.

На практике защита реализуется в виде изолированных контактов подключения, скрытой или влагостойкой платы управления, герметичного корпуса двигателя.

Также следует определиться с типом конструкции прибора. Осевые модели дешевле, но более шумные, поскольку воздух через них проходит прямо. Центробежные вентиляторы формируют потоки-вихри, которые выталкивают воздух по кругу – это значительно тише. Кроме того, для частного дома можно выбирать которые устанавливаются внутри вентиляционного канала, а не на выходе из него.

Еще один критически важный параметр – мощность и производительность вентилятора. Для этого объём помещения нужно умножить на 6 – 8, в зависимости от количества жильцов. Полученная цифра – минимальный необходимый объём воздухообмена в час.

Слишком слабый вентилятор будет плохо справляться со своей задачей, его придётся надолго оставлять включенным. Чересчур мощный не только добавит сильные сквозняки, но и может спровоцировать обратный ток воздуха из общей вентиляционной шахты, со всеми соседскими запахами.

Также обратите внимание на диаметр вентилятора. Если он не будет соответствовать диаметру существующего вентиляционного отверстия, для монтажа дополнительно понадобятся труба и строительная пена либо перфоратор, а также значительно больше усилий.

На комфорт использования значительно влияет шумность оборудования. Тихие модели производят не более 25-30 дБ, менее удачные решения – около 50 дБ, а порой и больше.

Кроме названных параметров, обратите внимание, оснащен ли вентилятор обратным клапаном, функцией проветривания, переключателем режимов, дисплеем с индикацией температуры и влажности. Дизайнерские решения включают оригинальные или сменные защитные панели, иногда – с подсветкой.

Схемы подключения проводки вентилятора

Самая ответственная часть работ по монтажу системы вентиляции – подключение электрической проводки. От этого зависит корректность, эффективность и безопасность работы системы, а также удобство её использования. Не редко бывает, что установленным вентилятором в ванной никто не пользуется только потому, что его неудобно включать или выключать.

Разные схемы подключения, а также встроенные и внешние устройства позволяют автоматизировать управление вентилятором, либо минимизировать затраты на его установку.

Устройства с выключателем на корпусе

Недорогой и надёжный вариант – установка вентилятора со встроенным выключателем. Его можно подключить к розетке или напрямую к проводу, подающему электричество в квартиру, смотря что ближе.

Таким же образом подключаются самые дорогие модели, которые управляются пультом. Они также имеют кнопку отключения на корпусе – аварийную.

Однако, перед тем как подключить вентилятор напрямую к розетке, подумайте, будете ли вы каждый раз дотягиваться до кнопки или шнурка на корпусе агрегата? Ведь устанавливать его нужно под потолком, где скапливается пар. Конечно, шнурок можно удлинить – но это не эстетично, да и не всегда удобно.

К преимуществам такого подключения можно отнести управление вентиляцией изнутри санузла – ведь по ПУЭ любые другие выключатели и органы управления электроприборами должны располагаться снаружи, в коридоре.

Подключение вентилятора к освещению

Наиболее простой и бюджетный вариант обустройства принудительной вентиляции санузла – подсоединить вентилятор к ближайшей лампочке, затратив минимум проводов и усилий. В таком случае вытяжка будет работать ровно столько времени, сколько горит свет.

Установить вентилятор с тремя проводами подключения несколько сложнее. Такому агрегату требуется постоянное питание платы, поэтому к нему и фаза, и ноль тянутся напрямую из коробки.

Выключатель размыкает дополнительный провод фазы, управляющий таймером. Подробнее все соединения описаны на схемах ниже.

Подключение через коробку безопаснее, поскольку все соединения вынесены за пределы ванной, но имеет те же недостатки в эксплуатации, что соединение с лампочкой. С одной стороны, вы никогда не забудете включить вытяжку, проводов понадобится мало, а спрятать их можно даже после облицовки стен – в потолок.

С другой стороны, мало кому понравится сквозняк и шум во время купания, а времени работы от света для эффективной вентиляции может быть недостаточно. В результате приходится оставлять включенным освещение после выхода из ванной или туалета, а это дополнительный расход электроэнергии.

Наличие встроенного таймера в вытяжном вентиляторе нивелирует эти недостатки: в режиме ванны он будет включаться только после отключения света и работать заданное время, а в туалете запустится вместе с освещением.

Подключение через выключатель

Такая схема подключения наиболее универсальна, надёжна и распространена. По ней можно подключить любую модель вентилятора и управлять им вручную, независимо от освещения.

Подключение вентилятора с таймером проводится практически так же, как мы рассказывали в предыдущем пункте, о соединениях в распределительной коробке. Принципиальная разница в том, что фазовый провод вентилятора замыкается не вместе с фазой освещения, а по отдельности – к отдельным проводам двухклавишного выключателя.

Чтобы подключить таким образом простые модели без встроенного таймера, достаточно подвести напрямую к вентилятору провод ноля из распределительной коробки, а фазу – от выключателя. Если уже установлен одноклавишный выключатель света, его заменяют двухклавишным, а провод от него до коробки- трёхжильным. К новой жиле и подключают фазовый провод для питания вентилятора.

Барахлить такая схема может чаще всего по одной причине: перепутаны фаза и ноль.

Если в санузле при выключенном свете мигают диодные лампочки, а вентилятор с электронным управлением ведёт себя странным образом, есть смысл вскрыть распределительную коробку и ещё раз перепроверить наличие фазы на проводе, ведущем к выключателю.

Более подробно о том, как подключить вентилятор к выключателю читайте далее.

Включение в схему внешнего датчика

В любую из приведенных выше схем можно включить дополнительный датчик влажности, загрязненности воздуха, таймер (если нет встроенных), датчик движения или открытия двери.

Наиболее эффективной будет вентиляция в ванной, управляемая датчиком влажности, а в туалете – таймером или датчиком загрязнения воздуха.

Стоит заметить, что внешние датчики, как правило, гораздо менее долговечны и надёжны в условиях ванной, чем встроенные в вентилятор.

Порядок проведения монтажа вентилятора

Как и в любых строительных работах, систему вентиляции для начала нужно спроектировать. Лучше это сделать ещё в самом начале ремонта ванной комнаты, чтобы иметь возможность спрятать все коммуникации в стены и под потолок.

Если речь идет о санузле в квартире, где в стене уже есть отверстие в общий вентиляционный канал, нужно лишь превратить естественную вентиляцию в принудительную. Для этого достаточно определиться с моделью вентилятора и схемой его подключения к электричеству.

В частном доме обычно приходится сооружать систему с нуля, выводя вентиляционную трубу на улицу через крышу, реже – через стену. В таком случае необходимо не только всё продумать, но и составить план-схему, по которой удобно будет считать необходимые материалы и производить монтаж.

Стоит проверить наличие естественной тяги в существующей шахте, а в случае её полного отсутствия обратиться в ЖЕК для прочистки. Для эффективного воздухообмена лучше располагать вытяжку напротив двери либо проточного клапана, если таковой имеется.

Следующий этап – закупка всего необходимого. Заранее приобрести стоит даже то, что будет устанавливаться в самом конце ремонта, ведь другая модель вентилятора может не подключится к уже подведенным проводам.

Разобравшись, как подключить купленный вентилятор и выбрав схему вентиляции, можно приступать к ремонту санузла.

В ходе декоративной отделки стен и потолка закладываются провода в гофрированных изоляционных трубках, при необходимости сооружается вентиляционный канал и подгоняется размер отверстия под вентилятор. Подключение проводки и установка выключателей также проводится на этом этапе.

Сам вентилятор устанавливается после завершения отделки. Порядок установки такой:

  1. Убедиться, что провода, выведенные для вентилятора, обесточены.
  2. Снять переднюю панель, вставить корпус в отверстие и маркером отметить на плитке места для крепления.
  3. Просверлить отверстия дрелью со сверлом по керамике, забить в них дюбеля. Этим этапом можно пренебречь полностью или использовать только часть предусмотренных крепежей. Пластиковые вентиляторы весят немного, обычно для фиксации достаточно жидких гвоздей или полимерного клея.
  4. Даже при креплении на саморезы, периметр корпуса вентилятора обязательно промазать силиконом или другим полимером – для поглощения вибраций и предотвращения шума.
  5. Вставить корпус в отверстие, проверить по уровню (для моделей с квадратной лицевой частью) и плотно прижать до схватывания герметика.
  6. Подключить провода к клеммам устройства и зафиксировать так, чтобы не осталось оголенных участков.
  7. Включить вентиляцию, проверить работоспособность во всех предусмотренных режимах.
  8. Установить лицевую панель.

Этот порядок универсальный, подходит для накладных вентиляторов любой модели. Также не имеет значения, устанавливается вентилятор в стену или в потолок – отличается лишь установка канальных моделей.

Если конструкцией вентилятора предусмотрен таймер, гигрометр, переключатель режимов или другое оборудование, не забудьте его настроить, пока не надета декоративная панель.

Нередко с завода регулировочный винт таймера выкручен на минимум – подберите необходимую длительность работы экспериментальным путем.

Также может быть переключатель режимов, который выглядит как 3 или 4 металлических штырька со съёмной перемычкой на двух из них.

В режиме «туалет» вентилятор запускается сразу, одновременно с включением света и работает заданное таймером время. В режиме «ванная» сигналом к пуску служит выключение света, так что шум и сквозняки не потревожат вас в душе.

Встроенный гигрометр можно настроить на определённый уровень влажности, при которой вентилятор будет запускаться.

Распространенные ошибки и дополнительные советы

Ошибки подключения вентилятора могут стать причиной не только некорректной работой вытяжки, но и короткого замыкания или пожара. Не забывайте, что санузел – помещение с высокой влажностью, а значит – особенно опасное для электроприборов и проводки.

Чтобы с первой попытки обустроить вентиляцию без ошибок, учитывайте такие советы:

  1. Чем меньше изгибов и проще конструкция вентиляционного канала, тем лучше тяга.
  2. При единой системе вентиляции раздельного санузла воздух должен двигаться из ванны в туалет, а не наоборот.
  3. Для всех соединений проводов используйте клеммники, а не изоленту.
  4. Зачищайте ровно такую часть провода, какая зайдёт в клеммник.
  5. Проверьте наличие противомоскитной сетки в вентиляторе. Если вдруг её нет – добавьте, ведь комары и другие насекомые отлично себя чувствуют в тёплых влажных вентиляционных шахтах.
  6. В частном доме обязательно утепляйте часть вентиляционного канала или шахты, проходящие через неотапливаемые помещения. В противном случае в холодную погоду тяги не будет.
  7. Не пренебрегайте заземлением для металлических вентиляторов.

Кроме того, чтобы вентилятор не мешал естественной вентиляции, когда он отключен, можно использовать сдвоенные прямоугольные решетки, с отверстием под вентилятор вверху и обычной решеткой под ним.

Если возможности установить двойную решетку нет, сохранить естественную вентиляцию можно, подставив пенопластовые ножки 1 – 2 см под уголки корпуса, в местах крепления саморезами. Как правило, вентиляционное окно квадратное, а корпус вентилятора – круглый, и этих зазоров вполне достаточно для циркуляции воздуха.

Учтите, что даже идеально установленный и достаточно мощный вентилятор будет работать неэффективно, если нет достаточной приточной вентиляции. Обычно её обеспечивает щель 1,5–2 см под дверью в санузел, но для красоты её можно заменить специальной решеткой, которая врезается в нижнюю часть двери.

Также позаботьтесь о том, чтобы свежий воздух вообще попадал в жильё, ведь после установки пластиковых окон и новых дверей, утепления стен и бетонной стяжки на полу квартира оказывается герметично закупорена, как термос.

Кроме того, вытяжному вентилятору может понадобиться чистка. Поэтому рекомендуем ознакомиться также с пошаговой инструкцией по разборке и чистке устройства. Подробнее – переходите по ссылке.

Выводы и полезное видео по теме

Сооружение вентиляционного канала для автономной вентиляции туалета и ванной при наличии лишь одной шахты наглядно показано на этом видео:

Подключение простого вентилятора подробно описано здесь:

Подводя итог можно сказать, что самостоятельно обустроить эффективную систему вентиляции в квартире вполне возможно, но нужно быть внимательным и заранее всё тщательно продумать. Если же вы в своих силах не уверены, поручите дело специалисту, ведь ошибки в работе с электропроводкой могут привести к печальным последствиям.

А приходилось ли вам устанавливать вентилятор в ванной или туалете? Пожалуйста, расскажите, какой схемой подключения воспользовались вы и были ли сложности в монтаже? Оставляйте свои комментарии, делитесь опытом – блок для связи расположен под статьей.

Подробные схемы по подключению вытяжного вентилятора в ванной: через выключатель, со встроенным таймером и датчиком влажности

Ванная является местом, где должно всегда быть чисто. При плохой работе вентиляции добиться этого условия невозможно. В таком случае комната становится рассадником плесени и грибка. Важно разобраться с возможностями установки климатических приборов.

Схема подключения вытяжного вентилятора имеет несколько вариантов, в зависимости от условий его эксплуатации.

Принцип подключения вентилятора к электросети ванной комнаты

Подключить вентилятор к электросети несложно, поэтому сразу после приобретения устройства можно начинать монтаж. При работе следует соблюдать меры безопасности. Для этого перед подключением в электрощите отключают соответствующий автомат.

Приборы для вытяжки имеют несколько контактов. Среди них стоит выделить:

  • L — фаза;
  • N — ноль;
  • PE — земля;
  • LT — контакт таймера.

Их можно найти за лицевой защитной панелью. Чтобы снять крышку, достаточно открутить шурупы.

Какая будет выбрана схема подключения вытяжки, зависит от модели вентилятора и типа помещения.

Особенности стандартного подключения контактов устройства:

  • Земля и ноль подсоединяются напрямую с распределительной коробки.
  • Фаза подключается с той же скрутки после выключателя, с которой уходит фазный кабель на прибор освещения.

Можно подсоединить кулер параллельно светильнику. Для этого от него берут фазу, землю и ноль для подключения к вентилирующему устройству.

Схема подключения вытяжного вентилятора в ванной

Подключение вентилятора в ванной осуществляется в соответствии с разными схемами. Они зависят от количества функций устройства и особенностей его работы.

Вентилятор со встроенным выключателем

Эта схема является наиболее простой. При ее выборе достаточно подвести питающие кабели к устройству, на котором уже имеется выключатель. Такой способ является самым ограниченным по функционалу. Контролировать работу прибора придется вручную.

Подключение через выключатель

Такой способ является самым распространенным. Для управления работой устройства используют дополнительный выключатель. Его устанавливают у входа в комнату. Замыкающий контакт находится между клеммником и проводом фазы. Ноль подсоединяется напрямую.

Вентилятор со встроенным таймером

Схема подключения вытяжного вентилятора с таймером не отличается сложностью. Отличительной особенностью таких приборов является возможность выключения спустя некоторое время после нажатия на клавишу выключателя. Это происходит благодаря работе встроенного таймера. Фазу в этом случае подсоединяют с контактом LT напрямую и с L через выключатель.

Прибор со встроенным датчиком влажности

Существует 2 способа подключения приборов, оборудованных датчиком влажности. Один из них предназначен для автоматического режима работы.

  • На клемму N подводят ноль.
  • На L — фазу.
  • Вентилятор подключают как через выключатель, так и напрямую.

Второй вариант схемы подключения подразумевает расширенный режим работы. Как в и в предыдущем варианте, на L подводится фаза, на N — ноль. Между клеммой 1 и L устанавливают перемычку, на которую монтируют выключатель.

При замыкании цепи устройство включается и работает определенное время, при условии, что влажность ниже 50%. Если она выше, прибор будет продолжать работать до понижения уровня влаги до нормальных показателей. Только потом включается таймер.

Управление вентилятором посредством включения/выключения освещения

В этом случае вытяжной вентилятор включается при включении источника света. Выключить его можно одновременно с лампочкой или отдельно — если установлен двух/трехклавишный выключатель. Последний вариант более практичен.

Выключатель устроен из защитной крышки и рабочей части. В отверстие устанавливают подрозетник. Затем проводят подключение:

  • Одна клемма представляет собой входящий контакт, к которому подключают фазную жилу питающей сети.
  • Вторая клемма — выходящий контакт, соединяемая с фазой вентилятора.

После в подрозетнике фиксируют рабочий механизм и устанавливают защитную крышку с клавишей.

Когда необходимо установить двухклавишный выключатель, у такого прибора можно найти два выходных контакта. Один из них соединяют с вентилятором, а второй — с осветительным оборудованием.

В распределительной коробке следует провести такие соединения:

  • Жилу N от питающей сети подключают к нулевой жиле вытяжки.
  • Фазу питания соединяют с входящим контактом выключателя.
  • Фазную жилу вентилятора соединяют с жилой провода, идущей с выходящего контакта выключателя.

При установке двухклавишного выключателя инструкция по соединению проводов в распределительной коробке предполагает такие действия:

  • Нулевую жилу питания соединяют с нулем осветительного прибора.
  • Фазу светильника подсоединяют с жилой провода, идущей со второго выходящего контакта выключателя.

Такую работу можно выполнять быстро и без предварительной подготовки.

Подключение вентилятора к сети ванной комнаты — довольно простая работа, если знать схемы соединения проводов. При наличии дополнительных функций устройства требуется подводить отдельные жилы.

Ссылка на основную публикацию